一种新型钼铁冶炼炉的收尘系统技术方案

一种新型钼铁冶炼炉的收尘系统，包括：冶炼炉、收尘罩、湿处理装置、干处理装置、管道A、管道B和管道C，所述的冶炼炉设置在窑车上，并通过下方窑车在钢轨上移动，所述的冶炼炉上方设有收尘罩，所述的收尘罩整体为倒置的漏斗状结构，收尘罩上端连接有管道A的一端，所述的管道A另一端与湿处理装置底部相连通，所述的湿处理装置上端与管道B的一端相连，所述的管道B另一端与干处理装置的中部相连通，所述的干处理装置顶部连接有管道C。本实用新型专利技术的有益效果是：采用湿、干两种除尘装置配合，烟气净化效果更佳；有效针对废气污染物中的粉尘及二氧化硫进行回收，提高除尘效果，降低污染，提高经济效益。效益。效益。

【技术实现步骤摘要】
一种新型钼铁冶炼炉的收尘系统


[0001]本技术属于除尘设备
，具体涉及一种新型钼铁冶炼炉的收尘系统。

技术介绍

[0002]在钼铁冶炼过程中，排放的废气污染物主要以烟(粉)尘及二氧化硫气体为主。钼铁冶炼的特点是冶炼温度高(1500℃以上)，烟量大，排烟时间短；且烟气温度较高；废气的主要特征是烟(粉)尘及二氧化硫气体的浓度高，通常情况下二氧化硫气体的排放浓度在10000～11500 mg/m
³
，烟(粉)尘浓度在2400~2600 mg/m
³
。当前多采用旋风、洗涤、惯性等除尘装置，但效果不理想，烟（粉）尘浓度与二氧化硫气体的排放依旧超标数倍，使众多钼铁冶炼企业的污染治理陷入困境。因此有必要选用特殊除尘系统回收烟气中的粉尘与二氧化硫气体，以保证除尘效果，降低污染，提高经济效益。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是设计一种新型钼铁冶炼炉的收尘系统，针对废气污染物中的粉尘及二氧化硫进行回收，提高除尘效果，降低污染。
[0004]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种新型钼铁冶炼炉的收尘系统，包括：冶炼炉、收尘罩、湿处理装置、干处理装置、管道A、管道B和管道C，所述的冶炼炉设置在窑车上，并通过下方窑车在钢轨上移动，所述的冶炼炉上方设有收尘罩，所述的收尘罩整体为倒置的漏斗状结构，收尘罩上端连接有管道A的一端，所述的管道A另一端与湿处理装置底部相连通，所述的湿处理装置上端与管道B的一端相连，所述的管道B另一端与干处理装置的中部相连通，所述的干处理装置顶部连接有管道C。
[0005]所述的湿处理装置包括：罐体、顶盖、导流板A、导流板B、脱硫池、一级喷淋机构、二级喷淋机构、冷凝器、干燥层和脱水板，所述的罐体整体为圆柱形桶状结构，罐体上部连接有顶盖，所述的顶盖为倒置的漏斗状结构，顶盖下沿与罐体上沿相配合并连为一体，所述的罐体内底部设有脱硫池，罐体内中部间隔设有导流板A和导流板B，所述的导流板A与导流板B之间设有一级喷淋机构，所述的导流板B上方设有二级喷淋机构，所述的二级喷淋机构上方设有冷凝器，所述的冷凝器整体为圆柱型结构，其侧壁与罐体内壁相配合，冷凝器上方设有脱水板，所述的脱水板为圆形板状结构，其数量为两个，两个脱水板间隔设置，在两个脱水板之间设有干燥层。
[0006]所述的导流板A和导流板B均为一端带有缺口椭圆形板状结构，所述的导流板A与导流板B倾斜设置且带有缺口的一端在相反方向，所述的导流板A和导流板B倾斜的方向相反，导流板A和导流板B带有缺口的一端均为相对处下方的一端。
[0007]所述的一级喷淋机构与二级喷淋机构均由导管、增压泵和喷淋头组成，所述的一级喷淋机构的导管一端连接罐体内部所设的脱硫池，另一端经由增压泵后连接喷淋头；所述的二级喷淋机构的导管一端连接水源，另一端经由增压泵后连接喷淋头。
[0008]所述的罐体外壁中部设有用于观察脱硫池情况的观察窗A，所述的观察窗A为可开
合的玻璃密封窗；所述的罐体外壁上部设有用于观察干燥层情况的观察窗B，所述的观察窗B为可开合的玻璃密封窗；所述的罐体外壁底部设有可开合的排污孔。
[0009]所述的干处理装置包括：支架、箱体、灰仓、滤袋框架、滤袋、喷吹管、电磁脉冲阀和排渣孔，所述的支架上方设有箱体，所述的箱体其横截面为矩形结构，箱体下部连接有灰仓，所述的灰仓其横截面为倒置的等腰三角形结构，所述的箱体在其内部设有滤袋框架，所述的滤袋框架设置在箱体内部且与箱体内壁相连接，滤袋框架间设有多个滤袋，所述的滤袋框架上方设有多个用于对滤袋进行反向喷吹压缩空气的喷吹管，所述的每个喷吹管的主体设置在箱体内部，其两端穿过箱体两侧，其中一端设有电磁脉冲阀；所述的灰仓下部设有用于清理粉尘且可开合的排渣孔。
[0010]所述的管道A与湿处理装置连接处设有风机A；所述的管道C与干处理装置连接处设有风机B。
[0011]本技术的有益效果是：采用湿、干两种除尘装置配合，烟气净化效果更佳；有效针对废气污染物中的粉尘及二氧化硫进行回收，提高除尘效果，降低污染，提高经济效益。
附图说明
[0012]图1为本技术整体结构示意图。
[0013]图2为干处理装置俯视剖视示意图。
