【技术实现步骤摘要】
本技术涉及上料设备领域，具体为一种玻璃钢化炉上料架。
技术介绍
1、玻璃钢化炉则主要利用物理或者化学方法，以在玻璃表面形成压应力层、内部形成拉应力层从而加工的一种设备，同时当玻璃钢化炉在受到外力作用时，其所产生的压应力层，可将部分拉应力抵消，从而避免生产中的玻璃破碎，从而达到提高玻璃强度的目的，该玻璃钢化炉在使用时，需配合上料架，来辅助生产上料的操作，以提高生产时的便利性，确保装置整体的使用效果；
2、目前传统的玻璃钢化炉上料架，一般是将玻璃钢化炉体设置在上料架上，料架上设置有输送区，在生产过程中，可将物料从输送区进行运输，再从输送区运输到钢化炉内进行后续的操作，在此上料时，其上并未设置有对应地对物料防偏的结构，以至于在加工人员在上料至输送区后，会存在偏移难以进行纠正操作，同时也会降低操作的便捷性。
3、针对上述问题，在原有的玻璃钢化炉上料架的基础上进行创新设计。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种玻璃钢化炉上料架，以解决上述
技术介绍
中提出的目前传统的玻璃钢化炉上料架，一般是将玻璃钢化炉体设置在上料架上，料架上设置有输送区，在生产过程中，可将物料从输送区进行运输，再从输送区运输到钢化炉内进行后续的操作，在此上料时，其上并未设置有对应地对物料防偏的结构，以至于在加工人员在上料至输送区后，会存在偏移难以进行纠正操作，同时也会降低操作的便捷性的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃钢化炉上料架，包括设置在上料架体上的玻璃输
3、所述防偏组件包括固定板，所述固定板分别安装在上料架体内侧上方的两侧处，所述固定板上方背离玻璃输送区的一端设置有对应的侧挡板，所述侧挡板与固定板之间设置有安装组件，两组所述侧挡板靠近对方的一端皆设置有相匹配的防偏板体，所述侧挡板与防偏板体之间设置有多组第一弹簧，所述防偏板体内表面胶粘有保护层，且保护层为橡胶的材质设计，所述防偏板体的内部开设有内凹槽，所述侧挡板的内部开设有活动孔洞，所述内凹槽的内壁固接有稳定滑杆，且稳定滑杆的另一端活动贯穿于相对应的活动孔洞。
4、优选的，所述防偏板体背离玻璃输送区一端的下方固接有导料板，且导料板为斜坡式设计。
5、优选的，所述稳定滑杆背离内凹槽的一端固接有限位板，且侧挡板设置在限位板与防偏板体之间。
6、优选的，所述安装组件包括装配板，所述装配板安装在相对应的侧挡板底部，所述装配板底部安装有安装插块，所述固定板顶部的一侧开设有安装槽，且安装插块的另一端插设在相匹配安装槽的内部，所述固定板的内部开设有卡槽，所述安装插块的内部开设有开槽，所述卡槽的内部活动安装有相对应的卡板，且卡板的另一端贯穿于开槽贯穿于固定板活动安装有相对应的端板，所述端板外壁中部固接有拉把，所述固定板内部的一端开设有多组活动槽，所述活动槽的内部活动安装有稳固杆，所述稳固杆与活动槽之间设置有相匹配的第二弹簧，且稳固杆的另一端固接在相对应的端板上。
7、优选的，所述卡槽和卡板之间设置有凸垫，所述凸垫的一端胶粘在卡槽的内侧壁，且凸垫的另一端与卡板的插设端处于相互挤压的状态。
8、优选的，所述拉把上胶粘有防滑套，且防滑套的材质为橡胶的材质设计。
9、优选的，所述安装插块上水平安装有定位板，且定位板与固定板的上表面处于相互贴合的状态。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、1、通过设置有防偏组件，当物料在玻璃输送区上产生偏移时，对防偏板体挤压，使得第一弹簧产生形变后恢复原状，也带动防偏板体复位，对偏移中的物料进行纠正，保护层可避免产生磨损的问题，在此过程中，稳定滑杆在活动孔洞的内部活动，可确保移动时的稳定性，以上可避免在加工人员将物料上至输送区后，会产生偏移的状况，对其进行纠正的同时，还会提高装置整体使用的便捷性；
12、2、通过设置有安装组件，外拉拉把，在作用力下，带动稳固杆在活动槽内部活动的同时，对第二弹簧拉伸，使得卡板抽离出卡槽和开槽内部锁定状态的同时，以解除对安装插块处的固定，使之处于可活动的状态，接着上移防偏板体整体结构，即可带动安装插块抽离出安装槽的内部，将侧挡板与固定板之间进行分离的操作，以实现拆卸便利的同时，还易根据使用需求将其进行移位的操作。
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1.一种玻璃钢化炉上料架，包括设置在上料架体（1）上的玻璃输送区（101）和玻璃钢化炉（102），其特征在于：所述上料架体（1）与玻璃输送区（101）之间设置有防偏组件；
2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化炉上料架，其特征在于：所述防偏板体（202）背离玻璃输送区（101）一端的下方固接有导料板（209），且导料板（209）为斜坡式设计。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化炉上料架，其特征在于：所述稳定滑杆（207）背离内凹槽（205）的一端固接有限位板（208），且侧挡板（201）设置在限位板（208）与防偏板体（202）之间。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化炉上料架，其特征在于：所述安装组件包括装配板（3），所述装配板（3）安装在相对应的侧挡板（201）底部，所述装配板（3）底部安装有安装插块（301），所述固定板（2）顶部的一侧开设有安装槽（302），且安装插块（301）的另一端插设在相匹配安装槽（302）的内部，所述固定板（2）的内部开设有卡槽（303），所述安装插块（301）的内部开设有开槽（306），所述卡槽（303）的内
5.根据权利要求4所述的一种玻璃钢化炉上料架，其特征在于：所述卡槽（303）和卡板（305）之间设置有凸垫（304），所述凸垫（304）的一端胶粘在卡槽（303）的内侧壁，且凸垫（304）的另一端与卡板（305）的插设端处于相互挤压的状态。
6.根据权利要求4所述的一种玻璃钢化炉上料架，其特征在于：所述拉把（308）上胶粘有防滑套（309），且防滑套（309）的材质为橡胶的材质设计。
7.根据权利要求6所述的一种玻璃钢化炉上料架，其特征在于：所述安装插块（301）上水平安装有定位板（310），且定位板（310）与固定板（2）的上表面处于相互贴合的状态。
...【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢化炉上料架，包括设置在上料架体（1）上的玻璃输送区（101）和玻璃钢化炉（102），其特征在于：所述上料架体（1）与玻璃输送区（101）之间设置有防偏组件；
2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化炉上料架，其特征在于：所述防偏板体（202）背离玻璃输送区（101）一端的下方固接有导料板（209），且导料板（209）为斜坡式设计。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化炉上料架，其特征在于：所述稳定滑杆（207）背离内凹槽（205）的一端固接有限位板（208），且侧挡板（201）设置在限位板（208）与防偏板体（202）之间。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化炉上料架，其特征在于：所述安装组件包括装配板（3），所述装配板（3）安装在相对应的侧挡板（201）底部，所述装配板（3）底部安装有安装插块（301），所述固定板（2）顶部的一侧开设有安装槽（302），且安装插块（301）的另一端插设在相匹配安装槽（302）的内部，所述固定板（2）的内部开设有卡槽（303），所述安装插块（301）的内部开设有开槽（306），所述卡槽（303）的内部活动安装有...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩华铎，
申请(专利权)人：唐河宏晟机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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