一种具有侧置模具调节组件的闭口楼承板成型机制造技术

本发明专利技术涉及成型设备技术领域，尤其是一种具有侧置模具调节组件的闭口楼承板成型机，包括主机架、设置在主机架内部上侧的第一成型模具和设置在主机架内部下侧的第二成型模具。本发明专利技术的一种具有侧置模具调节组件的闭口楼承板成型机通过采用分体式结构设计，可以在不拆卸模具和横置装配轴筒的情况下将横向装配轴套进行装卸，大大降低后期使用和维护成本；通过位于主机架两侧的侧向液压控制撑杆可以实时对横向装配轴套的位置进行调节，可以快速改变模具的位置，使得操作方式更加多样，适用产品的规格更加广泛。品的规格更加广泛。品的规格更加广泛。

【技术实现步骤摘要】
一种具有侧置模具调节组件的闭口楼承板成型机


[0001]本专利技术涉及成型设备
，尤其是一种具有侧置模具调节组件的闭口楼承板成型机。

技术介绍

[0002]成型机是一种现代化的用于闭口楼承板的自动成型设备。其主要作用是将传统的手工操作流程用高度自动化的机械完成，包含对于楼承板的输送、挤压成型、闭口成型、切断、前后齐头、上下修边、上下精修边、上下刮边和抛光等诸多工序。
[0003]在传统的成型机操作过程中，其内部的成型模具的位置固定，无法在不拆卸的情况下进行调节，导致使用过程中成型规格固定，适用范围比较单一，同时在成型过程中无法实时进行调节，导致成型的操作单一，而且装卸操作十分麻烦，导致后期使用成本比较高。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是：传统成型机的成型模具的位置固定，无法在不拆卸的情况下进行调节，导致使用过程中成型规格固定，适用范围比较单一，同时在成型过程中无法实时进行调节，导致成型的操作单一，而且装卸操作十分麻烦，导致后期使用成本比较高。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有侧置模具调节组件的闭口楼承板成型机，包括主机架、设置在主机架内部上侧的第一成型模具和设置在主机架内部下侧的第二成型模具，所述的主机架内部活动装配有用于安装第一成型模具的第一横向调节装置和用于安装第二成型模具的第二横向调节装置；
[0006]所述第一横向调节装置和第二横向调节装置均包括横向装配在主机架内部的横置装配轴筒、开设在横置装配轴筒外侧面上的条形调节口、轴向套接在横置装配轴筒外侧的横向装配轴套和固定在主机架外侧面上用于控制横向装配轴套平移调节的侧向液压控制撑杆。
[0007]所述的主机架两侧外壁上位于横置装配轴筒连接端均固定装配有侧向装配座，所述侧向装配座外侧面上均具有向外凸起的液压控制撑杆装配座。
[0008]所述第一成型模具通过套在横向装配轴套外侧与第一横向调节装置活动连接，所述第二成型模具通过套在横向装配轴套外侧与第二横向调节装置活动连接。
[0009]所述横向装配轴套包括套在横置装配轴筒外侧的左上安装罩壳、左下安装罩壳、右上安装罩壳和右下安装罩壳。
[0010]所述左上安装罩壳与左下安装罩壳装配面侧壁上和右上安装罩壳与右下安装罩壳装配面侧壁上均具有一体结构的侧向装配螺栓装配支架。
[0011]所述左上安装罩壳与右上安装罩壳之间和左下安装罩壳与右下安装罩壳之间通过错位设置的横向螺栓固定装配。
[0012]所述左上安装罩壳、左下安装罩壳、右上安装罩壳和右下安装罩壳弧形装配面上
均具有向条形调节口内部凸起的一体结构的内侧联动支架，所述横置装配轴筒内部设置有由侧向液压控制撑杆控制的内部联动调节块。
[0013]所述主机架两侧外壁上位于侧向装配座安装位置均开设有圆形侧向装卸口和位于圆形侧向装卸口外围的螺栓连通孔，所述侧向装配座包括固定在圆形侧向装卸口内侧开口位置的内部导向支撑座和螺栓固定在圆形侧向装卸口外侧开口位置的外部限位闭合罩壳。
[0014]所述横置装配轴筒内侧面位于条形调节口两侧对称设置有侧置导轨，所述条形调节口内侧开口位置位于侧置导轨内部滑动装配有用于闭合条形调节口的弧形闭合板，所述侧置导轨内侧安装有用于控制弧形闭合板弹性复位的复位弹簧。
[0015]所述左上安装罩壳与右上安装罩壳装配面之间和左下安装罩壳与右下安装罩壳装配面之间安装有环形装配轴承。
[0016]本专利技术的有益效果是：
[0017](1)本专利技术的一种具有侧置模具调节组件的闭口楼承板成型机通过采用分体式结构设计，可以在不拆卸模具和横置装配轴筒的情况下将横向装配轴套进行装卸，大大降低后期使用和维护成本；
[0018](2)通过位于主机架两侧的侧向液压控制撑杆可以实时对横向装配轴套的位置进行调节，可以快速改变模具的位置，使得操作方式更加多样，适用产品的规格更加广泛；
[0019](3)侧向装配座由固定在圆形侧向装卸口内侧开口位置的内部导向支撑座和固定固定在圆形侧向装卸口外侧开口位置的外部限位闭合罩壳通过螺栓固定组成，可以在保证内部装配稳定性的同时对其进行拆卸更换；
