【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及风电塔筒，尤其是涉及一种管片浇筑模具及其拆模方法。
技术介绍
1、相关技术中用于浇筑混凝土塔筒管片的浇注模具，若要与干连接模具组适配，内模上需要开设有与干连接模具组的手孔盒连通的操作孔，无法在原模具上进行改良，例如在原有模具上开设操作孔，会对模具结构造成较大的影响，可能导致模具发生形变，也无法在湿连接的模具方案基础上进行改良。模具拆模后管片移出过程中通常采用将管片逐一吊起的方式，因此吊起前必须将接插构件和定位组件等先拆除，否则吊起时将产生碰撞或形变，影响螺栓连接处精度。如果采用平移移出管片，受限于底模结构无法实现，必须先将模具和管片全部吊起再平移出管片，操作复杂，对设备要求也较高，成本高效率低。
技术实现思路
1、本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术的实施例提出一种管片浇筑模具的拆模方法。
2、本专利技术的实施例提出一种管片浇筑模具。
3、本专利技术实施例的管片浇筑模具的拆模方法，其中所述管片浇注模具包括：
4、内模、外模和端模，所述外模套设所述内模并与所述内模之间具有浇筑腔，所述端模将所述浇筑腔分割为在所述内模的周向上排布的多个管片浇筑腔，所述端模上设有在所述内模的轴向上间隔排布的多个通孔；
5、多个弯芯棒模具组，多个所述弯芯棒模具组与多个所述通孔一一对应，所述弯芯棒模具组包括：第一弯芯棒模具、第二弯芯棒模具和定位销，所述第一弯芯棒模具的第一端和所述第二弯芯棒模具的第一端均与所述
6、所述管片浇注模具的拆模方法包括：
7、将所述第一弯芯棒模具和所述第二弯芯棒模具从所述内模上拆下，拆除所述内模和所述外模；
8、吊起一个管片，所述定位销被破坏，所述第一定位部和所述第二定位部分离；
9、拆除所述端模；
10、将所述第一弯芯棒模具的第一芯棒从所述第一弯芯棒模具的第一端取出，将所述第二弯芯棒模具的第二芯棒从所述第二弯芯棒模具的第一端取出；
11、依次移走全部管片，完成脱模。
12、本专利技术实施例的管片浇筑模具的拆模方法与相关技术中的浇注模具的拆模方式不同，本专利技术的拆模方法可先将内模和外模拆下，再分离管片，最后拆除弯芯棒，而相关技术的拆模方法中需要先将弯芯棒拆除，再拆除内模和外模，否则拆模时弯芯棒与端模之间的连接处会发生受力变形或者破坏，导致管片损伤。
13、此外，本专利技术的拆模方法中弯芯棒模具组分离后随浇筑的管片一起拆走，无需在内模上开设操作孔对芯棒进行操作，可仅在内模上开设用于安装手孔盒的螺栓孔，可以最大化利用原有模具，方便在原有模具基础上进行简单改良，并且也无需对进行较大改动，无形变等风险，还可以与湿连接模具通用，仅需更换端模及弯芯棒组件，对应开设手孔盒螺栓孔，即可实现利用湿连接模具作为干连接模具生产干连接管片，并且还可换回湿连接端模、封堵手孔盒螺栓孔，继续作为湿连接模具使用。因此本专利技术的管片浇筑模具的拆模方法适配多种模具，有利于通用化模块化生产及制造，且制造成本低。
14、在一些实施例中，所述定位销的外周面设有至少一个引导凹槽，所述引导凹槽在所述定位销的轴向上位于所述第一定位部和第二定位部之间，用于在拆模时引导破坏以使所述第一定位部和所述第二定位部分离。
15、在一些实施例中，所述定位销的外周面设有环形的第一引导凹槽和第二引导凹槽，所述第一引导凹槽和所述第二引导凹槽在所述定位销的轴向上间隔设置，所述定位销的位于所述第一引导凹槽和所述第二引导凹槽之间的部分配合于所述端模的通孔内。
16、在一些实施例中，所述引导凹槽的横截面为三角形、矩形或梯形；和/或，所述定位销为塑料定位销；和/或，所述定位销的中部设有沿定位销的轴向延伸的贯穿孔，所述贯穿孔的横截面为多边形。
17、在一些实施例中，所述第一弯芯棒模具包括第一手孔盒、第一预埋管和第一芯棒，所述第一手孔盒与所述内模相连，所述第一芯棒的至少一部分穿设于所述第一预埋管中，所述第一预埋管止抵于所述第一手孔盒和所述端模的第一侧面之间；
18、所述第二弯芯棒模具包括第二手孔盒、第二预埋管和第二芯棒，所述第二手孔盒与所述内模相连，所述第二芯棒的至少一部分穿设于所述第二预埋管中，所述第二预埋管止抵于所述第二手孔盒和所述端模的第二侧面之间；
