一种工字桩的专用模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种工字桩的专用模具，包括底模板及至少两块侧模板，相邻两块所述侧模板左右间隔设置以形成型腔；其特征在于：还包括设于所述型腔内的下内模芯和上内模芯，所述下内模芯固定在底模板上用以成型出工字桩的下凹槽部，所述上内模芯固定在压梁上，所述压梁的两端搁置在两块侧模板的顶部并与侧模板可脱卸固定，所述上内模芯位于下内模芯的上方用以成型出工字桩的上凹槽部。本模具改变传统工字桩模具需要左右侧向开模的设计，变成上下开模，有效降低模具横向尺寸，模具结构更紧凑，极大提升厂房利用率。极大提升厂房利用率。极大提升厂房利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种工字桩的专用模具


[0001]本技术涉及一种混凝土桩模具，尤其涉及一种工字桩的专用模具。

技术介绍

[0002]因工字桩的外形特点，包括两个翼缘及连接两个翼缘的腹板，其在桩身的左右两侧形成有凹槽部，为使H型混凝土桩顺利脱模，现有模具有两种脱膜方式，一种是侧模板翻转式脱膜，另一种则是侧模板侧向移动式脱膜。工字桩之间结合通过翼缘之间筋槽配合结构构成。翼缘本身宽度较窄，故翼缘上的凸筋和插槽的横向尺寸均比较小，对模具精度要求高，在脱模过程中，凸筋和插槽容易破损。而且打桩时，这种小截面的凸筋和插槽要配合起来很有难度，在实践中，凸筋和插槽往往不能很好配合在一起，这也就使得桩与桩之间拼接的严密性较差，要将两者配合好，对桩的生产精度要求及施工要求均很高。如一申请号为CN201310673526.1(公开号为CN103707413A)的中国专利技术专利《带蒸汽养护装置的H型支护桩模具》披露了一种侧模板翻转式脱膜结构，包括至少一个(一个以上时采用相互串联的方式连接)模具单元(一个模具单元完成一根支护桩的制备)，每个模具单元包括下模板，及与下模板铰接的构成H型支护桩型腔的左、右模板，与左、右模板连接的油缸，油缸的一端铰接在底座上，左、右模板与下模板共同围成与H型混凝土桩的外形匹配的型腔。
[0003]还如一申请号为CN201410211081.X(公开号为CN103950094A)的中国专利技术专利《一种混凝土砌块通用多腔组合模具》披露了一种侧模板侧向移动式脱膜结构，包括模具底架、左模板座、右模板座、下模板，所述左模板座上设有若干凸边；右模板座上设有若干凹槽；所述下模板上设有若干凸块；所述左模板座和右模板座分别通过左移动装置和右移动装置连接于模具底架的左右两侧；下模板通过升降装置连接于模具底架上，且位于左模板座和右模板座之间；所述左模板座和右模板座的底部分别通过滑槽连接于模具底架上；所述下模板的左右两端分别与左模板座的底端和右模板座的底端相连接。
[0004]前述两种工字桩的模具脱模方式均为侧向脱模，其侧模板要么需要侧向翻转，要么就是侧向移动，这使得模具左右两侧需要有相应的让位空间，导致模具整体宽度尺寸较大，同样宽度的空间内所能摆放的模具较少，厂房使用率大大降低。另，现有模具只能生产一种宽度尺寸型号的工字桩，间接导致模具成本增加。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种脱膜方式改进、有效降低模具横向尺寸的工字桩的专用模具。
[0006]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种工字桩的专用模具，包括底模板及至少两块侧模板，相邻两块所述侧模板左右间隔设置以形成型腔；其特征在于：还包括设于所述型腔内的下内模芯和上内模芯，所述下内模芯固定在底模板上用以成型出工字桩的下凹槽部，所述上内模芯固定在压梁上，所述压梁的两端搁置在两块侧模板的顶部并与侧模板可脱卸固定，所述上内模芯位于下内模芯的上方用以成型出工字桩的上凹槽
部。
[0007]作为改进，至少一块所述侧模板及所述下内模芯均可侧向滑移的固定在所述底模板上。侧模板及下内模芯的侧向滑移可改变型腔尺寸，同一幅模具可用以生产不同尺寸规格的工字桩，提升模具的通用性，降低企业生产成本。
[0008]作为优选，上述下内模芯采用磁吸的方式固定在所述底模板上；磁吸方式相较于螺栓连接方式而言，无需在底模板及下内模芯上设置连接孔，更易生产，而且下内模芯移动更方便。可侧向滑移的所述侧模板的外端面固定有多个安装角架，所述安装角架的安装面上设有条形孔，可侧向滑移的所述侧模板搁置在底模板上，所述安装角架的安装面与底模板贴合，所述螺栓穿过条形孔后通过螺母锁紧在所述底模板上。安装角架对侧模板起到侧向支撑作用，侧模板调节位置时，只需拧松螺母，然后再平移侧模板，移动到位后，再拧紧螺母，完成对侧模板的定位，因此前述侧模板定位方式具有侧模板调整方便的优点，而且有螺栓和条形孔的导向配合，确保侧模板平稳侧向移动。
