一种用于水泥窑烟气脱硝的清灰系统技术方案

本发明专利技术公开了一种用于水泥窑烟气脱硝的清灰系统，包括窑体和清灰系统，窑体的内部上下至上安装有多个催化剂模块，催化剂模块包括多个催化剂单元，催化剂单元包括多个供气体穿过的孔道，清灰系统包括多个清灰单元，清灰单元包括吹灰机构和清扫机构，吹灰机构包括多个设置于催化剂单元上方的吹灰组件，吹灰组件包括吹灰管。本发明专利技术对催化剂表面和孔道均可进行自动清灰工作，清灰效果优异，工作效率高，减少了工人的工作量，劳动力成本低。劳动力成本低。劳动力成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种用于水泥窑烟气脱硝的清灰系统


[0001]本专利技术属于烟气脱硝
，具体涉及一种用于水泥窑烟气脱硝的清灰系统。

技术介绍

[0002]目前，水泥行业窑尾烟气处理方案常采用选择性催化还原(SCR)脱硝技术来控制氮氧化物及氨逃逸，选择性催化还原(SCR)脱硝技术是脱硝效率最高、最具市场前景的脱硝技术，已然成为了国内乃至国际上各个行业高效控制NO
X
排放的首要选择。催化剂作为脱硝系统核心部件，保护催化剂、延长使用寿命成为水泥SCR脱硝行业的重要课题。
[0003]SCR脱硝技术一般采用蜂窝催化剂或者板式催化剂，此二种形式的催化剂，在烟气粉尘浓度较高的情况下，都普遍存在着催化剂被堵塞的问题。根据目前项目建设情况，清灰系统可切实保证催化剂的正常使用，但在检修时，仍然偶尔需要人工对催化剂进行清扫，以保证催化剂处于最佳工作状态，工人工作量大，劳动力成本高，并且只能清扫催化剂表面的粉尘，无法清除催化剂孔道中的积灰，使得催化剂使用寿命短，脱硝效率低。鉴于此，有必要研究一种用于水泥窑窑尾烟气脱硝的清灰系统。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种用于水泥窑烟气脱硝的清灰系统，对催化剂表面和孔道均可进行自动清灰工作，清灰效果优异，减少工人的工作量，劳动力成本低。
[0005]为了实现上述目标，本专利技术采用如下的技术方案：一种用于水泥窑烟气脱硝的清灰系统，包括窑体和清灰系统，窑体的内部上下至上安装有多个催化剂模块，催化剂模块包括多个催化剂单元，催化剂单元包括多个供气体穿过的孔道，清灰系统包括多个清灰单元，清灰单元包括吹灰机构和清扫机构，清扫机构包括固定板、多个清理杆和驱动清理杆上下移动的升降组件，清理杆的内部设置有存放腔和连通存放腔与清理杆顶端的移动通道，存放腔内部设置有刮泥组件，刮泥组件包括牵引杆和通过第一弹簧连接于牵引杆两侧的刮刀，牵引杆的底端通过第二弹簧连接于存放腔的底壁上，牵引杆的顶端固定连接有拉杆，吹灰机构包括多个设置于催化剂单元上方的吹灰组件，吹灰组件包括吹灰管。
[0006]优选地，前述清理杆的下部两侧均设置有与存放腔相连通的开孔，第二弹簧处于压缩状态时，刮刀向下移动，第一弹簧伸长，使得刮刀经开孔弹出。
[0007]优选地，前述清理杆的顶端一侧通过竖杆垂直连接第一升降杆，第一升降杆的顶端两侧均通过第一伸缩杆连接第一驱动气缸，通过第一驱动气缸带动清理杆的上下移动，以清理催化剂单元的孔道。
[0008]优选地，前述拉杆的顶端伸出移动通道的顶端且固定连接第二升降杆，第二升降杆的顶端两侧均通过第二伸缩杆连接固定于第一升降杆底部的第二驱动气缸，通过第二驱动气缸拉杆清理杆的上下移动，以实现刮刀的弹出和收回。
[0009]优选地，前述第一驱动气缸滑动连接于固定板的底部，以带动清理杆的左右移动，实现对催化剂单元表面的清理。
[0010]优选地，前述第二升降杆的内部设置有第一气流通道，拉杆的内部设置有与第一气流通道连通的第二气流通道，拉杆的侧壁上设置有多个第一气孔，清理杆的两侧设置有与移动通道相连通的第二气孔，吹灰管的底部通过软管连通第二升降杆的第一气流通道。
[0011]优选地，前述吹灰管靠近催化剂单元的一侧设置有多个喷枪，吹灰管的一侧连接送风管路。
[0012]优选地，前述第一弹簧向下倾斜固定连接牵引杆，倾斜角度为20~45
°
。
[0013]优选地，前述清理杆的外侧壁和底部均设置有清理毛刷，刮刀的前端设置有多个尖齿。
[0014]优选地，前述催化剂单元的上方两侧均固定有连接块，两个连接块通过螺栓分别连接固定板的两端。
[0015]本专利技术的有益之处在于：本专利技术的结构简单，使用方便，通过清理杆可清理催化剂单元的孔道，刮刀上的尖齿可将孔道中的积灰刮掉，同时气源通过拉杆和清理杆被送入孔道中，可有效将清理下来的积灰吹扫起来以排出窑体外；通过清理杆的左右移动，可实现对催化剂单元表面的清理；本专利技术对催化剂表面和孔道均可进行自动清灰工作，清灰效果优异，工作效率高，减少了工人的工作量，劳动力成本低。
附图说明
