一种特种玻璃热处理加工设备及其使用方法技术

本发明专利技术公开了一种特种玻璃热处理加工设备及其使用方法，涉及玻璃加工设备技术领域，包括安装基座，安装基座的顶部安装设置有下放置槽座，通过在位移调节组件和加热组件配合下，当进行热处理作业时，利用控制器启动脉冲加热器，使得脉冲加热器在三组脉冲电流线路和激光位移传感器配合下，利用脉冲电流使得钛金属夹持板产生加热反应对特种玻璃两侧表面进行加热处理，且利用高阻加热金属丝组使得加热板同步对特种玻璃的上下两侧表面进行热处理，其中脉冲加热的温度高于加热板所产生的温度，避免特种玻璃上下两侧表面内部的密封胶在过高的温度影响下，造成融化气泡，造成特种玻璃的性能降低，提高了对特种玻璃的作业效率。提高了对特种玻璃的作业效率。提高了对特种玻璃的作业效率。

【技术实现步骤摘要】
一种特种玻璃热处理加工设备及其使用方法


[0001]本专利技术涉及玻璃加工设备
，具体为一种特种玻璃热处理加工设备及其使用方法。

技术介绍

[0002]玻璃热处理其实就对玻璃进行钢化及钢化后的均质处理，将成型的玻璃重新加热到需要的温度并保温一定时间或快速冷却的过程。
[0003]但现有技术中，目前，传统在对于特种玻璃的玻璃加热处理加工方式中，工作人员将特种玻璃放置在加热机构下进行加热处理后，再通过人工二次倒运至冷却机构下进行冷却，但是，这种玻璃加工方式连续性差，不利于玻璃的大批量加工生产，使得特种玻璃的加工效率较低，不足以满足对于特种玻璃的加工作业需求，因此就需要提出一种新的特种玻璃热处理加工设备及其使用方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种特种玻璃热处理加工设备及其使用方法，以解决上述
技术介绍
提出传统对于特种玻璃处理作业过程中，工作人员将特种玻璃放置在加热机构下进行加热处理后，再通过人工二次倒运至冷却机构下进行冷却，但是，这种玻璃加工方式连续性差，不利于玻璃的大批量加工生产，使得特种玻璃的加工效率较低，不足以满足对于特种玻璃的加工作业需求的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种特种玻璃热处理加工设备，包括安装基座，所述安装基座的顶部安装设置有下放置槽座，所述下放置槽座的边侧紧固安装有连接座，所述连接座的侧壁表面紧固连接有位移调节组件，所述位移调节组件的顶部侧端竖立安装有加热组件，所述安装基座的顶部侧端紧固安装连接有龙门支撑架，所述龙门支撑架的侧端表面紧固连接有加塞排热组件，所述加塞排热组件的上方设置有上放置槽座，所述上放置槽座的顶部连通安装设置有风冷组件，且所述上放置槽座的内壁表面内嵌安装有温度传感器，所述温度传感器通过线路电性连接有控制器；所述加热组件包括连接盘，所述连接盘的顶部紧固焊接有竖柱，所述竖柱的顶部紧固连接有承接件，所述承接件的顶部紧固连接有衔接件，所述衔接件和所述承接件组成安装有放置槽，所述放置槽的内部架设安装有脉冲加热器，所述脉冲加热器的输出端连接有三组脉冲电流线路，三组所述脉冲电流线路的侧端连接设置有密封盖件，且三组所述脉冲电流线路通过所述密封盖件连接设置有多组脉冲基座，多组所述脉冲基座的侧端对应焊接有钛金属夹持板，所述钛金属夹持板的上下顶部侧端边缘盖合连接有加热板，其中，所述加热板的内部通过高阻加热金属丝组进行加热，所述钛金属夹持板的内壁表面上等分安装设置有加热触点，所述密封盖件的内部边侧设置安装有激光位移传感器。
[0006]优选的，所述风冷组件包括两组风泵，两组所述风泵的底部安装设置有干冰箱，所述干冰箱的底部左右两端均连通设置有喷料管，所述喷料管的底部连通有冷凝风箱，所述
冷凝风箱的内部中心端安装设置有液冷室，且所述冷凝风箱的内部左右两侧相对交叉设置有四组冷凝片板，四组所述冷凝片板的表面上开设有孔径，其中，所述孔径由上至下分别从大至小进行等分排列设置。
[0007]优选的，所述下放置槽座的顶部左右侧端表面均设置有工字定位密封块，所述上放置槽座的底壁表面相对应所述工字定位密封块开设有对接定位槽，且所述下放置槽座和所述上放置槽座均形成多组内部让位放置槽，其中，所述上放置槽座的顶壁表面等分开设有多组喷射风冷孔，多组所述喷射风冷孔和冷凝风箱的底部通过分管进行连通。
