本实用新型专利技术涉及一种点式导向防渗混凝土桩，包括混凝土桩体、防渗膜带、预埋管，混凝土桩体具有第一拼接面和第二拼接面，防渗膜带具有第一空腔，防渗膜带的一边预埋固定在混凝土桩体内并显露出第一拼接面外，预埋管具有缺口，预埋管的内腔形成可供防渗膜带进入的第二空腔，预埋管预埋在混凝土桩体内，缺口显露出第二拼接面；其特征在于：还包括多个钢套，该钢套固定第一拼接面上并上下间隔设置，钢套显露出第一拼接面，第二空腔可供钢套插入其内。增设钢套弥补现有仅靠防渗膜带刚性不足的缺陷，钢套刚性更强，导向性更好，更利于插入预埋管的第二空腔，另外，也大大提升钢套与预埋管之间的衔接牢靠程度。本实用新型专利技术还涉及一种河道护岸。护岸。护岸。
【技术实现步骤摘要】
一种点式导向防渗混凝土桩及河道护岸
[0001]本技术属于各类建筑结构体系的桩基基础工程的
，尤其涉及一种点式导向防渗混凝土桩。
技术介绍
[0002]由预制混凝土桩拼接形成的防护墙广泛应用于港口码头岸墙及河道护岸的整治，如专利号为ZL201220102189.1(公告号为CN202543900U)的中国技术专利《一种带防水接头的混凝土板桩》披露了一种带通过筋槽插配结构的U型板桩，改进点是在筋槽插配结构的空隙内填充橡胶或塑料类嵌缝密封材料。再如专利号为ZL201210069105.3(公告号为CN102650127B)的中国专利技术专利《一种预制钢砼混合结构U型板桩》披露了这样一种在一侧的下翼缘上留有T字型贯通槽的U型板桩，在另一侧的下翼缘与工字钢组合，工字钢一半留在桩体结构外，一半嵌入桩体结构的内部，板桩下沉施工时，先将相邻板桩通过工字钢与T字型贯通槽拼装为一体，然后通过机械沉桩。通过筋槽插配结构的混凝土桩拼接形成的连续墙，其对打桩的精度要求非常高，需要保证打桩后筋槽结构要彼此对应并相互插入，然在实际施工过程中，两者很难对应并相互插配，结合处会有一定缝隙，遇到雨水天，泥土在水流冲刷下，易通过缝隙流失到河道中，长时间岸堤水土会流失，因此还需额外做防渗透处理，在结合处还需设置橡胶条进行密封，橡胶条易磨损而影响防渗透效果，若相邻两桩错位较多，橡胶条也不能形成较好阻断。通过工字钢连接形成的防水墙，须将相邻板桩通过工字钢与T字型贯通槽拼装为一体，因T字型贯通槽缝隙很小，而混凝土桩又很重，在起吊时要保证另一混凝土桩上的工字钢插入插槽，非常不容易，打桩时，若相邻两桩发生一点错位，就会导致工字钢或混凝土桩受损，然打桩过程中不可避免的会发生一点偏位，因此本方案实际上不是一种可行方案。
[0003]为此，本申请人申请有专利号为ZL202020040562.X(公告号为CN211898319U)的中国技术专利《用于两混凝土桩之间的止水结构》，其通过混凝土桩一侧的止水膜带插入相邻混凝土桩一侧的预埋管中，并通过灌浆在混凝土桩体的两拼接面之间形成防渗面，止水膜带为柔性的带体，如可采用消防带，为柔性的管状部件，可随意变形，就算相邻两桩有较大间隙或有相互交错，止水膜带的另一端通过缺口进入在预埋管。但该设计还有一个痛点，因止水膜带为柔性，打桩后不能与预埋管形成刚性连接，导致打桩后相邻两桩之间的间距会较大，也易使得止水膜带可能不能充分进入预埋管内。
[0004]综上所述，现有用以构建拼接连续防渗护岸的方式还需进一步改进。
技术实现思路
[0005]本技术所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种点式导向防渗混凝土桩，采用该混凝土桩拼接形成的防护墙之间能形成良好的防渗效果，同时也能保证两桩在拼接时能更好相互对插，拼接牢靠，即使相邻两混凝土桩在施工过程中有较大的错位，也能方便在两混凝土桩之间形成防渗结构，利于施工。
[0006]本技术解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种点式导向防渗混凝土桩，包括混凝土桩体、防渗膜带、预埋管，混凝土桩体具有相背的第一拼接面和第二拼接面，所述防渗膜带具有轴向的用以填充填充物的第一空腔，防渗膜带的一边沿混凝土桩体的长度方向预埋固定在混凝土桩体内并显露出第一拼接面外，所述预埋管具有沿长度方向贯穿的缺口，预埋管的内腔形成可供防渗膜带进入的第二空腔，所述预埋管沿混凝土桩体的长度方向预埋在混凝土桩体内，所述缺口显露出第二拼接面；其特征在于：还包括多个钢套，该钢套固定在第一拼接面上并沿长度方向上下间隔设置，所述钢套显露出所述第一拼接面，所述第二空腔可供所述钢套插入其内。
[0007]进一步改进，上述钢套的一侧固定有连接杆，连接杆的内端预埋固定在混凝土桩体内，且连接杆有部分显露出所述第一拼接面以能穿过预埋管的缺口。连接杆的设置方便将钢套与混凝土桩体成型在一起，另外连接杆起到过渡作用，连接杆比较细小，方便通过预埋管的缺口，利于沟通插入第二空腔。
[0008]作为优选，上述连接杆为由铝制绳索弯折而呈U型，U型的连接杆的两个端部与钢套的侧壁环氧树脂浇接。U型的连接杆能增加与混凝土桩体结合的牢靠性，铝制绳索柔性又增加桩之间的相对间隙，绳索长度变形错位允许绳索与相邻两桩缝夹角为45度左右，降低桩的制作精度，和施工精度的要求，以此降低施工导向整理摩阻力。还可由钢筋弯折形成并与缸套焊接。
