本实用新型专利技术涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种U型板桩数控干湿热养护自循环装置，其特征包括蒸汽系统依次连接蒸汽自动循环控制装置、高温干空气源，在模具内部布置大量多孔陶瓷或者高分子多孔聚碳酸酯球外，在多孔陶瓷或者高分子多孔聚碳酸酯球外部包裹着吸水湿布。本实用新型专利技术热水管道对混凝土结构内部热养护，加快混凝土水化反应，减少混凝土结构内外温差，蒸汽系统控制板桩模具内模及板桩模具侧模外的温度和湿度，加速混凝土结构强度增长速度；同时多孔陶瓷或者高分子多孔聚碳酸酯球的水分主要来源模具内部蒸汽冷凝水，进而达到节能、高效和环保的效果。高效和环保的效果。高效和环保的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种U型板桩数控干湿热养护自循环装置
[0001]本技术涉及建筑工程
，尤其涉及一种U型板桩数控干湿热养护自循环装置。
技术介绍
[0002]U形板桩是一种新型的预应力混凝土基础围护挡土构件，因其采用独特的变截面结构设计，在加大截面高度、增大截面抵抗弯矩的同时，还增加了截面的宽度，它的用途广泛，在水工建筑中，一般施工面积很大，则常用以做成构体围堰。在生产过程中，通常将水泥与矿物掺合料混合搅拌后，再经过振捣工艺，采用常压蒸汽养护工艺进行养护而制得板桩构件。其中，常压蒸汽养护工艺是板桩经过振捣成型后在蒸汽环境下进行养护的方法，是促进水泥快速水化、混凝土迅速凝结并具有相应强度的养护工艺。该工艺具有养护时间短(6～7小时)、混凝土强度增长快(大于40MPa)的特点。目前的板桩养护行存放和取出的速度太慢，而且养护温度不均匀，板桩各点强度增长不一致，甚至会出现薄弱部位，影响板桩构件整体强度。
技术实现思路
[0003]本技术目的在于提供一种装配式预制外墙及其制备方法，克服上述现有技术的不足，加快混凝土水化反应，减少混凝土结构内外温差，加速混凝土结构强度增长速度。
[0004]本技术目的是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种U型板桩数控干湿热养护自循环装置，包括设在U型板桩模具内模和板桩模具侧模外的养护薄壳，U型板桩模具内模和板桩模具侧模之间形成U型板桩体的型腔，在U型板桩体内预埋的热水管道，热水管道沿着在U型板桩体纵向分布；热水管道与热水自动循环交换装置连接；板桩模具侧模和养护薄壳之间的形成的空间、U型板桩模具内模的内部均设有蒸汽系统；蒸汽系统依次连接蒸汽自动循环控制装置、高温干空气源。
[0006]进一步的，还包括温度传感器，所述的温度传感器与蒸汽自动循环控制装置连接。
[0007]所述的养护薄壳上设有自动起吊点位。
[0008]本技术提供的一种U型板桩数控干湿热养护自循环装置，在U型板桩体内预埋有热水管道；其在U型板桩生产成型及养护过程中，热水管道起到对混凝土结构内部热养护作用，加快混凝土水化反应，减少混凝土结构内外温差，加速混凝土结构强度增长速度。在U型板桩模具内模内、在板桩模具侧模和养护薄壳之间均设有蒸汽系统；蒸汽系统控制板桩模具内模及板桩模具侧模外的温度和湿度，通过热传导对板桩混凝土结构进行蒸汽养护，进而加速混凝土结构强度增长速度。
[0009]本技术提供的一种U型板桩数控干湿热养护自循环装置，在U型板桩模具内模、板桩模具侧模与外的养护薄壳之间，布置大量多孔陶瓷或者高分子多孔聚碳酸酯球外，在多孔陶瓷或者高分子多孔聚碳酸酯球外部包裹着吸水湿布。
附图说明
[0010]图1是本技术结构横截面结构示意图；
[0011]图2是本技术的整体结构示意图。
具体实施方式
[0012]下面结合附图对本技术做进一步的说明：