[0008]优选的，所述位移调节组件包括陷槽座，所述陷槽座的边侧通过开设的槽口紧固连接有紧固夹件，所述紧固夹件的侧端表面通过紧固螺栓紧固连接有固定板，所述固定板的边侧左右两端安装设置有两根导柱，且所述固定板的底部边侧表面焊接有导轨座，所述导轨座的右侧表面上架设安装有进步电机，所述进步电机的内部输出轴端外部安装连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆和两根所述导柱的外部套设滑动安装有连接滑座，所述连接滑座的顶部嵌合紧固安装有抵接座，且所述抵接座的顶部表面和连接盘通过四组螺母进行紧固安装连接。
[0009]优选的，所述龙门支撑架的顶部紧固安装有连接固定件，所述连接固定件的底部安装设置有立柱，所述立柱的外部周侧安装设置有液压结构，所述液压结构的底部和上放置槽座的顶壁表面紧固连接。
[0010]优选的，所述加塞排热组件包括连接钢板，所述连接钢板的边侧表面上焊接有加强支撑肋架，所述加强支撑肋架的顶部安装设置有双轴气缸。
[0011]优选的，所述双轴气缸的侧边输出端设置有气动气杆，所述气动气杆的侧端紧固连接有连接板夹件，所述连接板夹件的内部紧固安装有塞板，所述塞板的前端开设有让槽，其中，所述塞板和下放置槽座、上放置槽座所形成的密封放置让槽形成嵌合塞接。
[0012]优选的，所述安装基座的顶部侧端安装设置有密封隔热挡板，且所述下放置槽座的内部让位放置槽表面上均开设有安装槽，所述安装槽的内部安装设置有微型电动伸缩杆，所述微型电动伸缩杆的顶部紧固安装有托夹板。
[0013]优选的，所述连接座的顶部表面上相对应所述微型电动伸缩杆通过线路电性连接有控制踏板。
[0014]一种特种玻璃热处理加工设备的使用方法，包括以下步骤：S1、当需要对特种玻璃进行热处理加工过程中，可以利用所安装的机械臂或者人工作业将所需热处理加工的特种玻璃依次放置入下放置槽座内部的让位放置槽中，接着利用控制器（即PLC控制器）控制液压结构在龙门支撑架、连接固定件和立柱配合下带动上放置槽座进行下压，在工字定位密封块和对接定位槽配合下，使得上放置槽座和下放置槽座相密封对接，对密封放置让槽内部所放置的特种玻璃进行作业；S2、接着利用控制器对进步电机发送控制电讯号，使得进步电机进行启动后，带动滚珠丝杆在轴承座的配合下进行转动作业，使得连接滑座和抵接座在滚珠丝杆和两根导柱配合下进行位移作业，同步使得连接盘、竖柱、承接件、衔接件、脉冲加热器、密封盖件、多组脉冲基座和钛金属夹持板对下放置槽座和上放置槽座所形成的密封放置让槽形成嵌合塞接，从而使得钛金属夹持板贴合特种玻璃表面进行贴合设置；S3、再接着，利用控制器启动脉冲加热器，使得脉冲加热器在三组脉冲电流线路和
激光位移传感器配合下，利用脉冲电流使得钛金属夹持板产生加热反应对特种玻璃两侧表面进行加热处理，且利用高阻加热金属丝组使得加热板同步对特种玻璃的上下两侧表面进行热处理，其中脉冲加热的温度高于加热板所产生的温度，避免特种玻璃上下两侧表面内部的密封胶在过高的温度影响下，造成融化气泡，造成特种玻璃的性能降低；S4、之后，在热处理作业后，利用温度传感器对热处理的特种玻璃进行反馈后，启动两组风泵，产生高压气流对干冰箱内部的干冰在喷料管配合下，高压喷射入冷凝风箱中，接着在液冷室、四组冷凝片板和孔径配合下，将干冰在孔径的碰撞中产生干冰粒子通过多组喷射风冷孔对加工的特种玻璃进行可调节的急速降温处理，保障特种玻璃加工作业的效率。