一种钢化玻璃磨削用翻转机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢化玻璃磨削用翻转机构，包括翻转机构主体，所述翻转机构主体上安装有翻转驱动电机，所述翻转机构主体上设有固定架，且固定架上端对称连接有安装侧板，并且安装侧板之间均匀活动安装有上下料输送滚筒，所述固定架下方均匀设有加固架，且固定架下端对称安装有升降液压缸，所述升降液压缸上方设有翻转定位座，且翻转定位座其中一侧设有连接座，所述连接座上下两侧分别设有上夹板以及下夹板，且连接座其中一侧贯穿转轴与翻转驱动电机联轴器连接。该钢化玻璃磨削用翻转机构能够对玻璃进行平稳的夹持定位处理，让玻璃翻转后能够平稳放置，以防玻璃受到损坏。以防玻璃受到损坏。以防玻璃受到损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃磨削用翻转机构


[0001]本技术涉及玻璃加工
，具体为一种钢化玻璃磨削用翻转机构。

技术介绍

[0002]钢化玻璃是一种预应力玻璃，属于安全玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。钢化玻璃在进行钢化加工之前，需要对玻璃进行打磨、磨削处理，将玻璃磨平或对异形玻璃磨边造型，避免玻璃边缘有玻璃渣。
[0003]现有的钢化玻璃在磨削加工过程中，使用翻转机构对玻璃进行翻转处理，翻转机构通常由夹紧结构对玻璃进行夹紧处理，然后通过旋转结构对玻璃进行翻转处理，目前翻转机构通常对玻璃其中一端进行翻转定位，或者通过玻璃中部进行翻转定位，翻转机构对玻璃进行中部定位处理时，若翻转机构对玻璃的夹持不平衡，会导致玻璃偏重，致使玻璃翻转后可能一端先接触支撑面，容易对玻璃造成损坏。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢化玻璃磨削用翻转机构，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上翻转机构对玻璃进行中部定位处理时，若翻转机构对玻璃的夹持不平衡，会导致玻璃偏重，致使玻璃翻转后可能一端先接触支撑面，容易对玻璃造成损坏的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢化玻璃磨削用翻转机构，包括翻转机构主体，所述翻转机构主体上安装有翻转驱动电机，所述翻转机构主体上设有固定架，且固定架上端对称连接有安装侧板，并且安装侧板之间均匀活动安装有上下料输送滚筒，所述固定架下方均匀设有加固架，且固定架下端对称安装有升降液压缸，所述升降液压缸上方设有翻转定位座，且翻转定位座其中一侧设有连接座，所述连接座上下两侧分别设有上夹板以及下夹板，且连接座其中一侧贯穿转轴与翻转驱动电机联轴器连接。
[0006]优选的，所述上夹板和下夹板为对称的三角板结构，且上夹板和下夹板关于连接座对称设置。
[0007]优选的，所述上夹板和下夹板之间设有竖向设置的双头液压缸，且双头液压缸与连接座通过贯穿固定。
[0008]优选的，所述上夹板和下夹板相对的一面分别对称设有防护夹块，且防护夹块与双头液压缸之间呈三角结构分布。
[0009]优选的，所述连接座为横向设置的T型结构，且连接座两侧通过焊接固定有加固块。
[0010]优选的，所述升降液压缸竖向设置，且升降液压缸上端通过螺丝与翻转定位座固定。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该钢化玻璃磨削用翻转机构能够对
玻璃进行平稳的夹持定位处理，让玻璃翻转后能够平稳放置，以防玻璃受到损坏。该钢化玻璃磨削用翻转机构通过在上夹板和下夹板上分别设置两个防护夹块，使玻璃能够平稳固定在翻转机构上，以便翻转机构对玻璃进行平稳的翻转定位处理，以防玻璃偏重造成玻璃一端先接触支撑面，保证玻璃的质量。
附图说明
[0012]图1为本技术一种钢化玻璃磨削用翻转机构结构示意图；
[0013]图2为本技术一种钢化玻璃磨削用翻转机构侧视图；
[0014]图3为本技术一种钢化玻璃磨削用翻转机构的升降结构示意图。
