本发明专利技术涉及复合板加工设备技术领域，尤其是一种具有侧向挤压调节机构的复合板用封边装置，包括内置驱动辊筒、挤压导辊的外部主机架、驱动电机和侧向液压伸缩杆。本发明专利技术的一种具有侧向挤压调节机构的复合板用封边装置采用侧向液压伸缩杆对驱动辊筒和挤压导辊之间的侧向联动挤压封边机构进行挤压翻转调节，从而快速对驱动辊筒和挤压导辊之间的封边条进行挤压包边，使其结构可调，调节操作简单方便；驱动辊筒和挤压导辊均由通过左置筒体和右置筒体组成，左置筒体与右置筒体之间通过内设锁紧螺栓的侧向锁紧板错位插接来装配固定，可以根据需要自由改变其长度，使其适用复合板材的规格更加多样，适用范围更加广泛。适用范围更加广泛。适用范围更加广泛。
【技术实现步骤摘要】
一种具有侧向挤压调节机构的复合板用封边装置
[0001]本专利技术涉及复合板加工设备
，尤其是一种具有侧向挤压调节机构的复合板用封边装置。
技术介绍
[0002]封边机是一种代替手工将封边程序进行高度自动化的机器，主要分为半自动和手提两种。封边机是复合板加工机械当中的一种，属复合板机械类，封边机顾名思义就是用来封边用的。将传统的手工操作流程用高度自动化的机械完成，包括直面式异形封边中的输送—涂胶贴边—切断—前后齐头—上下修边—上下精修边—上下刮边—抛光等诸多工序。
[0003]而无套封边机则是一种通过挤压来控制金属包边条来对复合板外侧进行封边的设备。
[0004]传统的无套封边机用传动结构简单固定，无法调节，导致使用封边的规格局限，适用范围比较单一，同时在封边过程中无法实时进行调节，操作也很不方便。
技术实现思路
[0005]本专利技术要解决的技术问题是：为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，提供一种改进的具有侧向挤压调节机构的复合板用封边装置，解决传统的无套封边机用传动结构简单固定，无法调节，导致使用封边的规格局限，适用范围比较单一，同时在封边过程中无法实时进行调节，操作也很不方便的问题。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有侧向挤压调节机构的复合板用封边装置，包括内置驱动辊筒、挤压导辊的外部主机架、驱动电机和侧向液压伸缩杆，所述的驱动辊筒和挤压导辊分别通过内部导向装配管与外部主机架活动连接，所述的驱动电机通过侧向齿轮传动组与驱动辊筒内部导向装配管的一端啮合传动，所述的外部主机架内部位于驱动辊筒和挤压导辊之间设置有侧向联动挤压封边机构，所述的侧向联动挤压封边机构外侧面上固定连接有用于连接侧向液压伸缩杆的侧向装配轴筒。
[0007]所述的驱动辊筒和挤压导辊均由左置筒体和右置筒体组成，所述的左置筒体外侧面上开设有多个呈环形阵列排布的第一伸缩槽，所述的右置筒体外侧面上开设有多个呈环形阵列排布的第二伸缩槽，所述的第一伸缩槽和第二伸缩槽内部均滑动装配有内设锁紧螺栓的侧向锁紧板，所述的第一伸缩槽和第二伸缩槽内壁上开设有与锁紧螺栓相配合的内螺纹盲孔。
[0008]所述的左置筒体外侧弧形面左侧和右置筒体外侧弧形面右侧均开设有用于装配侧向联动挤压封边机构的环形安装槽。
[0009]所述的侧向联动挤压封边机构包括活动套接在环形安装槽内部的分体式联动环、固定在分体式联动环外侧的外部联动座、通过侧向活动转轴装配在外部联动座上的侧向挤压连杆和与侧向液压伸缩杆同轴连接的中置联动挤压座。
[0010]所述的中置联动挤压座上表面左侧和下表面左侧均开设有翻转调节槽，所述的翻
转调节槽两侧内壁上对称开设有内置滑块和挤压弹簧的斜置侧向滑槽，所述翻转调节槽两侧的滑块之间通过内部连杆固定连接，所述的侧向挤压连杆位于翻转调节槽端通过套在内部连杆上与中置联动挤压座活动连接。
[0011]所述的侧向挤压连杆外侧面上螺栓固定有可拆卸式弧形导向挤压板。
[0012]所述的外部主机架内侧位于驱动辊筒下方和位于挤压导辊上方均固定连接有顶部导向杆，所述的分体式联动环上端固定连接有用于套接在顶部导向杆外侧的顶部滑动限位管。
[0013]所述的分体式联动环包括外侧具有外部联动座的弧形第一装配支架和外侧具有顶部滑动限位管的弧形第二装配支架，所述的弧形第一装配支架和弧形第二装配支架两端通过固定螺栓连接固定。
[0014]所述的外部联动座外侧位于侧向挤压连杆两侧固定连接有用于提升侧向限位能力的侧向限位框。
[0015]本专利技术的有益效果是：
[0016](1)本专利技术的一种具有侧向挤压调节机构的复合板用封边装置采用侧向液压伸缩杆对驱动辊筒和挤压导辊之间的侧向联动挤压封边机构进行挤压翻转调节，从而快速对驱动辊筒和挤压导辊之间的封边条进行挤压包边，使其结构可调，调节操作简单方便；
[0017](2)驱动辊筒和挤压导辊均由通过左置筒体和右置筒体组成，左置筒体与右置筒体之间通过内设锁紧螺栓的侧向锁紧板错位插接来装配固定，可以根据需要自由改变其长度，使其适用复合板材的规格更加多样，适用范围更加广泛；
