模块化生产塔筒的多功能模具和生产塔筒的模具组制造技术

本发明专利技术公开了一种模块化生产塔筒的多功能模具和生产塔筒的模具组，所述模块化生产塔筒的多功能模具包括内模、外模、底模和多个端模，外模间隔环设在内模的外周，底模设置在内模和外模的底部并与内模和外模均连接，内模、外模和底模围成浇筑腔，多个端模可拆卸地设置在浇筑腔内并在浇筑腔的周向上间隔设置，内模和所述外模均包括多个拼接的模片。本发明专利技术的模块化生产塔筒的多功能模具可以通过端模的拆装浇筑不同形式的管节，可灵活生产，通用性高，模具数量需求少，成本低，且在同一模台上可完成多种管节的生产，生产场地占用小。生产场地占用小。生产场地占用小。

【技术实现步骤摘要】
模块化生产塔筒的多功能模具和生产塔筒的模具组


[0001]本专利技术涉及塔筒建造
，具体地，涉及一种模块化生产塔筒的多功能模具和生产塔筒的模具组。

技术介绍

[0002]为实现塔筒的快速建造，相关技术中通常利用塔筒生产模具来预制塔筒管节，然后将多个管节吊装形成塔筒。
[0003]但是，相关技术中的塔筒生产模具的结构不合理，每个生产模具仅能对应生产一种形式的管节，模具数量需求大，成本高，生产场地空间占用大，通用性低。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
[0005]为此，本专利技术的实施例提出一种模块化生产塔筒的多功能模具，该模块化生产塔筒的多功能模具可以通过内模外模的更换和端模的拆装浇筑不同形式的管节，以适应不同形式的塔筒，可灵活生产，通用性高，模具数量需求少，成本低，且在同一模台上可完成多种管节的生产，生产场地占用小。
[0006]本专利技术的实施例还提出一种生产塔筒的模具组。
[0007]本专利技术实施例的模块化生产塔筒的多功能模具包括内模、外模、底模和多个端模，所述外模间隔环设在所述内模的外周，所述底模设置在所述内模和所述外模的底部并与所述内模和所述外模均连接，所述内模、所述外模和所述底模围成浇筑腔，多个所述端模可拆卸地设置在所述浇筑腔内并在所述浇筑腔的周向上间隔设置；所述内模和所述外模均包括多个拼接的模片。
[0008]本专利技术实施例的模块化生产塔筒的多功能模具，多个模片环形设置可构成内外间隔布置的内模和外模，底部连接底板可围成浇筑腔，浇筑腔内可拆卸地设置端模，则拆除端模时，本申请的多功能模具可直接浇筑一体式的环形板，当安装端模时，本申请的多功能模具可利用端模的分隔作用浇筑形成多个可用于组合的板块，从而满足不同型号的塔筒的管节运输及吊装要求，即本申请的多功能模具可以根据工况要求，灵活地预制不同形式的混凝土板块，减少模具数量，降低成本，提高生产效率。
[0009]在一些实施例中，所述内模包括第一内模板和第二内模板，所述外模包括第一外模板和第二外模板，所述第一内模板和所述第一外模板位于同一侧并构成第一内外模组，所述第二内模板和所述第二外模板位于同一侧并构成第二内外模组，所述第一内外模组和所述第二内外模组件之间设有所述端模。
[0010]在一些实施例中，所述第一内模板和/或所述第二内模板包括多个模片；所述第一外模板和/或所述第二外模板包括多个模片。
[0011]在一些实施例中，所述端模包括第一模片和第二模片，所述第一模片和所述第二模片紧邻设置，且所述第一模片背离所述第二模片的一侧设有尼龙棒，所述第二模片背离
所述第一模片的一侧设有插筋，所述尼龙棒和所述插筋均位于所述浇筑腔内。
[0012]在一些实施例中，所述插筋为多个，多个所述插筋沿所述浇筑腔的高度方向间隔设置，所述尼龙棒为多个，多个所述尼龙棒与多个所述插筋相对应，且所述插筋和所述尼龙棒均通过螺栓与模片连接。
[0013]在一些实施例中，所述模片为C形板。
[0014]在一些实施例中，所述模片包括本体和伸缩段，所述伸缩段与所述本体连接且相对所述本体可伸缩。
[0015]本专利技术实施例的生产塔筒的模具组包括多个如上述实施例所述的模块化生产塔筒的多功能模具。
[0016]本专利技术实施例的生产塔筒的模具组，通过采用上述实施例的模块化生产塔筒的多功能模具，可以利用多功能模具根据需求浇筑环形板或可组合的板块，从而减少模具数量及制造场地的占用。
[0017]在一些实施例中，多个所述模块化生产塔筒的多功能模具包括圆柱形管节模具和锥形管节模具，所述圆柱形管节模具可浇筑直段混凝土段，所述锥形管节模具可浇筑过渡段混凝土段。
[0018]在一些实施例中，所述圆柱形管节模具的所述模片为圆柱形弧板，所述锥形管节模具的所述模片为锥形弧板
