管节、塔筒、管片组件及其模具组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管节、塔筒、管片组件及其模具组件，所述管片组件包括第一管片和第二管片，第一管片包括第一板体和预设在第一板体内的第一套管，第一套管具有沿第一板体的宽度方向贯通的第一通孔；第二管片包括第二板体、第三板体和预设在第三板体内的第二套管，第三板体设在第二板体的宽度方向两侧，第二板体的宽度方向和第三板体的宽度方向相交，第二套管具有沿第三板体的宽度方向贯通的第二通孔；第一板体、第二板体和第三板体为表面为平面，第一通孔和第二通孔适于供同一连接杆穿过。本实用新型专利技术实施例的管片组件的第一板体、第二板体和第三板体的表面均为平面，有利于降低模具的制造成本和管片组件的运输成本。低模具的制造成本和管片组件的运输成本。低模具的制造成本和管片组件的运输成本。

【技术实现步骤摘要】
管节、塔筒、管片组件及其模具组件


[0001]本技术涉及塔筒
，具体涉及一种管节、塔筒、管片组件及其模具组件。

技术介绍

[0002]目前，风力发电机的塔筒多为全预制混凝土塔筒，由于全预制混凝土塔筒的直径一般较大，考虑到运输的可行性，塔筒多由层叠布置的多个管节拼接而成，且每个管节由两到四片预制管片拼接而成。相关技术中，塔筒多为圆柱形或圆锥形，相应的管片组件的内外表面为圆弧面或其他形状的曲面。对于内外表面为曲面的管片，一方面，成型该管片组件的模具上需要设置分别成型内外表面的两个曲面，不利于模具的加工制造，导致模具的成本较高，进而导致管片以及具有该管片组件的管节和塔筒的生产成本较高；另一方面，在进行管片组件的运输时，管片除了具有占用空间大的问题外，还存在难以对曲面进行稳定定位的问题，导致管片组件的运输成本较高，进一步增加了具有该管片组件的管节和塔筒的成本。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
[0004]为此，本技术的实施例提出一种管片组件，以降低管片组件的成本和方便管片组件运输。
[0005]本技术的实施例还提出一种成本低的管节。
[0006]本技术的实施例还提出一种成本低塔筒。
[0007]本技术的实施例还提出一种成本低的模具组件。
[0008]本技术实施例的管片组件包括第一管片和第二管片，所述第一管片包括第一板体和预设在所述第一板体内的第一套管，所述第一套管具有沿所述第一板体的宽度方向贯通的第一通孔；所述第二管片包括第二板体、第三板体和预设在所述第三板体内的第二套管，所述第三板体设在所述第二板体的宽度方向两侧，所述第二板体的宽度方向和所述第三板体的宽度方向相交，所述第二套管具有沿所述第三板体的宽度方向贯通的第二通孔；其中，所述第一板体、所述第二板体和所述第三板体的表面为平面，所述第一通孔和所述第二通孔适于供同一连接杆穿过，以便所述第一管片与所述第二管片相连。
[0009]本技术实施例的管片组件，由于第一管片的第一板体、第二管片的第二板体和第二管片的第三板体的表面均为平面，一方面，制作该第一管片和第二管片的模具上只需要设置平面，与相关技术中，需要在模具上设置两个曲面相比，模具的加工制造方便，有利于降低模具的制造成本，从而有利于降低管片组件以及具有该管片组件的管节的成本；另一方面，在进行第一管片和第二管片的运输时，只需要对多第一管片和第二管片的平面进行定位，与表面为曲面的管片相比，方便将第一管片和第二管片稳定的固定在运输设备上，从而有利于降低管片组件的运输成本，降低具有该管片组件的管节的成本。
[0010]在一些实施例中，所述第一管片的长度方向的一端设有第一凸起，所述第一管片的长度方向的另一端设有第一凹槽，所述第二管片的长度方向的一端设有第二凸起，所述第二管片的长度方向的另一端设有第二凹槽；所述第一凸起适于与所述第二凹槽插接配合，所述第二凸起适于与所述第一凹槽插接配合，或者所述第一凸起适于与所述第一凹槽插接配合，所述第二凸起适于与所述第二凹槽插接配合。
[0011]在一些实施例中，所述第一凸起和所述第一凹槽均设有多个，多个所述第一凸起沿所述第一板体的宽度方向间隔设置，多个所述第一凹槽沿所述第一板体的宽度方向间隔设置；所述第二凸起和所述第二凹槽均设有多个，多个所述第二凸起沿所述第二板体的宽度方向间隔设置，多个所述第二凹槽沿所述第二板体的宽度方向间隔设置。
