点式导向混凝土板桩及防护墙制造技术

本实用新型专利技术涉及一种点式导向混凝土板桩，包括桩体，桩体具有两个翼缘及连接两个翼缘的腹板而呈工字形，桩体的左右两侧分别形成第一凹槽和第二凹槽；其特征在于：所述第一凹槽内成型有多块上下间隔设置的导向凸块，所述导向凸块的内端面及前后侧面与第一凹槽的相应内壁成型在一起，所述导向凸块的第一宽度大于第一凹槽的第一深度而凸出第一凹槽，凸出的导向凸块能插入相邻另一根桩体的第二凹槽内形成导向。导向凸块的尺寸可以做的更宽大，凸出的导向凸块并能插入相邻另一根桩体的第二凹槽内形成导向，相较于传统设于翼缘上的凸筋和插槽插配导向而言，导向面积更大翼缘损坏率降低。本实用新型专利技术还涉及一种采用前述混凝土板桩的防护墙。的防护墙。的防护墙。

【技术实现步骤摘要】
点式导向混凝土板桩及防护墙


[0001]本技术属于各类建筑结构体系的桩基基础工程的
，尤其涉及一种点式导向混凝土板桩，本技术还涉及一种采用该桩拼接形成的防护墙，该防护墙可作为岸堤防护墙、基坑围护及管廊使用。

技术介绍

[0002]大型的地下建筑、港口码头岸墙、河道护岸的整治、管廊的施工等，这些建筑物在施工时，需对自身或四周建筑物的基础实施围护。
[0003]目前较好的作为岸堤防护墙的方式为采用U形板桩拼接、或T形桩拼接、或H型支护桩拼接，相邻两桩彼此通过筋槽插配结构依次相连形成岸堤防护墙，如一专利号为ZL201320461012.5(公告号为CN203559411U)的中国技术专利《H型支护桩连接结构》就披露了这样一种岸堤防护墙，其采用多根H型支护桩通过拼接结构依次无间隙的拼接在一起，这种H型预应力混凝土桩，包括两个翼缘及连接两个翼缘的腹板，所述H型预应力混凝土桩的横截面为由两个翼缘及连接两个翼缘的腹板构成的H形，两个翼缘和腹板在H型预应力混凝土桩的两侧形成沿桩体长度方向延伸的凹槽；但桩与桩之间的结合通过翼缘之间筋槽配合结构构成。
[0004]翼缘本身宽度较窄，故翼缘上的凸筋和插槽的横向尺寸均比较小，对模具精度要求高，在脱模过程中，凸筋和插槽容易破损。而且打桩时，这种小截面的凸筋和插槽要配合起来很有难度，在实践中，凸筋和插槽往往不能很好配合在一起，这也就使得桩与桩之间拼接的严密性较差，要将两者配合好，对桩的生产精度要求及施工要求均很高。因工字形桩(也叫H形桩)其横截面相较于U形板桩和T形桩而言，横截面较大，虽然提升桩的各项力学性能，但其在打桩时受到的阻力也就很大，不利于打桩。
[0005]综上所述，现有的工字形桩(也叫H形桩)还需做进一步改进。

