预制地连墙施工装置及其施工方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种预制地连墙施工装置及其施工方法，其技术方案要点是一种预制地连墙施工装置，包括下方平台，所述下方平台包括两个用于分设在预制墙体的长度方向上的两侧的下放模块；所述下放模块包括用于悬空架设在沟槽的正上方的千斤顶、用于与预制墙体的长度方向上的一侧连接的吊杆；所述千斤顶用于驱动所述吊杆下移，以使所述吊杆用于吊放预制墙体；所述千斤顶为穿心式千斤顶，所述吊杆为螺纹钢棒；本方案可实现解决因吊机的起吊重量限制而无法下放大型预制地连墙的施工问题，同时避免产生吊车施工作业费用，降低施工作业成本。降低施工作业成本。降低施工作业成本。

【技术实现步骤摘要】
预制地连墙施工装置及其施工方法


[0001]本专利技术涉及预制地连墙施工领域，尤其涉及一种预制地连墙施工装置及其施工方法。

技术介绍

[0002]建筑工程中的深基坑开挖通常需要使用地连墙作为支护结构，随着环保要求越来越严，以及装配式结构的发展，预制地连墙的应用也越来越多。随着预制地连墙的应用深度越来越深，单片预制地连墙的重量也越来越大，对起重设备的起吊能力要求高。
[0003]预制地连墙的常规安装方法是，首先使用第一台吊机起吊第一块预制墙体，随后使用第二台吊机将其他预制墙体由下至上的叠放在第一块预制墙体的正上方，多块预制墙体连接成整体后，由第一台吊机将一次下放所有预制墙体，第一台起重机的起吊重量依然是单片墙体的全部重量，当单片墙体重量过大时(比如重量达到300t)，市面上几乎难以找到合适的陆地起吊设备(起重量要求达到800t)，这将造成超深预制地连墙无法实施。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的旨在提供一种预制地连墙施工装置及其施工方法，实现解决因吊机的起吊重量限制而无法下放大型预制地连墙的施工问题，同时避免产生吊车施工作业费用，降低施工作业成本。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供以下技术方案：
[0006]预制地连墙施工装置，包括下方平台，所述下方平台包括两个用于分设在预制墙体的长度方向上的两侧的下放模块；所述下放模块包括用于悬空架设在沟槽的正上方的千斤顶、用于与预制墙体的长度方向上的一侧连接的吊杆；所述千斤顶用于驱动所述吊杆下移，以使所述吊杆用于吊放预制墙体；所述千斤顶为穿心式千斤顶，所述吊杆为螺纹钢棒。
[0007]进一步设置，所述下放平台还包括两个用于分设在预制墙体的宽度方向上的两侧的定位模块；所述定位模块包括用于与预制墙体的宽度方向上的墙面摩擦滚动的滚轮模组。
[0008]进一步设置，所述滚轮模组设有至少两个，且上下间隔布置。
[0009]进一步设置，所述定位模块还包括定位架；所述滚轮模组包括滚轮、与滚轮转动配合的连接件；所述连接件与定位架连接。
[0010]进一步设置，所述连接件为螺杆，所述螺杆与定位架通过螺纹以长度可调节的方式连接，所述滚轮与所述定位架之间的距离通过所述螺杆调节。
[0011]进一步设置，所述下放平台还包括用于搭设在沟槽的正上方的支撑模块、用于设置在地面与支撑模块之间提供支撑点的垫块；所述垫块以支撑模块的中心阵列排布，所述千斤顶与支撑模块连接。
[0012]本专利技术还提供一种预制地连墙施工方法，基于如上任一所述的预制地连墙施工装置，包括以下施工步骤：
[0013]步骤一：将两根吊杆分别连接在预制墙体的长度方向上的两侧；
[0014]步骤二：吊机将预制墙体和吊杆吊运至下放平台，吊杆与千斤顶连接，千斤顶悬吊起预制后撤去吊机；
[0015]步骤三：下放平台上的预制墙体下放至预设高度，并继续悬挂；
[0016]步骤四：吊机将下一块预制墙体吊运至下放平台，并叠放在上一块预制墙体的顶部，上一块预制墙体与下一块预制墙体进行连接；
[0017]步骤五：依次重复步骤三和步骤四，直至第一块预制墙体下放至基底。
[0018]进一步设置，在所述将两根吊杆分别连接在预制墙体的长度方向上的两侧时，还包括以下施工步骤：
[0019]在吊杆上设置承托件，吊杆从下至上穿过预制墙体上的锚固块的通孔，承托件抵紧锚固块的底部。
[0020]进一步设置，在所述步骤一之前，还包括以下施工步骤：
[0021]锚固块与预制墙体一体浇筑成型。
[0022]进一步设置，所述锚固块设置在第一块所述预制墙体的长度方向的两侧上。
[0023]相比现有技术，本专利技术的方案具有以下优点：