[0013]如图1和图2所示，一种U型板桩数控干湿热养护自循环装置，包括设在U型板桩模具内模4和板桩模具侧模5外的养护薄壳3，U型板桩模具内模4和板桩模具侧模5之间形成U型板桩体的型腔，在U型板桩体内预埋的热水管道1，热水管道1沿着在U型板桩体纵向分布；热水管道1与热水自动循环交换装置6连接；
[0014]板桩模具侧模5和养护薄壳3之间的形成的空间、U型板桩模具内模4的内部均设有蒸汽系统2；蒸汽系统2依次连接蒸汽自动循环控制装置8、高温干空气源7。
[0015]还包括温度传感器，所述的温度传感器与蒸汽自动循环控制装置8连接。
[0016]在U型板桩体内预埋有热水管道1；其在U型板桩生产成型及养护过程中，热水管道1起到对混凝土结构内部热养护作用，加快混凝土水化反应，减少混凝土结构内外温差，加速混凝土结构强度增长速度。同时，其在U型板桩施工过程中，板桩体内预埋热水管道1可以接入高压水泵，热水管道1成为射水管道，提高板桩沉桩效率，减少板桩沉桩过程的桩身损坏。
[0017]在U型板桩模具内模4内、在板桩模具侧模5和养护薄壳3之间均设有蒸汽系统2；蒸汽系统2控制板桩模具内模4及板桩模具侧模5外的温度和湿度，通过热传导对板桩混凝土结构进行蒸汽养护，进而加速混凝土结构强度增长速度。同时蒸汽系统2通过板桩模具内模4和板桩模具侧模5等多点热值采集，控制系统自动调节蒸汽各点输入量，使U型板桩混凝土结构的各个部位，均在相对温度和湿度条件下完成养护，进而使U型板桩混凝土结构的各个部位水化及强度增长相对均衡。
[0018]在养护薄壳3上设有自动起吊点位9，通过自动起吊点位9信号传递和定位，自动吊具可以完成对养护薄壳3的自动起吊和闭模工序。
[0019]U型板桩数控干湿热养护自循环装置的蒸养方法由热水管道养护制度和蒸汽系统蒸养制度组成；
[0020]热水管道养护制度：
[0021]1)混凝土浇筑振捣完成后，开始热水管道养护；
[0022]2)将热水管道1内水温从室温升至40
°
恒温2小时；
[0023]3)再将热水管道1内水温从40
°
升至60
°
恒温4小时；
[0024]4)将热水管道1内水温从60
°
降至30
°
恒温2小时；
[0025]5)排空热水管道1内的水，完成养护，待板桩脱模。
[0026]蒸养制度：
[0027]1)混凝土浇筑振捣完成后，开始蒸汽养护；
[0028]2)将板桩模具内蒸汽系统2内空气温度从室温升至60
°
恒温2小时；
[0029]3)将板桩模具内蒸汽系统2内空气温度从60
°
升至85
°
恒温4小时；
[0030]4)将板桩模具内蒸汽系统2内空气温度从85
°
降至20
°
恒温2小时；
[0031]5)排板桩模具内蒸汽系统2内蒸汽，完成养护，待板桩脱模。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种U型板桩数控干湿热养护自循环装置，包括设在U型板桩模具内模(4)和板桩模具侧模(5)外的养护薄壳(3)，其特征在于，所述的U型板桩模具内模(4)和板桩模具侧模(5)之间形成U型板桩体的型腔，在U型板桩体内预埋的热水管道(1)；所述的热水管道(1)沿着在U型板桩体纵向分布；所述的热水管道(1)与热水自动循环交换装置(6)连接；所述的板桩模具侧模(5)和养护薄壳(3)之间形成的空间、U型板桩模具内模(4)的内部均设有蒸汽系统(2)；所述的蒸汽系统(2)依次连接蒸汽自动循环控制装置(8)、高温干空气源(7)。2...
【专利技术属性】
技术研发人员：颜文宇，
申请(专利权)人：上海大禺预制构件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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