19、其中，将所述第一弯芯棒模具和所述第二弯芯棒模具从所述内模上拆下具体包括：将所述第一手孔盒和所述第二手孔盒从所述内模上拆下；
20、将所述第一弯芯棒模具的第一芯棒从所述第一弯芯棒模具的第一端取出具体包括将所述第一芯棒从所述第一手孔盒中取出；
21、将所述第二弯芯棒模具的第二芯棒从所述第二弯芯棒模具的第一端取出具体包括将所述第二芯棒从所述第二手孔盒中取出。
22、在一些实施例中，所述第一手孔盒和所述第二手孔盒相对所述端模结构对称，所述第一预埋管和所述第二预埋管相对所述端模结构对称。
23、在一些实施例中，所述第一弯芯棒模具的临近所述端模的第一侧面的端部处设有第一端盖，第一预埋管和所述第一芯棒均与所述第一端盖抵接，所述第一定位孔设在所述第一端盖上；
24、所述第二弯芯棒模具的临近所述端模的第二侧面的端部处设有第二端盖，第二预埋管和所述第二芯棒均与所述第二端盖抵接，所述第二定位孔设在所述第二端盖上；
25、取出所述第一芯棒和所述第二芯棒的步骤之前还包括步骤：
26、将所述第一端盖和所述第二端盖取下。
27、在一些实施例中，所述第一芯棒的端部设有第一螺纹孔，所述第一端盖包括第一螺纹部，所述第一螺纹部伸入所述第一螺纹孔内并与其螺纹配合，所述第一定位孔沉入所述第一螺纹部内；所述第二芯棒的端部设有第二螺纹孔，所述第二端盖包括第二螺纹部，所述第二螺纹部伸入所述第二螺纹孔内并与其螺纹配合，所述第二定位孔沉入所述第二螺纹部内。
28、在一些实施例中，所述第一端盖的外周面为第一锥面，所述第一预埋管的邻近所述端模的端面构造为与所述第一锥面配合的第二锥面；所述第二端盖的外周面为第三锥面，所述第二预埋管的邻近所述端模的端面构造为与所述第三锥面配合的第四锥面。
29、在一些实施例中，所述弯芯棒模具组还包括第一挡板，所述第一挡板与所述第一芯棒的位于所述第一手孔盒内的部分的外周面相连，所述第一挡板与所述第一手孔盒通过连接螺栓相连；所述弯芯棒模具组还包括第二挡板，所述第二挡板与所述第二芯棒的位于所述第二手孔盒内的部分的外周面相连，所述第二挡板与所述第二手孔盒通过连接螺栓相连；
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1.一种管片浇筑模具的拆模方法，其特征在于，所述管片浇注模具包括：
2.根据权利要求1所述的管片浇筑模具的拆模方法，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的管片浇筑模具的拆模方法，其特征在于，
4.根据权利要求2或3所述的管片浇筑模具的拆模方法，其特征在于，
5.根据权利要求1所述的管片浇筑模具的拆模方法，其特征在于，
6.根据权利要求5所述的管片浇筑模具的拆模方法，其特征在于，
7.根据权利要求5所述的管片浇筑模具的拆模方法，其特征在于，
8.根据权利要求7所述的管片浇筑模具的拆模方法，其特征在于，
9.根据权利要求7或8所述的管片浇筑模具的拆模方法，其特征在于，
10.根据权利要求5所述的管片浇筑模具的拆模方法，其特征在于，
11.根据权利要求5或10所述的管片浇筑模具的拆模方法，其特征在于，
12.一种管片浇筑模具，其特征在于，所述管片浇筑模具为根据权利要求1-11中任一项所述的管片浇筑模具。
【技术特征摘要】
1.一种管片浇筑模具的拆模方法，其特征在于，所述管片浇注模具包括：
2.根据权利要求1所述的管片浇筑模具的拆模方法，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的管片浇筑模具的拆模方法，其特征在于，
4.根据权利要求2或3所述的管片浇筑模具的拆模方法，其特征在于，
5.根据权利要求1所述的管片浇筑模具的拆模方法，其特征在于，
6.根据权利要求5所述的管片浇筑模具的拆模方法，其特征在于，
7.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：布日古德，宋江毅，
申请(专利权)人：上海风领新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：
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