[0014]图中：1、冶炼炉，2、窑车，3、钢轨，4、收尘罩，5、管道A，6、罐体，7、顶盖，8、导流板A，9、导流板B，10、一级喷淋机构，11、二级喷淋机构，12、脱硫池，13、冷凝器，14、脱水板，15、干燥层，16、管道B，17、支架，18、箱体，19、灰仓，20、滤袋框架，21、滤袋，22、喷吹管，23、电磁脉冲阀，24、管道C，25、风机A，26、风机B，27、观察窗A，28、观察窗B，29、排污孔，30、排渣孔。
实施方式
[0015]下面将结合本说明书附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，需要注意的是，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1、图2，一种新型钼铁冶炼炉的收尘系统，包括：冶炼炉1、收尘罩4、湿处理装置、干处理装置、管道A5、管道B16和管道C24，所述的冶炼炉1设置在窑车2上，并通过下方窑车2在钢轨3上移动，所述的冶炼炉1上方设有收尘罩4，所述的收尘罩4整体为倒置的漏斗状结构，收尘罩4上端连接有管道A5的一端，所述的管道A5另一端与湿处理装置底部相连通，所述的湿处理装置上端与管道B16的一端相连，所述的管道B16另一端与干处理装置的中部相连通，所述的干处理装置顶部连接有管道C24。所述的湿处理装置包括：罐体6、顶盖7、导流板A8、导流板B9、脱硫池12、一级喷淋机构10、二级喷淋机构11、冷凝器13、干燥层15和脱水板14，所述的罐体6整体为圆柱形桶状结构，罐体6上部连接有顶盖7，所述的顶盖7为倒置的漏斗状结构，顶盖7下沿与罐体6上沿相配合并连为一体，所述的罐体6内底部设有脱硫池12，罐体6内中部间隔设有导流板A8和导流板B9，所述的导流板A8与导流板B9之间设有一级喷淋机构10，所述的导流板B9上方设有二级喷淋机构11，所述的二级喷淋机构11上方
设有冷凝器13，所述的冷凝器13整体为圆柱型结构，其侧壁与罐体6内壁相配合，冷凝器13上方设有脱水板14，所述的脱水板14为圆形板状结构，其数量为两个，两个脱水板14间隔设置，在两个脱水板14之间设有干燥层15。所述的导流板A8和导流板B9均为一端带有缺口椭圆形板状结构，所述的导流板A8与导流板B9倾斜设置且带有缺口的一端在相反方向，所述的导流板A8和导流板B9倾斜的方向相反，导流板A8和导流板B9带有缺口的一端均为相对处下方的一端。所述的一级喷淋机构10与二级喷淋机构11均由导管、增压泵和喷淋头组成，所述的一级喷淋机构10的导管一端连接罐体6内部所设的脱硫池12，另一端经由增压泵后连接喷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型钼铁冶炼炉的收尘系统，包括：冶炼炉（1）、收尘罩（4）、湿处理装置、干处理装置、管道A（5）、管道B（16）和管道C（24），其特征是：所述的冶炼炉（1）设置在窑车（2）上，并通过下方窑车（2）在钢轨（3）上移动，所述的冶炼炉（1）上方设有收尘罩（4），所述的收尘罩（4）整体为倒置的漏斗状结构，收尘罩（4）上端连接有管道A（5）的一端，所述的管道A（5）另一端与湿处理装置底部相连通，所述的湿处理装置上端与管道B（16）的一端相连，所述的管道B（16）另一端与干处理装置的中部相连通，所述的干处理装置顶部连接有管道C（24）。2.根据权利要求1所述的一种新型钼铁冶炼炉的收尘系统，其特征是：所述的湿处理装置包括：罐体（6）、顶盖（7）、导流板A（8）、导流板B（9）、脱硫池（12）、一级喷淋机构（10）、二级喷淋机构（11）、冷凝器（13）、干燥层（15）和脱水板（14），所述的罐体（6）整体为圆柱形桶状结构，罐体（6）上部连接有顶盖（7），所述的顶盖（7）为倒置的漏斗状结构，顶盖（7）下沿与罐体（6）上沿相配合并连为一体，所述的罐体（6）内底部设有脱硫池（12），罐体（6）内中部间隔设有导流板A（8）和导流板B（9），所述的导流板A（8）与导流板B（9）之间设有一级喷淋机构（10），所述的导流板B（9）上方设有二级喷淋机构（11），所述的二级喷淋机构（11）上方设有冷凝器（13），所述的冷凝器（13）整体为圆柱型结构，其侧壁与罐体（6）内壁相配合，冷凝器（13）上方设有脱水板（14），所述的脱水板（14）为圆形板状结构，其数量为两个，两个脱水板（14）间隔设置，在两个脱水板（14）之间设有干燥层（15）。3.根据权利要求2所述的一种新型钼铁冶炼炉的收尘系统，其特征是：所述的导流板A（8）和导流板B（9）均为一端带有缺口椭圆形板状结构，所述的导流板A（8）与导流板B（9）倾斜设置且带有缺口的一端在相反方向，所述的导流板A（8）和导流板B（9）倾斜的方向相反，导流板A（8）和导流板B（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王自鹏，崔庆阳，王冰伟，刘延可，王欣欣，张乃琦，
申请(专利权)人：洛阳利尔功能材料有限公司，
类型：新型
国别省市：