System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 电动工具制造技术_技高网

电动工具制造技术

技术编号:40663963 阅读:4 留言:0更新日期:2024-03-18 18:57
本申请提供一种电动工具,涉及其模式切换系统,所述电动工具包括:模式切换件,其可沿前后方向切换到靠近所述静棘轮的第一位置或远离所述静棘轮的第二位置;当所述模式切换件位于第二位置时,朝向后方压缩所述输出轴,所述静棘轮与所述动棘轮无法发生啮合,所述电动工具还包括卡持于所述输出轴的后侧的限位件,所述弹性件通过输出轴将所述限位件抵压于所述传动组件上,并形成台阶部与所述模式切换件之间冲击长度X。本申请提供了电动工具,其只采用一个调节套即可进行扭力调节和模式切换,且在轴向结构上省去了一个环形支架,从而减少了电动工具的整机长度。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及电动工具,特别是涉及电动工具的模式切换系统。


技术介绍

1、带有冲击功能的电钻通常具有几种工作模式,如螺钉档、钻档、冲击档等。使用螺钉档时,必须将控制档位调整在螺钉档;此时,冲击钻会依据螺钉档扭力设定决定何时跳档,而跳档时冲击钻旋转马达持续转动,但螺钉起子保持静止状态,冲击钻无法输出最大扭力。当使用电钻档时,旋转马达和前端钻头一直保持相同动作,输出最大扭力,维持不跳档。使用冲击档时,除了保有原有电钻档功能外,将同时启动冲击机构提供冲击作用,能更有效率地对水泥墙或其它坚硬对象实施钻孔作业。

2、但是现有的电钻冲击结构是在轴上布置一个支架类零件,通过对该支架类零件轴向限位与否来切换电钻的工作模式,例如授权公告号为cn211053606u的中国技术专利,其采用环形支架与模式切换套的配合以切换工作模式,采用扭力调节套调节螺钉档的扭力大小,这种采用两个调节套和环形支架进行扭力调节及模式切换的电钻在轴向上增加了多个构件,导致电钻整机长度过长。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本申请的目的在于提供电动工具,其只采用一个调节套即可进行扭力调节和模式切换,且在轴向结构上省去了一个环形支架,从而减少了电动工具的整机长度。

2、为此,本申请提供如下技术方案:电动工具,所述电动工具包括:

3、外壳;

4、输出轴,其前侧具有限制所述输出轴向后移动的台阶部;

5、传动组件,其收容于所述外壳,并驱动所述输出轴;

6、冲击组件,其包括静棘轮、动棘轮,所述静棘轮固接于所述外壳内,所述动棘轮固接于所述输出轴且与所述静棘轮45相对设置;

7、模式切换件,其位于所述动棘轮与台阶部之间并旋转支撑所述输出轴,所述模式切换件可沿前后方向切换到靠近所述静棘轮的第一位置或远离所述静棘轮的第二位置;

8、弹性件,其一端抵压所述模式切换件,另一端抵压所述输出轴;

9、当所述模式切换件位于第一位置时,所述弹性件通过所述输出轴将所述动棘轮抵压于所述模式切换件上,以将所述动棘轮脱离所述静棘轮,并形成台阶部与所述模式切换件之间冲击长度l,朝向后方压缩所述输出轴,所述静棘轮与所述动棘轮发生啮合;

10、当所述模式切换件位于第二位置时,朝向后方压缩所述输出轴,所述静棘轮与所述动棘轮无法发生啮合,所述电动工具还包括卡持于所述输出轴的后侧的限位件,所述弹性件通过输出轴将所述限位件抵压于所述传动组件上,并形成台阶部与所述模式切换件之间冲击长度x,所述冲击长度x小于冲击长度l。

11、进一步的改进方案为:所述模式切换件通过轴承旋转支撑所述输出轴;

12、所述轴承位于所述动棘轮与台阶部之间,且其外圈与所述模式切换件固定连接,内圈与所述输出轴间隙配合。

13、进一步的改进方案为:所述弹性件为锥形弹簧,其前端抵压于所述输出轴,后端抵压于所述轴承的内圈。

14、进一步的改进方案为:当所述模式切换件位于第二位置时,在冲击长度x为0的状态下,所述台阶部抵靠所述轴承的前端。

15、进一步的改进方案为:所述传动组件包括电机、行星齿轮组,所述电机通过行星齿轮组驱动所述输出轴;

16、所述限位件为卡簧或o形圈,其抵压于所述行星齿轮组上。

17、进一步的改进方案为:所述电动工具还包括调节套,其旋转支撑于所述外壳,通过传动导向装置驱动所述模式切换件沿前后方向移动,所述传动导向装置包括:

18、导向板,其固定连接于所述外壳,所述导向板朝向所述模式切换件延伸有导向凸块;

19、导向槽,其形成于所述外壳,所述导向槽与所述导向凸块的端面共同围设形成导向路径;