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术中，通过在位移调节组件和加热组件配合下，利用控制器对进步电机发送控制电讯号，使得进步电机进行启动后，带动滚珠丝杆在轴承座的配合下进行转动作业，使得连接滑座和抵接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种特种玻璃热处理加工设备，其特征在于：包括安装基座（1），所述安装基座（1）的顶部安装设置有下放置槽座（2），所述下放置槽座（2）的边侧紧固安装有连接座（3），所述连接座（3）的侧壁表面紧固连接有位移调节组件（6），所述位移调节组件（6）的顶部侧端竖立安装有加热组件（7），所述安装基座（1）的顶部侧端紧固安装连接有龙门支撑架（8），所述龙门支撑架（8）的侧端表面紧固连接有加塞排热组件（15），所述加塞排热组件（15）的上方设置有上放置槽座（12），所述上放置槽座（12）的顶部连通安装设置有风冷组件（13），且所述上放置槽座（12）的内壁表面内嵌安装有温度传感器，所述温度传感器通过线路电性连接有控制器；所述加热组件（7）包括连接盘（71），所述连接盘（71）的顶部紧固焊接有竖柱（72），所述竖柱（72）的顶部紧固连接有承接件（73），所述承接件（73）的顶部紧固连接有衔接件（74），所述衔接件（74）和所述承接件（73）组成安装有放置槽，所述放置槽的内部架设安装有脉冲加热器（75），所述脉冲加热器（75）的输出端连接有三组脉冲电流线路（76），三组所述脉冲电流线路（76）的侧端连接设置有密封盖件（77），且三组所述脉冲电流线路（76）通过所述密封盖件（77）连接设置有多组脉冲基座（78），多组所述脉冲基座（78）的侧端对应焊接有钛金属夹持板（791），所述钛金属夹持板（791）的上下顶部侧端边缘盖合连接有加热板（79），其中，所述加热板（79）的内部通过高阻加热金属丝组进行加热，所述钛金属夹持板（791）的内壁表面上等分安装设置有加热触点（792），所述密封盖件（77）的内部边侧设置安装有激光位移传感器（793）。2.根据权利要求1所述的一种特种玻璃热处理加工设备，其特征在于：所述风冷组件（13）包括两组风泵（131），两组所述风泵（131）的底部安装设置有干冰箱（132），所述干冰箱（132）的底部左右两端均连通设置有喷料管（133），所述喷料管（133）的底部连通有冷凝风箱（134），所述冷凝风箱（134）的内部中心端安装设置有液冷室（135），且所述冷凝风箱（134）的内部左右两侧相对交叉设置有四组冷凝片板（136），四组所述冷凝片板（136）的表面上开设有孔径（137），其中，所述孔径（137）由上至下分别从大至小进行等分排列设置。3.根据权利要求2所述的一种特种玻璃热处理加工设备，其特征在于：所述下放置槽座（2）的顶部左右侧端表面均设置有工字定位密封块（14），所述上放置槽座（12）的底壁表面相对应所述工字定位密封块（14）开设有对接定位槽（17），且所述下放置槽座（2）和所述上放置槽座（12）均形成多组内部让位放置槽，其中，所述上放置槽座（12）的顶壁表面等分开设有多组喷射风冷孔（18），多组所述喷射风冷孔（18）和冷凝风箱（134）的底部通过分管进行连通。4.根据权利要求3所述的一种特种玻璃热处理加工设备，其特征在于：所述位移调节组件（6）包括陷槽座（61），所述陷槽座（61）的边侧通过开设的槽口紧固连接有紧固夹件（62），所述紧固夹件（62）的侧端表面通过紧固螺栓紧固连接有固定板（63），所述固定板（63）的边侧左右两端安装设置有两根导柱（65），且所述固定板（63）的底部边侧表面焊接有导轨座（64），所述导轨座（64）的右侧表面上架设安装有进步电机（67），所述进步电机（67）的内部输出轴端外部安装连接有滚珠丝杆（66），所述滚珠丝杆（66）和两根所述导柱（65）的外部套设滑动安装有连接滑座（68），所述连接滑座（68）的顶部嵌合紧固安装有抵接座（69），且所述抵接座（69）的顶部表面和连接盘（71）通过四组螺母进行紧固安装连接。5.根据权利要求4所述的一种特种玻璃热处理加工设备，其特征在于：所述龙门支撑架
...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙兴勇，乔庆功，
申请(专利权)人：连云港双石特种玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：