[0020](4)在左上安装罩壳、左下安装罩壳、右上安装罩壳和右下安装罩壳弧形装配面上均具有向条形调节口内部凸起的一体结构的内侧联动支架，通过内侧联动支架设置在内部联动调节块两侧进行限位，方便侧向液压控制撑杆控制；
[0021](5)在条形调节口内侧弹性装配有弧形闭合板，可以提升横置装配轴筒的内壁密封性，提升设备的耐用性和稳定性；
[0022](6)横向装配轴套包括左上安装罩壳、左下安装罩壳、右上安装罩壳和右下安装罩壳，通过螺栓进行装配固定，装卸操作简单方便，结构牢固稳定。
附图说明
[0023]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0024]图1是本专利技术的结构示意图。
[0025]图2是本专利技术中侧向装配座装配端的拆分示意图。
[0026]图3是本专利技术中第一成型模具装配端的结构示意图。
[0027]图4是本专利技术中第一成型模具装配端的拆分示意图。
具体实施方式
[0028]现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。
[0029]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连
接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0030]图1、图2、图3和图4所示的一种具有侧置模具调节组件的闭口楼承板成型机，包括主机架1、设置在主机架1内部上侧的第一成型模具2和设置在主机架1内部下侧的第二成型模具3，主机架1内部活动装配有用于安装第一成型模具2的第一横向调节装置4和用于安装第二成型模具3的第二横向调节装置5；
[0031]为了配合装配和调节，第一横向调节装置4和第二横向调节装置5均包括横向装配在主机架1内部的横置装配轴筒6、开设在横置装配轴筒6外侧面上的条形调节口7、轴向套接在横置装配轴筒6外侧的横向装配轴套8和固定在主机架1外侧面上用于控制横向装配轴套8平移调节的侧向液压控制撑杆9。
[0032]第一横向调节装置4和第二横向调节装置5结构相同，第一成型模具2和第二成型模具3的装配方式相同。
[0033]其中侧向液压控制撑杆9为现有技术通过向侧向液压控制撑杆9的缸体内部注液来驱动侧向液压控制撑杆9内部的活塞杆伸缩，从而控制横向装配轴套8在横置装配轴筒6表面平移调节。
[0034]为了配合对横置装配轴筒6和侧向液压控制撑杆9进行安装，主机架1两侧外壁上位于横置装配轴筒6连接端均固定装配有侧向装配座10，侧向装配座10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有侧置模具调节组件的闭口楼承板成型机，包括主机架(1)、设置在主机架(1)内部上侧的第一成型模具(2)和设置在主机架(1)内部下侧的第二成型模具(3)，其特征是：所述的主机架(1)内部活动装配有用于安装第一成型模具(2)的第一横向调节装置(4)和用于安装第二成型模具(3)的第二横向调节装置(5)；所述第一横向调节装置(4)和第二横向调节装置(5)均包括横向装配在主机架(1)内部的横置装配轴筒(6)、开设在横置装配轴筒(6)外侧面上的条形调节口(7)、轴向套接在横置装配轴筒(6)外侧的横向装配轴套(8)和固定在主机架(1)外侧面上用于控制横向装配轴套(8)平移调节的侧向液压控制撑杆(9)。2.根据权利要求1所述的一种具有侧置模具调节组件的闭口楼承板成型机，其特征是：所述的主机架(1)两侧外壁上位于横置装配轴筒(6)连接端均固定装配有侧向装配座(10)，所述侧向装配座(10)外侧面上均具有向外凸起的液压控制撑杆装配座(11)。3.根据权利要求1所述的一种具有侧置模具调节组件的闭口楼承板成型机，其特征是：所述第一成型模具(2)通过套在横向装配轴套(8)外侧与第一横向调节装置(4)活动连接，所述第二成型模具(3)通过套在横向装配轴套(8)外侧与第二横向调节装置(5)活动连接。4.根据权利要求1所述的一种具有侧置模具调节组件的闭口楼承板成型机，其特征是：所述横向装配轴套(8)包括套在横置装配轴筒(6)外侧的左上安装罩壳(12)、左下安装罩壳(13)、右上安装罩壳(14)和右下安装罩壳(15)。5.根据权利要求4所述的一种具有侧置模具调节组件的闭口楼承板成型机，其特征是：所述左上安装罩壳(12)与左下安装罩壳(13)装配面侧壁上和右上安装罩壳(14)与右下安装罩壳(15)装配面侧壁上均具有一体结构的侧向装配螺栓装配支架...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国团，乔学军，李国民，
申请(专利权)人：江苏来拾科技有限公司，
类型：发明
国别省市：