20、第一臂,其形成于所述模式切换件且穿过所述导向槽,所述第一臂由所述模式切换件驱动可沿所述导向路径移动;

21、第二臂,所述模式切换件朝向所述调节套延伸有第二臂;

22、传动凸缘,所述调节套朝向所述模式切换件延伸有传动凸缘;

23、所述传动凸缘与所述第二臂搭接以将所述调节套接收的外力传递至所述模式切换件,使所述模式切换件沿所述导向路径移动。

24、进一步的改进方案为:所述导向板的内端面与所述导向凸块的内端面之间还形成有导向斜面以形成二者之间的导向路径;

25、所述第一臂抵接所述导向板的内端面时,所述模式切换件位于第二位置;

26、所述第一臂抵接所述导向凸块的内端面时,所述模式切换件位于第一位置。

27、进一步的改进方案为:所述导向凸块的内端面形成有导向筋以抵接所述第一臂。

28、进一步的改进方案为:所述模式切换件还连接有复位件,所述复位件用以在所述传动凸缘与所述第二臂分离时驱动所述模式切换件沿所述导向路径由第一位置移动至第二位置。

29、进一步的改进方案为:所述复位件为扭簧,其两端分别形成有连接脚,其中一个连接脚与所述静棘轮固接,另一个与所述模式切换件的内壁固接。

30、与现有技术相比,本申请具有如下有益效果:

31、一、本申请提供了电动工具,将调节套构造为两段式行程,在第一段行程调节扭力大小,在第二段行程驱动模式切换件移动以切换工作模式,且模式切换件是套设在输出轴外周,这种电动工具在轴向结构上省去了模式切换键件的长度,而且只采用一个调节套调节扭力及切换工作模式,可以很大程度的缩短整机长度。

32、二、本申请提供了电动工具,在采用可轴向移动的模式切换件对输出轴轴向限位后,输出轴会在螺钉档、钻档模式下向前伸出产生“虚位”,使整机长度增加,为此本申请采用限位件对输出轴进行限位防止其向前伸出,避免“虚位”的产生。

33、三、本申请提供了电动工具,是由套设在输出轴外围的模式切换件对输出轴进行轴向限位,因此输出轴在冲击模式下只与模式切换件滑动摩擦,与外壳之间不发生摩擦,电动工具在冲击模式下不会对外壳磨损。

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【技术保护点】

1.电动工具,其特征在于,所述电动工具包括:

2.根据权利要求1所述的电动工具,其特征在于,

3.根据权利要求2所述的电动工具,其特征在于,所述弹性件为锥形弹簧,其前端抵压于所述输出轴,后端抵压于所述轴承的内圈。

4.根据权利要求2所述的电动工具,其特征在于,当所述模式切换件位于第二位置时,在冲击长度X为0的状态下,所述台阶部抵靠所述轴承的前端。

5.根据权利要求1所述的电动工具,其特征在于,所述传动组件包括电机、行星齿轮组,所述电机通过行星齿轮组驱动所述输出轴;

6.根据权利要求1所述的电动工具,其特征在于,所述电动工具还包括调节套,其旋转支撑于所述外壳,通过传动导向装置驱动所述模式切换件沿前后方向移动,所述传动导向装置包括:

7.根据权利要求6所述的电动工具,其特征在于,所述导向板的内端面与所述导向凸块的内端面之间还形成有导向斜面以形成二者之间的导向路径;

8.根据权利要求7所述的电动工具,其特征在于,所述导向凸块的内端面形成有导向筋以抵接所述第一臂。

9.根据权利要求6所述的电动工具,其特征在于,所述模式切换件还连接有复位件,所述复位件用以在所述传动凸缘与所述第二臂分离时驱动所述模式切换件沿所述导向路径由第一位置移动至第二位置。

10.根据权利要求9所述的电动工具,其特征在于,所述复位件为扭簧,其两端分别形成有连接脚,其中一个连接脚与所述静棘轮固接,另一个与所述模式切换件的内壁固接。

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【技术特征摘要】

1.电动工具,其特征在于,所述电动工具包括:

2.根据权利要求1所述的电动工具,其特征在于,

3.根据权利要求2所述的电动工具,其特征在于,所述弹性件为锥形弹簧,其前端抵压于所述输出轴,后端抵压于所述轴承的内圈。

4.根据权利要求2所述的电动工具,其特征在于,当所述模式切换件位于第二位置时,在冲击长度x为0的状态下,所述台阶部抵靠所述轴承的前端。

5.根据权利要求1所述的电动工具,其特征在于,所述传动组件包括电机、行星齿轮组,所述电机通过行星齿轮组驱动所述输出轴;

6.根据权利要求1所述的电动工具,其特征在于,所述电动工具还包括调节套,其旋转支撑于所述外壳,通过传动导向装置驱动所述模式切换件...

【专利技术属性】
技术研发人员:陆赛华
申请(专利权)人:江苏东成工具科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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