[0009]更进一步改进，上述钢套的底部侧壁开有缺口，该缺口构成破淤口。破淤口的设置起到破淤作用，利于钢套下行，进而利于打桩。
[0010]进一步改进，上述预埋管预先卡扣在C形卡板内，预埋管与C形卡板一起作为组件预埋在所述混凝土桩体内，所述C形卡板有多个沿预埋管的长度方向上下间隔设置。C形卡板利于与混凝土桩体内的钢筋笼固定，同时C形卡板又能增加与混凝土桩的接触面积，确保预埋管与混凝土桩体结合更牢靠。
[0011]作为选择，上述防渗膜带有多段，相邻两段防渗膜带之间设置一个所述钢套。防渗膜带分成多段，避免单段防渗膜带过长(过长其灌注填充物后的部分会过软)，利于填充有填充物的防渗膜带插入预埋管的第二空腔内。
[0012]防渗主要是对岸堤起作用，即防渗需要做在在混凝土桩露出河床的部分，插入地下的部分无需做防渗设计，故作为优选，上述防渗膜带和预埋管从混凝土桩体的桩头的顶面往下延伸。
[0013]作为优选，上述第一拼接面沿混凝土桩体长度方向设有凸起，防渗膜带显露出所述凸起，所述第二拼接面沿混凝土桩体长度方向设有与所述凸起匹配的凹槽，所述预埋管的缺口显露出所述凹槽的底面。因凸起或凹槽为混凝土桩上的一种标准设计，若混凝土桩上需要设置凸起或凹槽，那么将防渗膜带和预埋管设于该位置最佳。
[0014]作为混凝土桩的桩型，适合采用以下两种，当然并不局限于以下两种，还可以是T形桩，混凝土平板桩，离心桩等护岸防渗止水墙用桩。上述混凝土桩体为几字型板桩，桩体由顶部、位于顶部左右两侧并向下倾斜延伸的腰部、及位于两个腰部底部并向外水平延伸的下翼缘组成，两个所述下翼缘外侧面构成分别所述第一拼接面和第二拼接面；或，所述混凝土桩体为横截面呈矩形的矩形桩，矩形桩中左右相背的两个侧面分别构成所述第一拼接面和第二拼接面。
[0015]与现有技术相比，本点式导向防渗混凝土桩的优点在于：其在第一拼接面上增设钢套结构，弥补现有仅靠防渗膜带刚性不足的缺陷，钢套刚性更强，导向性更好，更利于插入预埋管的第二空腔，另外，也大大提升钢套与预埋管之间的衔接牢靠程度。
[0016]本技术所要解决的第二个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种能形成良好的防渗效果、也能保证护岸整体稳固、利于施工的河道护岸。
[0017]本技术解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种河道护岸，其特征在于：包括多根前述点式导向防渗混凝土桩，相邻两混凝土桩体中的防渗膜带内填充有填充物，所述钢套及填充有填充物的防渗膜带插入相邻另一混凝土桩体中的第二空腔中，所述第一拼接面和第二拼接面之间的防渗膜带构成防本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种点式导向防渗混凝土桩，包括混凝土桩体(1)、防渗膜带(2)、预埋管(3)，混凝土桩体(1)具有相背的第一拼接面(S1)和第二拼接面(S2)，所述防渗膜带(2)具有轴向的用以填充填充物的第一空腔(P1)，防渗膜带(2)的一边沿混凝土桩体(1)的长度方向预埋固定在混凝土桩体(1)内并显露出第一拼接面(S1)外，所述预埋管(3)具有沿长度方向贯穿的缺口(31)，预埋管(3)的内腔形成可供防渗膜带(2)进入的第二空腔(P2)，所述预埋管(3)沿混凝土桩体(1)的长度方向预埋在混凝土桩体(1)内，所述缺口(31)显露出第二拼接面(S2)；其特征在于：还包括多个钢套(5)，该钢套(5)固定在第一拼接面(S1)上并沿长度方向上下间隔设置，所述第二空腔(P2)可供所述钢套(5)插入其内，所述钢套(5)显露出所述第一拼接面(S1)。2.根据权利要求1所述的点式导向防渗混凝土桩，其特征在于：所述钢套(5)的一侧固定有连接杆(6)，连接杆(6)的内端预埋固定在混凝土桩体(1)内，且连接杆(6)有部分显露出所述第一拼接面(S1)以能穿过预埋管(3)的缺口(31)。3.根据权利要求2所述的点式导向防渗混凝土桩，其特征在于：所述连接杆(6)为由铝制绳索弯折而呈U型，U型的连接杆(6)的两个端部与钢套(5)的侧壁环氧树脂浇接。4.根据权利要求1所述的点式导向防渗混凝土桩，其特征在于：所述钢套(5)的底部侧壁开有缺口，该缺口构成破淤口(51)。5.根据权利要求1所述的点式导向防渗混凝土桩，其特征在于：所述预埋管(3)预先卡扣在C形卡板(9)内，预埋管(3)与C形卡板(9)一起作为组件预埋在所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈虹，金发明，李健川，李涛涛，刘德奇，
申请(专利权)人：上海大禺预制构件有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。