[0012]在一些实施例中，所述第一凸起和所述第二凸起均为锥台，所述第一凹槽和所述第二凹槽均为锥形槽。
[0013]在一些实施例中，所述第一管片还包括第一预埋件和第一固定件，所述第一预埋件预设在所述第一板体内，所述第一固定件可拆卸地与所述第一预埋件相连，所述第一凸起设在所述第一固定件上；所述第二管片还包括第二预埋件和第二固定件，所述第二预埋件预设在所述第二板体内，所述第二固定件可拆卸地与所述第二预埋件相连，所述第二凸起设在所述第二固定件上。
[0014]在一些实施例中，所述第三板体远离所述第二板体的端面适于与所述第一板体的宽度方向的端面适配贴合，所述第一板体的宽度方向的一个端面为第一斜面，所述第一板体的宽度方向的另一个端面为第二斜面，所述第一斜面和所述第二斜面的倾斜方向相反。
[0015]在一些实施例中，所述第一斜面和所述第二斜面均沿所述第一板体的厚度方向倾斜。
[0016]在一些实施例中，所述第三板体包括第一部分和第二部分，所述第一部分和所述第二部分沿所述第三板体的宽度方向布置，所述第一部分和所述第二部分沿所述第三板体的宽度方向对称布置。
[0017]在一些实施例中，所述第一部分具有在其厚度方向上相对的第一内表面和第一外表面，所述第二部分具有在其厚度方向上相对的第二内表面和第二外表面，所述第一内表面与所述第二内表面处于同一平面内，所述第一外表面与所述第二外表面相交。
[0018]在一些实施例中，设在所述第二板体的宽度方向两侧的所述第三板体沿所述第二板体的宽度方向对称布置；和/或所述第二管片上具有操作口，所述操作口设在所述第二套管的靠近所述第二板体的一端；和/或所述第一套管设有多个，多个所述第一套管沿所述第一板体的长度方向间隔设置，所述第二套管设有多个，多个所述第二套管沿所述第三板体的长度方向间隔设置，多个所述第二套管与多个所述第一套管一一对应。
[0019]本技术实施例的管节包括多个管片组件，所述管片组件为上述任一实施例所述的管片组件，所述第一管片和所述第二管片相连，所述管节为环形的多边形管节。
[0020]在一些实施例中，所述管节中的多个所述第一管片和多个所述第二管片沿所述管节的周向依次交替布置。
[0021]本技术实施例的塔筒包括多个管节，所述管节为上述任一实施例所述的管节，多个所述管节层叠布置。
[0022]在一些实施例中，所述管节的所述第一管片对应相邻所述管节的所述第二管片设
置。
[0023]本技术实施例的模具组件所述模具组件用于成型上述任一实施例所述的管片组件，所述模具组件包括第一模具和第二模具，所述第一模具包括第一定模和第一定位件，所述第一定模具有用于成型所述第一板体的第一成型槽，所述第一定位件可拆卸地设在所述第一成型槽的槽侧壁上，所述第一定位件用于定位所述第一套管；所述第二模具包括第二定模和第二定位件，所述第二定模具有用于成型所述第二板体和所述第三板体的第二成型槽，所述第二定位件可拆卸地设在所述第二成型槽的槽侧壁上，所述第二定位件用于定位所述第二套管。
[0024]在一些实施例中，所述第一成型槽的开口朝上，所述第一定模包括第一底模第一侧模和第一端模，所述第一底模包括第一底模板；所述第一侧模可拆卸地设在所述第一底模板的宽度方向两侧，所述第一侧模包括第一侧模板；所述第一端模可拆卸地设在所述第一底模板的长度方向两侧，所述第一端模包括第一端模板；其中，所述第一定位件可拆卸地设在所述第一侧模板上，所述第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管片组件，其特征在于，包括：第一管片，所述第一管片包括第一板体和预设在所述第一板体内的第一套管，所述第一套管具有沿所述第一板体的宽度方向贯通的第一通孔；和第二管片，所述第二管片包括第二板体、第三板体和预设在所述第三板体内的第二套管，所述第三板体设在所述第二板体的宽度方向两侧，所述第二板体的宽度方向和所述第三板体的宽度方向相交，所述第二套管具有沿所述第三板体的宽度方向贯通的第二通孔；其中，所述第一板体、所述第二板体和所述第三板体的表面为平面，所述第一通孔和所述第二通孔适于供同一连接杆穿过，以便所述第一管片与所述第二管片相连。2.