【技术实现步骤摘要】
本技术涉及风电塔筒，尤其是涉及一种紧固定位螺栓组件、塔筒模具和塔筒管节。
技术介绍
1、风电混凝土塔筒管节生产模具体积巨大，为便于运输和批量化生产，逐渐向模块化、组件化的方向发展，导致风电塔筒的模具拼装较为复杂。相关技术中常用的标准螺栓组件在模具部件间安装时精确定位效果差，容易出现跑位及错位的问题，而采用定位销的紧固方案难以保证模具部件间的紧固，极大影响了灌浆作业的效率和效果。
技术实现思路
1、本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的实施例提出一种紧固定位螺栓组件。
2、本技术的实施例还提出了一种塔筒模具。
3、本技术的实施例还提出了一种塔筒管节。
4、本技术实施例的紧固定位螺栓组件，包括：螺栓，所述螺栓包括螺纹部、锥形段和螺栓头，所述螺栓头、所述锥形段和所述螺纹部在轴向上依次相接，所述锥形段的横截面积向靠近所述螺纹部的方向逐渐缩小；螺母，所述螺母套设所述螺纹部并与所述螺纹部螺纹配合；垫圈，所述垫圈套设所述螺栓，所述垫圈的中心通孔的至少一部分为过渡段，所述过渡段的直径向靠近所述螺母的方向逐渐缩小，所述过渡段的周壁面与所述锥形段的锥面相止抵。
5、本技术实施例的紧固定位螺栓组件通过螺母与螺栓的螺纹配合实现紧固，通过与螺栓上的锥形段配合的垫圈实现精确定位，解决了相关技术中部件间的紧固和定位效果差的问题，特别是适用于塔筒模具部件间连接。本技术实施例的紧固定位螺栓组件结构紧凑，节省空间，并且能起到极佳的紧固和定
6、在一些实施例中，所述锥形段的锥面的角度为15°-45°。
7、在一些实施例中，所述锥形段的锥面的角度为30°±0.05°。
8、在一些实施例中，所述垫圈的中心通孔包括直径段，所述直径段位于所述过渡段靠近所述螺母的一侧并与其相连，所述直径段的周壁面位于所述螺纹部的外侧。
9、在一些实施例中，所述直径段的长度小于等于所述过渡段的长度。
10、在一些实施例中，所述螺纹部的外螺纹为梯形螺纹。
11、在一些实施例中，所述锥形段的锥面与所述过渡段的周壁面的贴合率大于等于75％。
12、在一些实施例中，所述垫圈为圆柱型；和/或，所述螺母为六角螺母。
13、本技术另一方面实施例提供的塔筒模具，其特征在于，采用上述任一项示例中所述的紧固定位螺栓组件组装。
14、本技术再一方面实施例提供的塔筒管节采用上述示例中所述的塔筒模具浇筑而成。
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1.一种紧固定位螺栓组件，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的紧固定位螺栓组件，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的紧固定位螺栓组件，其特征在于，
4.根据权利要求1所述的紧固定位螺栓组件，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的紧固定位螺栓组件，其特征在于，
6.根据权利要求1所述的紧固定位螺栓组件，其特征在于，
7.根据权利要求1所述的紧固定位螺栓组件，其特征在于，
8.根据权利要求1所述的紧固定位螺栓组件，其特征在于，
9.一种塔筒模具，其特征在于，所述塔筒模具采用根据权利要求1-8中任一项所述的紧固定位螺栓组件组装。
10.一种塔筒管节，其特征在于，所述塔筒管节采用根据权利要求9中所述的塔筒模具浇筑而成。
【技术特征摘要】
1.一种紧固定位螺栓组件，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的紧固定位螺栓组件，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的紧固定位螺栓组件，其特征在于，
4.根据权利要求1所述的紧固定位螺栓组件，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的紧固定位螺栓组件，其特征在于，
6.根据权利要求1所述的紧固定位螺栓组...
【专利技术属性】
技术研发人员：布日古德，宋江毅，
申请(专利权)人：上海风领新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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