[0018](3)驱动辊筒、挤压导辊和侧向联动挤压封边机构均采用可拆卸式结构设计，从而方便前期装配和后期拆卸维护，降低后期使用成本。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0020]图1是本专利技术的结构示意图。
[0021]图2是本专利技术的侧向剖视图。
[0022]图3是本专利技术中分体式联动环的剖视图。
具体实施方式
[0023]现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。
[0024]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0025]图1、图2和图3所示的一种具有侧向挤压调节机构的复合板用封边装置，包括内置驱动辊筒1、挤压导辊2的外部主机架3、驱动电机4和侧向液压伸缩杆5，驱动辊筒1和挤压导辊2分别通过内部导向装配管6与外部主机架1活动连接，驱动辊筒1与内部导向装配管6连接端为非圆形结构，目的是避免在内部导向装配管6转动时驱动辊筒1打滑，驱动电机4通过
侧向齿轮传动组与驱动辊筒1内部导向装配管6的一端啮合传动，外部主机架3内部位于驱动辊筒1和挤压导辊2之间设置有侧向联动挤压封边机构，侧向联动挤压封边机构外侧面上固定连接有用于连接侧向液压伸缩杆5的侧向装配轴筒7。
[0026]驱动电机4和侧向液压伸缩杆5为现有技术，通过市场采购获取，驱动电机4带动驱动辊筒1转动，而侧向液压伸缩杆5则带动侧向联动挤压封边机构向驱动辊筒1和挤压导辊2位置平移调节，从而改变侧向联动挤压封边机构的角度，然后对复合板两侧的金属封边条进行挤压包边。
[0027]进一步地，为了方便长度调节，提升适用性，驱动辊筒1和挤压导辊2均由左置筒体8和右置筒体9组成，左置筒体8外侧面上开设有多个呈环形阵列排布的第一伸缩槽10，右置筒体9外侧面上开设有多个呈环形阵列排布的第二伸缩槽11，第一伸缩槽10和第二伸缩槽11内部均滑动装配有内设锁紧螺栓12的侧向锁紧板13，第一伸缩槽10和第二伸缩槽11内壁上开设有与锁紧螺栓12相配合的内螺纹盲孔14。
[0028]进一步地，为了配合侧向装配，左置筒体8外侧弧形面左侧和右置筒体9外侧弧形面右侧均开设有用于装配侧向联动挤压封边机构的环形安装槽15，进一步地，为了配合侧向挤压控制，侧向联动挤压封边机构包括活动套接在环形安装槽15内部的分体式联动环16、固定在分体式联动环16外侧的外部联动座17、通过侧向活动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有侧向挤压调节机构的复合板用封边装置，包括内置驱动辊筒(1)、挤压导辊(2)的外部主机架(3)、驱动电机(4)和侧向液压伸缩杆(5)，其特征是：所述的驱动辊筒(1)和挤压导辊(2)分别通过内部导向装配管(6)与外部主机架(3)活动连接，所述的驱动电机(4)通过侧向齿轮传动组与驱动辊筒(1)内部导向装配管(6)的一端啮合传动，所述的外部主机架(3)内部位于驱动辊筒(1)和挤压导辊(2)之间设置有侧向联动挤压封边机构，所述的侧向联动挤压封边机构外侧面上固定连接有用于连接侧向液压伸缩杆(5)的侧向装配轴筒(7)。2.根据权利要求1所述的一种具有侧向挤压调节机构的复合板用封边装置，其特征是：所述的驱动辊筒(1)和挤压导辊(2)均由左置筒体(8)和右置筒体(9)组成，所述的左置筒体(8)外侧面上开设有多个呈环形阵列排布的第一伸缩槽(10)，所述的右置筒体(9)外侧面上开设有多个呈环形阵列排布的第二伸缩槽(11)，所述的第一伸缩槽(10)和第二伸缩槽(11)内部均滑动装配有内设锁紧螺栓(12)的侧向锁紧板(13)，所述的第一伸缩槽(10)和第二伸缩槽(11)内壁上开设有与锁紧螺栓(12)相配合的内螺纹盲孔(14)。3.根据权利要求2所述的一种具有侧向挤压调节机构的复合板用封边装置，其特征是：所述的左置筒体(8)外侧弧形面左侧和右置筒体(9)外侧弧形面右侧均开设有用于装配侧向联动挤压封边机构的环形安装槽(15)。4.根据权利要求3所述的一种具有侧向挤压调节机构的复合板用封边装置，其特征是：所述的侧向联动挤压封边机构包括活动套接在环形安装槽(15)内部的分体式联动环(16)、固定在分体式联动环(16)外侧的外部联动座(17)、通过侧向活动转轴装配在外部联动...
【专利技术属性】
技术研发人员：李国团，乔学军，袁静，
申请(专利权)人：江苏来拾科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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