[0015]图中：1、翻转机构主体；2、翻转定位座；3、翻转驱动电机；4、上夹板；5、固定架；6、上下料输送滚筒；7、连接座；8、加固块；9、安装侧板；10、加固架；11、防护夹块；12、双头液压缸；13、下夹板；14、升降液压缸。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种钢化玻璃磨削用翻转机构，包括翻转机构主体1，翻转机构主体1上安装有翻转驱动电机3，翻转机构主体1上设有固定架5，且固定架5上端对称连接有安装侧板9，并且安装侧板9之间均匀活动安装有上下料输送滚筒6，固定架5下方均匀设有加固架10，且固定架5下端对称安装有升降液压缸14，升降液压缸14上方设有翻转定位座2，且翻转定位座2其中一侧设有连接座7，连接座7上下两侧分别设有上夹板4以及下夹板13，上夹板4和下夹板13为对称的三角板结构，且上夹板4和下夹板13关于连接座7对称设置，此结构上夹板4和下夹板13可通过连接座7进行定位处理，让上夹板4和下夹板13固定在翻转机构主体1的中部，使翻转机构主体1能够对上下料输送滚筒6上的玻璃进行翻转处理，以便玻璃进行磨削处理，上夹板4和下夹板13之间设有竖向设置的双头液压缸12，且双头液压缸12与连接座7通过贯穿固定，此结构双头液压缸12为现有的双向活动的液压缸，使得双头液压缸12两端固定的上夹板4和下夹板13能够同步进行相互移动处理，以便上夹板4和下夹板13对玻璃进行夹持稳固处理，让玻璃进行翻转定位处理，上夹板4和下夹板13相对的一面分别对称设有防护夹块11，且防护夹块11与双头液压缸12之间呈三角结构分布，此结构防护夹块11通过对称设置，可增加对玻璃夹持的稳固性，以便玻璃进行翻转处理，且连接座7其中一侧贯穿转轴与翻转驱动电机3联轴器连接，连接座7为横向设置的T型结构，且连接座7两侧通过焊接固定有加固块8，此结构连接座7通过加固块8进行加固处理，同时连接座7通过T型结构对双头液压缸12和翻转定位座2起到相对连接的作用，以便翻转定位座2通过连接座7驱动双头液压缸12带动上夹板4以及下夹板13进行翻转处理，升降液压缸14竖向设置，且升降液压缸14上端通过螺丝与翻转定位座2固定，此结构升降液压缸14为现有的液压缸结构，通过升降液压缸14对上夹板4以及下夹板13进行升降处理，以便上夹板4以及下夹板13上升后进行翻转处理。
[0018]工作原理：在使用该钢化玻璃磨削用翻转机构时，首先使磨削过程中待翻转的玻璃通过上下料输送滚筒6输送到翻转机构主体1上，安装侧板9对上下料输送滚筒6起到安装定位的作用，玻璃中部移动到翻转机构主体1之间后，双头液压缸12启动，使上夹板4和下夹板13相互靠近，让防护夹块11对玻璃进行夹持定位处理，待玻璃成功定位后，升降液压缸14驱动翻转定位座2向上移动，使玻璃上升，升降液压缸14通过固定架5进行安装固定处理，加固架10用于固定架5的加固处理，然后翻转驱动电机3工作，对连接座7进行180
°
转动处理，让玻璃翻转，加固块8对连接座7起到加固的作用，玻璃翻转过程中，玻璃通过防护夹块11平稳固定，使得升降液压缸14下降后，玻璃平稳放置到上下料输送滚筒6上，实现玻璃的高质量翻转处理，从而完成一系列工作。
[0019]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃磨削用翻转机构，包括翻转机构主体（1），所述翻转机构主体（1）上安装有翻转驱动电机（3），其特征在于：所述翻转机构主体（1）上设有固定架（5），且固定架（5）上端对称连接有安装侧板（9），并且安装侧板（9）之间均匀活动安装有上下料输送滚筒（6），所述固定架（5）下方均匀设有加固架（10），且固定架（5）下端对称安装有升降液压缸（14），所述升降液压缸（14）上方设有翻转定位座（2），且翻转定位座（2）其中一侧设有连接座（7），所述连接座（7）上下两侧分别设有上夹板（4）以及下夹板（13），且连接座（7）其中一侧贯穿转轴与翻转驱动电机（3）联轴器连接。2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃磨削用翻转机构，其特征在于：所述上夹板（4）和下夹板（13）为对称的三角板结构，且上夹板（4）和下夹板（13...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩锐彪，
申请(专利权)人：唐河宏晟机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：