钢化玻璃热风炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢化玻璃热风炉，包括下箱体上面连有的输送辊位于上箱体下方；上、下箱体内腔连有上、下风刀，上、下风刀的排风孔面向输送辊上、下方；下箱体的升降管上端部插入上箱体的导向筒内，导向筒上的螺杆通过螺纹配合带动升降管在导向筒内上下移动，实现了下箱体和其上面输送辊的升降；当下箱体上面和输送辊上升与上箱体下面对接时，上、下箱体构成密闭的加热内腔。采用上、下传感器分别控制不同电机带动转板调整回风管的回风量，实现了对加热玻璃不同温度的调整。尤其对Low

【技术实现步骤摘要】
钢化玻璃热风炉


[0001]本技术涉及玻璃的加热装置；具体涉及一种钢化玻璃热风炉。

技术介绍

[0002]现有技术中钢化玻璃的加工，如片状玻璃的钢化，是先通过输送辊将其水平传输进入电热炉或直燃气体燃烧炉内进行高温加热后，再输送进入钢化炉中进行钢化处理。对于Low
‑
E镀膜玻璃的钢化，因其玻璃一面镀有透光和反射红外线的膜层，在高温加热过程中，因镀膜层一面的玻璃加热速度慢温度偏低，玻璃上下面的加热温度极不均衡，温差较大。为提高Low
‑
E镀膜玻璃的加热温度，需要在炉内加装强制高温气体对流装置。存在不足：一是加装强制高温气体对流装置，需要延长玻璃的加热时间，由此降低了加热效率，增加了加热能耗。二是在炉内采用直燃气体高温加热，燃烧气体产生的硫化物对玻璃表面直接造成污染，降低了玻璃的加工质量。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术存在的不足，本技术提供一种钢化玻璃热风炉，旨在提高加热效率和节省加热能耗，以及提高玻璃的加工质量。
[0004]为实现上述目的，本技术钢化玻璃热风炉的技术方案：包括输送辊和进、回风管；它是在支架上方固连有上箱体；下箱体的上面可转动地连有输送辊位于上箱体下方；上、下箱体的内腔连有上、下风刀；上、下风刀的排风孔面向输送辊的上、下方；上箱体的侧边连有导向筒，下箱体的侧边连有升降管；升降管的上端部插入导向筒内，通过导向筒上端连有的链轮带动螺杆与升降管上端螺纹连接，控制着升降管在导向筒中的上下移动，以带动下箱体和其上面输送辊的升降；当下箱体上面和输送辊上升与上箱体下面对接时，上、下箱体构成密闭的加热内腔。
[0005]优选地，与下箱体进、回风口相接的进、回风管接口为斜端面，该斜端面上连有定位伸缩杆和弹簧，通过弹簧的压缩与下箱体进、回风口的斜端面弹性挤压密封相接。
[0006]优选地，在与回风管相通的上箱体回风口处连有上电机，上电机的上转板可转动地位于回风口内腔；上传感器通过上箱体外侧进入上箱体内腔，以控制上电机带动上转板转动，实现调整上箱体的回风量。
[0007]优选地，在靠近下箱体回风口的回风管上连有回风电机，回风电机的回风转板可转动地位于回风管内腔；下传感器通过下箱体外侧进入下箱体内腔，以控制回风电机带动回风转板转动，实现调整下箱体的回风量。
[0008]优选地，与风机相接的回风管处设有外风口，外风口上连有外风电机，外风电机的外风转板可转动地位于外风口内；通过上传感器控制外风电机带动外风转板转动，以调整通过回风管进入风机的外风量。
[0009]优选地，上、下风刀的排风孔端面呈角状。
[0010]本技术采取上述结构，工作中，通过上、下箱体对接密闭的内腔中上、下风刀
排出的加热风，对输送辊输送玻璃的上、下面进行高温加热，以及采用上、下传感器分别控制不同电机带动转板调整回风管的回风量，实现了上、下箱体内腔不同加热温度的调整。尤其对Low
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E镀膜玻璃的高温加热，达到了玻璃上下面加热温度均衡。同现有技术相比，明显减少了加热时间，提高了加热效率，节省了加热能耗。燃烧机燃烧产生的热风通过热风炉再进入上、下箱体内腔对玻璃高温加热，消除了在炉内直接燃烧气体产生硫化物对玻璃表面造成的污染，有效地提高了玻璃的加工质量。
附图说明
[0011]图1为本技术一种实施例的立体视图。
[0012]图2为本技术图1的带有部分剖面的平面视图。