附图说明
[0019]图1是根据本专利技术的模块化生产塔筒的多功能模具的结构示意图。
[0020]图2是根据本专利技术的模块化生产塔筒的多功能模具的端模的结构示意图。
[0021]附图标记：
[0022]内模1，外模2，底模3，端模4，第一模片41，第二模片42，尼龙棒43，插筋44，模片5，第一内外模组6，第二内外模组7。
具体实施方式
[0023]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0024]如图1和图2所示，本专利技术实施例的模块化生产塔筒的多功能模具包括内模1、外模2、底模3和多个端模4，外模2间隔环设在内模1的外周，底模3设置在内模1和外模2的底部并与内模1和外模2均连接，内模1、外模2和底模3围成浇筑腔，多个端模4可拆卸地设置在浇筑腔内并在浇筑腔的周向上间隔设置以将浇筑腔间隔出多个子腔，内模1和外模2均包括多个拼接的模片5。可选地，底模3可以连接在内模1和外模2的下方，也可以位于内模1和外模2的底部并夹设在内模1和外模2之间。
[0025]需要说明的是，塔筒包括多个管节，本申请的多功能模具可用于浇筑混凝土管节，且在不同工况下，塔筒的型号大小不同，根据运输、吊装需求，塔筒的管节可以为多种形状，例如，当项目所在地道路情况较好、可通过大直径的管节时，优化后的模具经过简单的操作即可制造完整的管节，当道路状况欠佳、对构件尺寸要求较高时，受限于环形板的尺寸和重量，可能存在运输困难的问题，此时，利用本申请的多功能模具，可以浇筑形成尺寸和重量
相对较小的组合用板块(诸如C形板)，然后将多个板块拼接构成环形板。
[0026]具体地，当需要浇筑一体的环形板时，可以将端模4拆除，则多个子腔相互贯通成一体的浇筑腔，以便于浇筑环形板，当需要浇筑成诸如C形板块时，可以在浇筑腔内安装端模4从而间隔出多个子腔，以便于在子腔内浇筑形成C形板块。另外，当不安装端模4时，需要在相邻的模片5之间设置垫板，以消除模片5之间的缝隙，无需灌注竖缝。
[0027]可以理解的是，相较于传统模具，本申请的多功能模具可同时满足环形板和组合用板块的浇筑需求，减少了模具数量。以160m塔筒为例，只需要8套模具就可以生产整根塔筒。
[0028]本专利技术实施例的模块化生产塔筒的多功能模具，多个模板环形设置可构成内外间隔布置的内模和外模，底部连接底板可围成浇筑腔，浇筑腔内可拆卸地设置端模，则拆除端模时，本申请的多功能模具可直接浇筑一体式的环形板，当安装端模时，本申请的多功能模具可利用端模的分隔作用浇筑形成多个可用于组合的板块，从而满足不同型号的塔筒的管节运输及吊装要求，即本申请的多功能模具可以根据工况要求，灵活地预制不同形式的混凝土板块，减少模具数量，降低成本，提高生产效率。
[0029]另外，本申请的多功能模具可根据需求制备环形板或可组合用板块，则针对不同形式的模片5的制造，可在一个模台上完成，节省了制造场地的占用。
[0030]具体地，为便于理解，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模块化生产塔筒的多功能模具，其特征在于，包括内模、外模、底模和多个端模，所述外模间隔环设在所述内模的外周，所述底模设置在所述内模和所述外模的底部并与所述内模和所述外模均连接，所述内模、所述外模和所述底模围成浇筑腔，多个所述端模可拆卸地设置在所述浇筑腔内并在所述浇筑腔的周向上间隔设置；所述内模和所述外模均包括多个拼接的模片。2.根据权利要求1所述模块化生产塔筒的多功能模具，其特征在于，所述内模包括第一内模板和第二内模板，所述外模包括第一外模板和第二外模板，所述第一内模板和所述第一外模板位于同一侧并构成第一内外模组，所述第二内模板和所述第二外模板位于同一侧并构成第二内外模组，所述第一内外模组和所述第二内外模组件之间设有所述端模。3.根据权利要求2所述模块化生产塔筒的多功能模具，其特征在于，所述第一内模板和/或所述第二内模板包括多个模片；所述第一外模板和/或所述第二外模板包括多个模片。4.根据权利要求2所述模块化生产塔筒的多功能模具，其特征在于，所述端模包括第一模片和第二模片，所述第一模片和所述第二模片紧邻设置，且所述第一模片背离所述第二模片的一侧设有尼龙棒，所述第二模...

【专利技术属性】
技术研发人员：布日古德，宋江毅，杨伟，张鹤鸣，李梦媛，
申请(专利权)人：上海风领新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：