[0024]1.在本专利技术涉及的预制地连墙施工装置中，预制墙体的长度方向上的两侧均布置有下放模块中的千斤顶和吊杆，千斤顶通过吊杆与预制墙体的长度方向上的墙面连接，千斤顶悬空架设在沟槽的正上方，两个千斤顶同步下放对应的吊杆，带动预制墙体下降至基底，即沟槽的底部，完成预制地连墙实施，实现解决因吊机的起吊重量限制而无法下放大型预制地连墙的施工问题，同时避免产生吊车施工作业费用，降低施工作业成本。
[0025]2.在本专利技术涉及的预制地连墙施工装置中，预制墙体的宽度方向的两侧墙面分别与对应的滚轮模组抵紧，预制墙体在下放过程中，滚轮模组与预制墙体滚动摩擦，预制墙体通过两侧的滚轮模组进行沟槽宽度方向上的定位，另外，叠加在第一块预制墙体的顶部的其他预制墙体，通过两侧的滚轮模组的定位，提高了相邻预制墙体的连接精度，从而提高下放工程的施工质量。
[0026]3.在本专利技术涉及的预制地连墙施工装置中，位于沟槽的单侧上的滚轮模组在预制墙体的高度方向上至少间隔布置有两个，单片墙体的高度较大时，避免墙体的上端或下端以单个滚轮模组以支点产生摆动，提高下放精度。
[0027]4.在本专利技术涉及的预制地连墙施工装置中，滚轮模组中的滚轮通过螺杆连接在定位架上进行固定，定位架上设有与螺杆相配合的螺纹孔，螺杆通过在螺纹孔内转动，调节螺杆的端部与定位架之间的距离，从而调节滚轮在宽度上的位置，螺杆与定位架之间的距离调节完成后，通过双螺母等固定方式进行相对固定，上述方式使两侧滚轮之间的距离可调整适应不同宽度的预制墙体。
[0028]5.在本专利技术涉及的预制地连墙施工系统中，预制墙体的长度两侧连接有锚固块，吊杆与锚固块可拆卸连接，避免对预制墙体的本体结构产生影响，提高施工质量。
[0029]本专利技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0030]本专利技术上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0031]图1为本专利技术的一种实施例中的预制地连墙施工装置的侧视图；
[0032]图2为本专利技术的一种实施例中的预制地连墙施工装置的正视图；
[0033]图3为本专利技术的一种实施例中的图2的A的局部放大图；
[0034]图4为本专利技术的一种实施例中的预制地连墙施工装置的俯视图；
[0035]图5为本专利技术的一种实施例中的承托件与锚固块抵死的示意图；
[0036]图6为本专利技术的一种实施例中的承托件与锚固块分离的示意图；
[0037]图7为本专利技术的一种实施例中的吊机将预制墙体和吊杆吊运至下放平台的状态示意图；
[0038]图8为本专利技术的一种实施例中的吊杆与千斤顶连接，千斤顶悬吊起预制后撤去吊机的状态示意图；
[0039]图9为本专利技术的一种实施例中的下放平台上的预制墙体下放至预设高度的状态示意图；
[0040]图10为本专利技术的一种实施例中的上一块预制墙体与下一块预制墙体进行连接的状态示意图；
[0041]图11为本专利技术的一种实施例中的两块预制墙体同步下降的状态示意图；
[0042]图12为本专利技术的一种实施例中的预制墙体形成预制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.预制地连墙施工装置，包括下方平台，其特征在于，所述下方平台包括两个用于分设在预制墙体的长度方向上的两侧的下放模块；所述下放模块包括用于悬空架设在沟槽的正上方的千斤顶、用于与预制墙体的长度方向上的一侧连接的吊杆；所述千斤顶用于驱动所述吊杆下移，以使所述吊杆用于吊放预制墙体；所述千斤顶为穿心式千斤顶，所述吊杆为螺纹钢棒。2.根据权利要求1所述的预制地连墙施工装置，其特征在于，所述下放平台还包括两个用于分设在预制墙体的宽度方向上的两侧的定位模块；所述定位模块包括用于与预制墙体的宽度方向上的墙面摩擦滚动的滚轮模组。3.根据权利要求2所述的预制地连墙施工装置，其特征在于，所述滚轮模组设有至少两个，且上下间隔布置。4.根据权利要求2所述的预制地连墙施工装置，其特征在于，所述定位模块还包括定位架；所述滚轮模组包括滚轮、与滚轮转动配合的连接件；所述连接件与定位架连接。5.根据权利要求4所述的预制地连墙施工装置，其特征在于，所述连接件为螺杆，所述螺杆与定位架通过螺纹以长度可调节的方式连接，所述滚轮与所述定位架之间的距离通过所述螺杆调节。6.根据权利要求5所述的预制地连墙施工装置，其特征在于，所述下放平台还包括用于搭设在沟槽的正上方的支撑模块、用于设置在地面与支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯志杰，吴健，李友清，刘军，周瑶，叶鹏，胡梦琪，
申请(专利权)人：中交路桥华南工程有限公司，
类型：发明
国别省市：