[0013]图3为本技术图2中X处的放大视图。
[0014]图4为图1中进、回风管接口与下箱体进、回风口接合的视图。
[0015]图5为图2中K处进风管接口与下箱体进风口分离的放大视图。
[0016]图6为图5中K处进风管接口与下箱体进风口接合的视图。
[0017]图7为本技术图2后视带有部分剖面的图。
[0018]图8为本技术图7中A
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A向剖视图。
[0019]图9为本技术图7中N处回风转板关闭回风管的放大视图。
[0020]图10为本技术图9中N处回风转板开通回风管的放大视图。
[0021]图11为本技术图7中L处上转板开通上箱体回风口的放大视图。
[0022]图12为本技术图11中L处上转板关闭上箱体回风口的放大视图。
[0023]图13为本技术图8中V处上、下风刀排风孔的放大视图。
[0024]上述附图中，名称
‑
件号如下：风机
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1；回风管
‑
2；进风管
‑
3、进风管接口
‑3‑
1；上电机
‑
4、上转板
‑4‑
1；回风电机
‑
5、回风转板
‑5‑
1；上传感器
‑
6；上箱体
‑
7；输送辊
‑
8；回风管接口
‑
9；链轮
‑
10；下传感器
‑
11；传动轮轴
‑
12；下箱体
‑
13、下箱体进风口
‑
13
‑
1、下箱体回风口
‑
13
‑
2；玻璃板
‑
14；支架
‑
15；燃烧机
‑
16；热风炉
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17；螺杆
‑
18；螺母
‑
19；导向筒
‑
20；升降管
‑
21；上风刀
‑
22；下风刀
‑
23；弹簧
‑
24；外风电机
‑
25；外风转板
‑
25
‑
1。
具体实施方式
[0025]下面结合附图，对本技术的原理和特征进行详述。应当说明：所举实例只用于解释本技术，不作为对本技术保护范围的限定。
[0026]这种钢化玻璃热风炉(图1
‑
图13所示)，包括输送辊8和进、回风管3、2，它是在支架15上方固连有上箱体7；下箱体13的上面可转动地连有输送辊8位于上箱体下方(图1
‑
图3所示)；上、下箱体7、13的内腔间隔连有多个上、下风刀22、23；上、下风刀的排风孔面向输送辊8的上、下方(图8、图13所示)；上箱体7侧边四角连有导向筒20，下箱体13侧边四角连有升降管21；升降管上端部插入导向筒20内(图2、图3所示)，通过导向筒20上端连有的链轮10带动螺杆18与升降管21上端螺母19螺纹连接，控制着升降管21在导向筒20中的上下移动，以带动下箱体13和其上面输送辊8的升降；当下箱体上面和输送辊8上升与上箱体7下面对接时，上、下箱体7、13构成密闭的加热内腔(图2所示)。
[0027]为维修更换输送辊8方便，通常将与下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃热风炉，包括输送辊和进、回风管；其特征在于：支架上方固连有上箱体；下箱体的上面可转动地连有输送辊位于上箱体下方；上、下箱体的内腔连有上、下风刀；上、下风刀的排风孔面向输送辊的上、下方；上箱体的侧边连有导向筒，下箱体的侧边连有升降管；升降管的上端部插入导向筒内，通过导向筒上端连有的链轮带动螺杆与升降管上端螺纹连接，控制着升降管在导向筒中的上下移动，以带动下箱体和其上面输送辊的升降；当下箱体上面和输送辊上升与上箱体下面对接时，上、下箱体构成密闭的加热内腔。2.如权利要求1所述的钢化玻璃热风炉，其特征在于：与下箱体进、回风口相接的进、回风管接口为斜端面，该斜端面上连有定位伸缩杆和弹簧，通过弹簧的压缩与下箱体进、回风口的斜端面弹性挤压密封相接。3.如权利要求2所述的钢化玻璃热风炉，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：索文广，
申请(专利权)人：山东龙口奥宇家居有限公司，
类型：新型
国别省市：