技术实现思路

[0006]本技术所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种更利于将相邻两桩平整拼接在一起的点式导向混凝土板桩。
[0007]本技术解决上述第一个技术问题采用的技术方案为：一种点式导向混凝土板桩，包括桩体，桩体具有两个翼缘及连接两个翼缘的腹板而呈工字形，两个所述翼缘和腹板在桩体的两侧形成沿桩体长度方向延伸的凹槽，分别为第一凹槽和第二凹槽；其特征在于：所述第一凹槽内成型有多块上下间隔设置的导向凸块，所述导向凸块的内端面及前后侧面与第一凹槽的相应内壁成型在一起，所述导向凸块的第一宽度大于第一凹槽的第一深度而凸出第一凹槽，凸出的导向凸块能插入相邻另一根桩体的第二凹槽内形成导向。
[0008]作为改进，凸出第一凹槽的所述导向凸块的底部具有自上而下朝第一凹槽的底面方向延伸的第一斜面。斜面的设置使得该混凝土桩在打桩时有挤土作用，打桩更轻松。
[0009]进一步改进，位于最上端的所述导向凸块的顶面与桩体的顶面齐平。该结构使得
桩头的表面积变大，打桩时受力更均含，不易使桩头破损，如沿桩长方向加长导向凸块，打桩时耐打击能力加强。
[0010]更进一步改进，上述导向凸块上开有上下贯通的灌注孔。灌注孔有两种作用，其一是打桩时可将高压水管通过灌注孔，边打桩边冲击高压水，更利于下桩；打桩完成后，形成拼接墙，还可通过该灌注孔往相对的两个凹槽所共同围成的空间内灌注混凝土，形成不透水的拼接墙，这种拼接墙适合作为基坑围护及城市管廊使用。
[0011]再进一步改进，还包括两条呈长条状的土工布，所述土工布的一边埋设在第一凹槽两侧的翼缘内，所述土工布的另一边外露出翼缘侧面，土工布展开后用以固定在凸出第一凹槽的导向凸块的侧面。土工布的设置进一步增加防渗效果，
[0012]作为优选，上述第一凹槽和第二凹槽的横截面呈外大内小的梯形状，凸出第一凹槽的所述导向凸块的横截面呈外小内大的梯形状。导向凸块和第二凹槽的横截面呈相配的梯形状，更利于导向凸块插入第二凹槽。
[0013]进一步改进，上述第二凹槽内成型有多块上下间隔设置的加强肋块，所述加强肋块的内端面及前后侧面与第二凹槽的相应内壁成型在一起，加强肋块的第二长度小于第二凹槽的第二深度而藏于第二凹槽。加强肋块能在两翼缘之间的形成支撑，起到加强稳定两侧翼缘的作用，同时加强肋块还与导向凸块配合，将第一凹槽和第二凹槽围成局部分段空间，较好控制灌浆空间，及可有针对性的填充第一、第二凹槽里的分段空间，使混凝土灌浆或碎石回填有序。
[0014]作为改进，上述加强肋块的底部具有自上而下朝第二凹槽的底面方向延伸的第二斜面。斜面的设置使得该混凝土桩在打桩时有挤土作用，打桩更轻松。加强肋块优选与导向凸块对称设置。
[0015]进一步改进，位于最上端的所述加强肋块的顶面与桩体的顶面齐平。该结构使得桩头的表面积变大，打桩时受力更均含，不易使桩头破损，如沿桩长方向加长加强肋块，打桩时耐打击能力加强。
[0016]本技术所要解决的第二个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种采用前述混凝土桩的拼接墙，该拼接墙能使相邻两桩更好拼接在一起，拼接墙的表面更平整，且彼此之间相互约束更可靠。
[0017]本技术解决上述第二个技术问题采用的技术方案为：一种防护墙，其特征在于：包括多根前述的点式导向混凝土板桩，相邻的两根桩体通过凸出第一凹槽的所述导向凸块插入相邻桩体的第二凹槽内而拼接在一起。
[0018]与现有技术相比，本技术的优点在于：第一凹槽内成型有多块上下间隔设置的导向凸块，导向凸块的内端面及前后侧面与第一凹槽的相应内壁成型在一起，故导向凸块的尺寸可以做的更宽大，凸出的导向凸块并能插入相邻另一根桩体的第二凹槽内形成导向，相较于传统设于翼缘上的凸筋和插槽插配导向而言，导向面积更大，采用这种混凝土板桩拼接呈防护墙时，能将桩与桩之间结合更好，翼缘损坏率降低，且彼此相互抵靠的表面积更大，能将相邻两桩平整且牢靠拼接在一起；导向凸块支撑在相邻两翼缘之间，能在两翼缘之间的形成支撑，起到加强稳定两侧翼缘的作用，并增加桩体的强度。
附图说明
[0019]图1为本技术混凝土板桩实施例的立体结构示意图一；
[0020]图2为本技术混凝土板桩实施例的立体结构示意图二；
[0021]图3为本技术混凝土板桩实施例的立体剖视图；
[0022]图4为本技术拼接墙实施例的结构示意图；
[0023]图5为本技术拼接墙实施例的立体剖视图。
具体实施方式
[0024]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0025]如图1～3所示，为本技术点式导向混凝土板桩的优选实施例。
[0026]一种点式导向混凝土板桩，包括桩体1，系工厂预制生产，桩体1具有两个翼缘11及连接两个翼缘11的腹板12而呈工字形，两个所述翼缘11和腹板12在桩体1的两侧形成沿桩体1长度方向延伸的凹槽，分别为第一凹槽1a和第二凹槽1b，第一凹槽1a和第二凹槽1b的横截面呈外大内小的梯形状。
[0027]第一凹槽1a内成型有多块上下间隔设置的导向凸块2，导向凸块2的内端面及前后侧面与第一凹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种点式导向混凝土板桩，包括桩体(1)，桩体(1)具有两个翼缘(11)及连接两个翼缘(11)的腹板(12)而呈工字形，两个所述翼缘(11)和腹板(12)在桩体(1)的两侧形成沿桩体(1)长度方向延伸的凹槽，分别为第一凹槽(1a)和第二凹槽(1b)；其特征在于：所述第一凹槽(1a)内成型有多块上下间隔设置的导向凸块(2)，所述导向凸块(2)的内端面及前后侧面与第一凹槽(1a)的相应内壁成型在一起，所述导向凸块(2)的第一宽度(D1)大于第一凹槽(1a)的第一深度(H1)而凸出第一凹槽(1a)，凸出的导向凸块(2)能插入相邻另一根桩体的第二凹槽(1b)内形成导向；凸出第一凹槽(1a)的所述导向凸块(2)的底部具有自上而下朝第一凹槽(1a)的底面方向延伸的第一斜面(21)。2.根据权利要求1所述的点式导向混凝土板桩，其特征在于：位于最上端的所述导向凸块(2)的顶面与桩体(1)的顶面齐平。3.根据权利要求1所述的点式导向混凝土板桩，其特征在于：所述导向凸块(2)上开有上下贯通的灌注孔(22)。4.根据权利要求1所述的点式导向混凝土板桩，其特征在于：还包括两条呈长条状的土工布(4)，土工布(4)的一边埋设在第一凹槽(1a)两侧的翼缘内，土工布(4)的另一边外露出翼缘...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘德奇，金发明，李涛涛，李健川，
申请(专利权)人：上海大禺预制构件有限公司，
类型：新型
国别省市：