【技术实现步骤摘要】
本技术涉及制造模具，尤其涉及一种深凹底的玻璃酒瓶制造模具。
技术介绍
1、制造模具在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，而用于制造玻璃瓶的大部分为制造模具。
2、现有技术中，现有的深凹底的玻璃酒瓶制造模具，通过吹型冷却后，需要工作人员佩戴手套进行手动脱模，或者使用夹持工具对玻璃酒瓶进行夹持脱模，从而对冷却后的玻璃酒瓶进行脱模放置。
3、但是由于冷却后会发生粘连的情况，从而导致工作人员进行脱模的时候需要耐心脱模，而玻璃酒瓶会因为难脱模和工作人员操作不当而造成脱模的成品率和外观的质量品相下降的问题。
技术实现思路
1、鉴于现有技术中存在的上述问题，本技术的主要目的在于提供一种深凹底的玻璃酒瓶制造模具。
2、本技术的技术方案是这样的：一种深凹底的玻璃酒瓶制造模具，包括安装座、一号侧模、二号侧模和脱模机构，所述安装座的内部设有脱模机构，所述安装座的顶部可拆卸连接有一号侧模，所述安装座的顶部可拆卸连接有二号侧模；
3、所述脱模机构包括按压环，所述一号侧模和二号侧模的外侧滑动连接有按压环，所述按压环的底部固定连接有两个顶柱，两个所述顶柱的外侧均设有一号复位弹簧，所述安装座的内部滑动连接有两个卡柱，两个所述卡柱的外侧开设有与顶柱相互配合的压槽，两个所述卡柱的外侧均设有二号复位弹簧，所述一号侧模和二号侧模的底部均固定连接有三号复位弹簧，所述一号侧模和二号侧模的一侧均开设有与卡柱相互配合的卡固槽
4、作为一种优选的实施方式，两个所述一号复位弹簧的顶部均固定连接有二号限位环，两个所述二号限位环均与顶柱固定连接，两个所述二号复位弹簧的一侧均固定连接有一号限位环，两个所述一号限位环均与卡柱固定连接。
5、作为一种优选的实施方式，所述二号侧模的一侧开设有插槽，所述一号侧模的一侧固定连接有与插槽相互配合的插柱。
6、作为一种优选的实施方式，两个所述顶柱的外侧均螺纹连接有螺母。
7、作为一种优选的实施方式，所述一号侧模和二号侧模的顶部均开设有进料口。
8、与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
9、本技术中，通过向下按压按压环使顶柱箱下压动，然后带动一号复位弹簧受力进行压缩，然后通过压槽使卡柱滑动，从而使卡柱脱离卡固槽，然后三号复位弹簧受到自身的弹力而伸张，使一号侧模和二号侧模向上弹出从而进行对玻璃酒瓶的脱模，脱模过程快捷方便，不会造成因为冷却而造成粘连，导致脱模失败的情况发生，增加工作人员的脱模效率，较传统装置极大的提高了作业质量与使用效率。
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1.一种深凹底的玻璃酒瓶制造模具，包括安装座(1)、一号侧模(2)、二号侧模(4)和脱模机构(5)，其特征在于：所述安装座(1)的内部设有脱模机构(5)，所述安装座(1)的顶部可拆卸连接有一号侧模(2)，所述安装座(1)的顶部可拆卸连接有二号侧模(4)
2.根据权利要求1所述的一种深凹底的玻璃酒瓶制造模具，其特征在于：两个所述一号复位弹簧(53)的顶部均固定连接有二号限位环(9)，两个所述二号限位环(9)均与顶柱(52)固定连接，两个所述二号复位弹簧(55)的一侧均固定连接有一号限位环(8)，两个所述一号限位环(8)均与卡柱(54)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种深凹底的玻璃酒瓶制造模具，其特征在于：所述二号侧模(4)的一侧开设有插槽(6)，所述一号侧模(2)的一侧固定连接有与插槽(6)相互配合的插柱(7)。
4.根据权利要求1所述的一种深凹底的玻璃酒瓶制造模具，其特征在于：两个所述顶柱(52)的外侧均螺纹连接有螺母(10)。
5.根据权利要求1所述的一种深凹底的玻璃酒瓶制造模具，其特征在于：所述一号侧模(2)和二号侧模(4
...【技术特征摘要】
1.一种深凹底的玻璃酒瓶制造模具，包括安装座(1)、一号侧模(2)、二号侧模(4)和脱模机构(5)，其特征在于：所述安装座(1)的内部设有脱模机构(5)，所述安装座(1)的顶部可拆卸连接有一号侧模(2)，所述安装座(1)的顶部可拆卸连接有二号侧模(4)
2.根据权利要求1所述的一种深凹底的玻璃酒瓶制造模具，其特征在于：两个所述一号复位弹簧(53)的顶部均固定连接有二号限位环(9)，两个所述二号限位环(9)均与顶柱(52)固定连接，两个所述二号复位弹簧(55)的一侧均固定连接有一号限位环(8)，两...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹乐奎，唐家强，李财贵，
申请(专利权)人：泸州楠鑫玻璃模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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