[0009]进一步改进，上述上内模芯的底部固定有多根支撑杆，所述支撑杆支撑在上内模芯和下内模芯之间形成限位。支撑杆的设置对下内模芯和上内模芯起到标高限位作用。
[0010]作为改进，上述支撑杆呈横截面下小上大的圆台状，所述下内模芯的顶面设有多个供支撑杆插配的插孔。支撑杆插入插孔，进一步约束作用，使得下内模芯和上内模芯相互之间定位更精准。
[0011]为利于对采用该模具生产的工字桩进行蒸汽养护，上述上内模芯、下内模芯及支撑杆其内均为空心形成彼此连通的通气腔，所述底模板内设有与下内模芯的内腔连通的通气管。通过中空的支撑杆将下内模芯和上内模芯的内部腔室连通起来，这样通过底模板内的通气管将蒸汽输入下内模芯的内部腔室，然后再通过支撑杆的内腔，将蒸汽导入上内模芯的内部腔室，进而有效对工字桩进行有效蒸汽养护。
[0012]为使该模具生产出的工字桩具有点式导向功能，上述下内模芯的顶面设有多个内凹的横截面呈上大下小的梯形状的下凹部；所述上内模芯的顶面具有多个凸起的横截面呈上小下大的梯形状的凸部，所述上内模芯的底面具有多个内凹的横截面呈上小下大的梯形状的上凹部，上凹部延伸至凸部内。下凹部可以构成工字桩凹槽部内的加强肋块，加强肋块能在两翼缘之间的形成支撑，起到加强稳定两侧翼缘的作用。上凹部则构成凸出凹槽部的导向凸块，导向凸块的内端面及前后侧面与凹槽部的相应内壁成型在一起，故导向凸块的尺寸可以做的更宽大，凸出的导向凸块并能插入相邻另一根桩体的凹槽部内形成导向，相较于传统设于翼缘上的凸筋和插槽插配导向而言，导向面积更大。工字桩的加强肋块还与导向凸块配合，将相邻两桩的凹槽部围成分段空间，较好控制灌浆空间。
[0013]进一步改进，上述下内模芯有多块，多块所述下内模芯沿底模板长度方向依次排列拼接，相邻两下内模芯的拼接位置位于所述下凹部的中部；上内模芯有多块，多块所述上内模芯沿底模板长度方向依次排列拼接，相邻两上内模芯的拼接位置位于凸部的中部。下内模芯和上内模芯均由多块排列拼接组成，利于内模芯标准化生产，可根据实际桩长，安排不同块数的内模芯拼接即可，灵活性更强。
[0014]进一步改进，上述侧模板的顶面设有多个向上延伸的拼接柱，通过拼接柱可以插配叠模板以增加侧模板整体的高度。通过增设叠模板可增加模具整体高度，以生产出不同宽度的工字桩。
[0015]为进一步提升工字桩的生产效率，更进一步改进，上述侧模板有三块且沿左右间隔设置、从而形成两个所述型腔，其中，位于中间的侧模板与底模板固定，位于两侧的侧模板则可侧向滑移的固定在所述底模板上，每个所述型腔内均设有所述下内模芯和上内模芯。该模具可以同时生产两幅工字桩，中间的侧模板供两个型腔共用，布局合理紧凑，位于两侧的侧模板可以移动调节，适应不同尺寸规格的工字桩。
[0016]与现有技术相比，本技术的优点在于：本模具通过下内模芯和上内模芯的上下间隔设置，两个内模芯用以成型出工字桩的凹槽部，而且上内模芯固定在压梁上，压梁的两端搁置在两块侧模板的顶部并与侧模板可脱卸固定，压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工字桩的专用模具，包括底模板(1)及至少两块侧模板(2)，相邻两块所述侧模板(2)左右间隔设置以形成型腔(2a)；其特征在于：还包括设于所述型腔(2a)内的下内模芯(3a)和上内模芯(3b)，所述下内模芯(3a)固定在底模板(1)上用以成型出工字桩(9)的下凹槽部(9a)，所述上内模芯(3b)固定在压梁(4)上，所述压梁(4)的两端搁置在两块侧模板(2)的顶部并与侧模板(2)可脱卸固定，所述上内模芯(3b)位于下内模芯(3a)的上方用以成型出工字桩(9)的上凹槽部(9b)。2.根据权利要求1所述的工字桩的专用模具，其特征在于：至少一块所述侧模板(2)及所述下内模芯(3a)均可侧向滑移的固定在所述底模板(1)上。3.根据权利要求2所述的工字桩的专用模具，其特征在于：所述下内模芯(3a)采用磁吸的方式固定在所述底模板(1)上；可侧向滑移的所述侧模板(2)的外端面固定有多个安装角架(6)，所述安装角架(6)的安装面上设有条形孔(61)，可侧向滑移的所述侧模板(2)搁置在底模板(1)上，所述安装角架(6)的安装面与底模板(1)贴合，有螺栓穿过条形孔(61)后通过螺母锁紧在所述底模板(1)上。4.根据权利要求1所述的工字桩的专用模具，其特征在于：所述上内模芯(3b)的底部固定有多根支撑杆(7)，所述支撑杆(7)支撑在上内模芯(3b)和下内模芯(3a)之间形成限位。5.根据权利要求4所述的工字桩的专用模具，其特征在于：所述支撑杆(7)呈横截面下小上大的圆台状，所述下内模芯(3a)的顶面设有多个供支撑杆(7)插配的插孔(3a1)。6.根据权利要求4所述的工字桩...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘德奇，金发明，李涛涛，陆毅华，
申请(专利权)人：上海大禺预制构件有限公司，
类型：新型
国别省市：