[0016]图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术中清灰系统的结构示意图；图3是本专利技术中清理杆的结构示意图；图4是图3中A处（处于未工作状态）的局部放大示意图；图5是图4中处于工作状态的示意图；图6是本专利技术中清理杆的结构示意图。
[0017]图中附图标记的含义：1、窑体，2、催化剂单元，2.1、孔道，3、固定板，4、清理杆，4.1、存放腔，4.2、移动通道，4.3、开孔，4.4、第二气孔，4.5、清理毛刷，5、牵引杆，6、第一弹簧，7、刮刀，7.1、尖齿，8、第二弹簧，9、拉杆，10、吹灰管，11、第一升降杆，12、第一驱动气缸，13、第二升降杆，14、第二驱动气缸，15、喷枪，16、连接块，17、软管。
实施方式
[0018]以下结合附图和具体实施例对本专利技术作具体的介绍。
[0019]参见图1，本专利技术的一种用于水泥窑烟气脱硝的清灰系统，包括窑体1和清灰系统，窑体1的内部上下至上安装有多个催化剂模块，催化剂模块包括多个催化剂单元2，催化剂单元2包括多个供气体穿过的孔道2.1。清灰系统包括多个清灰单元，清灰单元包括吹灰机构和清扫机构。
[0020]参见图2，清扫机构包括固定板3、多个清理杆4和驱动清理杆4上下移动的升降组件。清理杆4的外侧壁和底部均设置有清理毛刷4.5，清理杆4的顶端一侧通过竖杆垂直连接第一升降杆11，第一升降杆11的顶端两侧均通过第一伸缩杆连接第一驱动气缸12，通过第
一驱动气缸12带动清理杆4的上下移动，以清理催化剂单元2的孔道2.1。催化剂单元2的上方两侧均固定有连接块16，两个连接块16通过螺栓分别连接固定板3的两端。第一驱动气缸12滑动连接于固定板3的底部，以带动清理杆4的左右移动，实现对催化剂单元2表面的清理。滑动连接方式选用滑块、滑轨和滑动电机的技术方案，因属于现有技术中常用的技术手段，故不做过多赘述。
[0021]参见图3~6，清理杆4的内部设置有存放腔4.1和连通存放腔4.1与清理杆4顶端的移动通道4.2，存放腔4.1内部设置有刮泥组件，刮泥组件包括牵引杆5和通过第一弹簧6连接于牵引杆5两侧的刮刀7，第一弹簧6向下倾斜固定连接牵引杆5，倾斜角度为20~45
°
，便于刮刀7的弹出和收回，牵引杆5的底端通过第二弹簧8连接于存放腔4.1的底壁上，牵引杆5的顶端固定连接有拉杆9。
[0022]清理杆4的下部两侧均设置有与存放腔4.1相连通的开孔4.3，第二弹簧8处于压缩状态时，刮刀7向下移动，第一弹簧6伸长，使得刮刀7经开孔4.3弹出，刮刀7的前端设置有多个尖齿7.1，可清理孔道2.1中的积灰。拉杆9的顶端伸出移动通道4.2的顶端且固定连接第二升降杆13，第二升降杆13的顶端两侧均通过第二伸缩杆连接固定于第一升降杆11底部的第二驱动气缸14，通过第二驱动气缸14拉杆9清理杆4的上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于水泥窑烟气脱硝的清灰系统，包括窑体（1）和清灰系统，所述窑体（1）的内部上下至上安装有多个催化剂模块，所述催化剂模块包括多个催化剂单元（2），所述催化剂单元（2）包括多个供气体穿过的孔道（2.1），其特征在于，所述清灰系统包括多个清灰单元，所述清灰单元包括吹灰机构和清扫机构，所述清扫机构包括固定板（3）、多个清理杆（4）和驱动清理杆（4）上下移动的升降组件，所述清理杆（4）的内部设置有存放腔（4.1）和连通存放腔（4.1）与清理杆（4）顶端的移动通道（4.2），所述存放腔（4.1）内部设置有刮泥组件，所述刮泥组件包括牵引杆（5）和通过第一弹簧（6）连接于牵引杆（5）两侧的刮刀（7），所述牵引杆（5）的底端通过第二弹簧（8）连接于存放腔（4.1）的底壁上，牵引杆（5）的顶端固定连接有拉杆（9），所述吹灰机构包括多个设置于催化剂单元（2）上方的吹灰组件，所述吹灰组件包括吹灰管（10）。2.根据权利要求1所述的一种用于水泥窑烟气脱硝的清灰系统，其特征在于，所述清理杆（4）的下部两侧均设置有与存放腔（4.1）相连通的开孔（4.3），所述第二弹簧（8）处于压缩状态时，刮刀（7）向下移动，第一弹簧（6）伸长，使得刮刀（7）经开孔（4.3）弹出。3.根据权利要求1所述的一种用于水泥窑烟气脱硝的清灰系统，其特征在于，所述清理杆（4）的顶端一侧通过竖杆垂直连接第一升降杆（11），所述第一升降杆（11）的顶端两侧均通过第一伸缩杆连接第一驱动气缸（12），通过所述第一驱动气缸（12）带动清理杆（4）的上下移动，以清理催化剂单元（2）的孔道（2.1）。4.根据权利要求3所述的一种用于水泥窑烟气脱硝的清灰系统，其特征在于，所述拉杆（9）的顶端伸出移动通道（4.2）的顶端且固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：浦湘凯，朱建，王彬，刘松，何义斌，郑美玲，刘炜，苏琪，
申请(专利权)人：中建材环保研究院江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：