本实用新型专利技术涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种自带张拉装置的管桩模具，包括管桩模具，管桩模具的两端内部分别活动安装有自动张拉调节板、自动锚固调节板，自动伸展杆的固定端固定安装在管桩模具的端部上，伸缩端分别与自动张拉调节板、自动锚固调节板连接；自动伸展杆由液压控制系统驱动，液压控制系统由数字化总控装置控制；自动张拉调节板、自动锚固调节板上均安装有传感装置，传感装置与数字化总控装置通信连接。本实用新型专利技术通过数字化总控系统和液压控制系统，实现了管桩在模具内部完成自动张拉工序，简化了生产工序，提高了生产效率；能够精确控制张拉数字，保证张拉质量，同是降低张拉松弛等问题。降低张拉松弛等问题。降低张拉松弛等问题。
【技术实现步骤摘要】
一种自带张拉装置的管桩模具
[0001]本技术涉及建筑工程
，尤其涉及一种自带张拉装置的管桩模具。
技术介绍
[0002]预应力管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型工艺相结合而制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件。该预应力管桩主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成。
[0003]一般地，预应力混凝土管桩中，其两端各有一个端头板和钢套箍，但是，在某些应用场合，预应力混凝土管桩采用钻孔沉桩法施工，并且每一个桩基仅使用一颗预应力混凝土管桩，所以预应力混凝土管桩两端的端头板和钢套箍仅有一端具有实际的使用效能。
[0004]在预应力混凝土管桩生产的张拉环节中，传统方式中采用张拉五件套和端头板配合张拉。具体地，在端头板、钢套箍和钢筋骨架组装完成后，使用气动扳手装配张拉头板与张拉尾板，然后使钢筋骨架入模、合模、灌料、张拉。
[0005]并且我国生产的管桩模具一般都是按照行业标准制造的标准模具，用于生产标准管桩。管桩模具的基本构造一般为半圆的上模、下模和两侧的圆板组成，使用时先将钢筋笼放入下模内，再用布料车对下模进行布料，最后将上模和两侧的圆板组装上。然而，这种标准管桩模具只能生产标准管桩，而无法生产一些形状规格与标准管桩不同的非标管桩或者特种管桩。
[0006]由以上可知，在预应力混凝土管桩生产过程中，整个模具装配过程比较繁琐和模具生产单一长度，且张拉头板与张拉尾板的重量较大，造成工人劳动强度高、工作效率低、生产成本高。
技术实现思路
[0007]本技术目的在于提供一种自带张拉装置的管桩模具，克服上述现有技术的不足，自动调节每根管桩生产长度，提高生产效率。
[0008]本技术目的是通过以下技术方案实现的：
[0009]一种自带张拉装置的管桩模具，包括管桩模具，所述的管桩模具的两端内部分别活动安装有自动张拉调节板、自动锚固调节板，所述的自动张拉调节板、自动锚固调节板的外侧分别设有自动伸展杆，自动伸展杆的固定端固定安装在管桩模具的端部上，伸缩端分别与自动张拉调节板、自动锚固调节板连接；自动伸展杆的伸缩方向与管桩模具的轴心线平行；所述的自动伸展杆由液压控制系统驱动，所述的液压控制系统由数字化总控装置控制；所述的自动张拉调节板、自动锚固调节板上均安装有传感装置，传感装置与数字化总控装置通信连接。
[0010]自动张拉调节板和自动锚固调节板可以通过自动伸展杆自动伸展和收缩。数字化总控装置通过大量传感装置的数字化数值读取，确定自动张拉调节板和自动锚固调节板所处位置，将其位置作为初始设定值。数字化总控装置根据生产任务设定要求，输出命令给自动伸展杆，由自动伸展杆来自动调节自动张拉调节板和自动锚固调节板所处位置最终位
置。
[0011]进一步的，所述的自动伸展杆有多个，均匀分布在自动张拉调节板和自动锚固调节板上，自动伸展杆的连接点分布的形成圆与自动张拉调节板和自动锚固调节板同圆心，并且每相邻的两个自动伸展杆的角距离相同。
[0012]本技术提供的一种自带张拉装置的管桩模具，通过数字化总控系统和液压控制系统，实现了管桩在模具内部完成自动张拉工序，简化了生产工序，提高了生产效率；通过数字化自动控制系统，能够精确控制张拉数字，保证张拉质量，同是降低张拉松弛等问题。
附图说明
[0013]图1是本技术一种自带张拉装置的管桩模具结构示意图；
[0014]图2是本技术自动伸展杆位置分布示意图。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术做进一步的说明：
[0016]如图1所示，一种自带张拉装置的管桩模具，包括管桩模具1，所述的管桩模具1的两端内部分别活动安装有自动张拉调节板2、自动锚固调节板3，所述的自动张拉调节板2、自动锚固调节板3的外侧分别设有自动伸展杆4，自动伸展杆4的固定端固定安装在管桩模具1的端部上，伸缩端分别与自动张拉调节板2、自动锚固调节板3连接；自动伸展杆4的伸缩方向与管桩模具1的轴心线平行；所述的自动伸展杆4由液压控制系统7驱动，所述的液压控制系统7由数字化总控装置6控制；所述的自动张拉调节板2、自动锚固调节板3上均安装有传感装置5，传感装置5与数字化总控装置6通信连接。
[0017]自动张拉调节板2、自动锚固调节板3可以通过自动伸展杆4自动伸展和收缩。数字化总控装置6通过大量传感装置5的数字化数值读取，确定自动张拉调节板2、自动锚固调节板3所处位置，将其位置作为初始设定值。数字化总控装置6根据生产任务设定要求，输出命令给自动伸展杆4，由自动伸展杆4来自动调节自动张拉调节板2、自动锚固调节板3所处位置最终位置。
[0018]所述的自动伸展杆4有多个，均匀分布在自动张拉调节板2和自动锚固调节板3上，自动伸展杆4的连接点分布的形成圆与自动张拉调节板2和自动锚固调节板3同圆心，并且每相邻的两个自动伸展杆4的角距离相同。
[0019]自动伸展杆4是由数字化总控装置6和液压控制系统7共同控制。每根自动伸展杆4的伸展距离在0～4m范围内。自动伸展杆4通过数字化总控装置6的命令，能够自动完成管桩张拉工序，并且设置了自动锁紧功能。如图2所示，自动伸展杆4均匀分布在自动张拉调节板2、自动锚固调节板3上，自动伸展杆4一般设置6或8根；自动伸展杆4连接点分布的形成圆，与自动张拉调节板2、自动锚固调节板3是同一个圆心，并且每相邻的两个自动伸展杆4的角距离相同。液压控制系统7通过数字化总控装置6输入的自动伸展杆4行程位置，调节各个自动伸展杆4的压力数字值。通过数字化液压控制系统7保证每个自动伸展杆4的行程位置一致，进而实现自动调节的稳定性，自动张拉的有效性。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自带张拉装置的管桩模具，包括管桩模具(1)，其特征在于，所述的管桩模具(1)的两端内部分别安装有自动张拉调节板(2)、自动锚固调节板(3)，所述的自动张拉调节板(2)、自动锚固调节板(3)的外侧分别设有自动伸展杆(4)，自动伸展杆(4)的固定端固定安装在管桩模具(1)的端部上，伸缩端分别与自动张拉调节板(2)、自动锚固调节板(3)连接；自动伸展杆(4)的伸缩方向与管桩模具(1)的轴心线平行；所述的自动伸展杆(4)由液压控制系统(7)驱动，所述的液压控制系统(7)由数字化总控装置(6)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李荣，
申请(专利权)人：上海大禺预制构件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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