根据权利要求1所述的管片组件，其特征在于，所述第一管片的长度方向的一端设有第一凸起，所述第一管片的长度方向的另一端设有第一凹槽，所述第二管片的长度方向的一端设有第二凸起，所述第二管片的长度方向的另一端设有第二凹槽；所述第一凸起适于与所述第二凹槽插接配合，所述第二凸起适于与所述第一凹槽插接配合，或者所述第一凸起适于与所述第一凹槽插接配合，所述第二凸起适于与所述第二凹槽插接配合。3.根据权利要求2所述的管片组件，其特征在于，所述第一凸起和所述第一凹槽均设有多个，多个所述第一凸起沿所述第一板体的宽度方向间隔设置，多个所述第一凹槽沿所述第一板体的宽度方向间隔设置；所述第二凸起和所述第二凹槽均设有多个，多个所述第二凸起沿所述第二板体的宽度方向间隔设置，多个所述第二凹槽沿所述第二板体的宽度方向间隔设置。4.根据权利要求2所述的管片组件，其特征在于，所述第一凸起和所述第二凸起均为锥台，所述第一凹槽和所述第二凹槽均为锥形槽。5.根据权利要求2所述的管片组件，其特征在于，所述第一管片还包括第一预埋件和第一固定件，所述第一预埋件预设在所述第一板体内，所述第一固定件可拆卸地与所述第一预埋件相连，所述第一凸起设在所述第一固定件上；所述第二管片还包括第二预埋件和第二固定件，所述第二预埋件预设在所述第二板体内，所述第二固定件可拆卸地与所述第二预埋件相连，所述第二凸起设在所述第二固定件上。6.根据权利要求1所述的管片组件，其特征在于，所述第三板体远离所述第二板体的端面适于与所述第一板体的宽度方向的端面适配贴合，所述第一板体的宽度方向的一个端面为第一斜面，所述第一板体的宽度方向的另一个端面为第二斜面，所述第一斜面和所述第二斜面的倾斜方向相反。7.根据权利要求6所述的管片组件，其特征在于，所述第一斜面和所述第二斜面均沿所述第一板体的厚度方向倾斜。8.根据权利要求1所述的管片组件，其特征在于，所述第三板体包括第一部分和第二部分，所述第一部分和所述第二部分沿所述第三板体的宽度方向布置，所述第一部分和所述第二部分沿所述第三板体的宽度方向对称布置。9.根据权利要求8所述的管片组件，其特征在于，所述第一部分具有在其厚度方向上相
对的第一内表面和第一外表面，所述第二部分具有在其厚度方向上相对的第二内表面和第二外表面，所述第一内表面与所述第二内表面处于同一平面内，所述第一外表面与所述第二外表面相交。10.根据权利要求1所述的管片组件，其特征在于，设在所述第二板体的宽度方向两侧的所述第三板体沿所述第二板体的宽度方向对称布置；和/或所述第二管片上具有操作口，所述操作口设在所述第二套管的靠近所述第二板体的一端；和/或所述第一套管设有多个，多个所述第一套管沿所述第一板体的长度方向间隔设置，所述第二套管设有多个，多个所述第二套管沿所述第三板体的长度方向间隔设置，多个所述第二套管与多个所述第一套管一一对应。11.一种管节，其特征在于，包括多个管片组件，所述管片组件为权利要求1
‑
10中任一项所述的管片组件，所述第一管片和所述第二管片相连，所述管节为环形的多边形管节。12.根据权利要求11所述的管节，其特征在于，所述管节中的多个所述第一管片和多个所述第二管片沿所述管节的周向依次交替布置。13.一种塔筒，其特征在于，包括多个管节，所述管节为权利要求11或12所述的管节，多个所述管节层叠布置。14.根据权利要求13所述的塔筒，其特征在于，所述管节的所述第一管片对应相邻所述管节的所述第二管片设置。15.一种模具组件，其特征在于，所述模具组件用于成型权利要求1
‑
10中任一项所述的管片组件，所述模具组件包括：第一模具，所述第一模具包括第一定模和第一定位件，所述第一定模具有用于成型所述第一板体的第一成型槽，所述第一定位件可拆卸地设在所述第一成型槽的槽侧壁上，所述第一定位件用于定位所述第一套管；和第二模具，所述第二模具包括第二定模和第二定位件，所述第二定模具有用于成型所述第二板体和所述第三板体的第二成型槽，所述第二定位件可拆卸地设在所述第二成型槽的槽侧壁上，所述第二定位件用于定位所述第二套管。16.根据权利要求15所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋江毅，
申请(专利权)人：上海风领新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：