具备激冷功能的电石炉烟道系统技术方案

本发明专利技术涉及电石炉烟道技术领域，是一种具备激冷功能的电石炉烟道系统，包括电石炉、第一沉降仓、第二沉降仓、第三沉降仓、布袋除尘器、净气风机和粗气风机，电石炉的出口和第一沉降仓的进口之间固定连通有烟气管道。本发明专利技术结构合理而紧凑，投资小、见效大，安装方便，第四管道内的烟气经激冷总管和激冷支管进入烟气管道内，能够降低烟气管道内的煤气温度，烟气管道内的煤气温度在运行过程中能够降至600度以下，同时激冷总管内的烟气能够加速高温煤气在烟气管道内的流速，根本上解决了烟气管道内煤气的结垢现象，降低了电石炉的停工时间，还能够避免清理烟气管道时的安全风险，降低烟气管道内结垢后对设备造成的影响。气管道内结垢后对设备造成的影响。气管道内结垢后对设备造成的影响。

【技术实现步骤摘要】
具备激冷功能的电石炉烟道系统


[0001]本专利技术涉及电石炉烟道
，是一种具备激冷功能的电石炉烟道系统。

技术介绍

[0002]电石生产工艺是以石灰和炭素材料为原料，在电石炉内依靠电弧热和电阻热在1900
‑
2200℃的高温进行反应，生成电石的工艺过程。电石生产中产生的高温煤气夹带部分粉料（碳材、石灰）进入烟道；烟道设置循环水冷却夹套，将高温煤气冷却，冷却后的煤气进入净化系统；因电石炉反应区域温度高（1900
‑
2200℃）、煤气温度高、熔化夹带的碳材、石灰粉料导致烟道结垢堵塞；烟道结垢一旦发生，将阻断循环水与烟气的换热,结垢趋势不可逆，累积一段时间需停工处理。烟道结垢存在以下危害。
[0003]首先，烟道结垢对电石炉运行产生影响：电石炉停工。烟道结垢会导致烟道管径变小,影响正常的煤气流通,严重时会导致电石炉煤气无法正常输送到净化系统，电石炉需停工清理烟道。每台电石炉，每月因烟道结垢清理一次，停工8小时。以行业内常规电石炉为例，单次烟道清理造成的停工损失超过20万元。
[0004]其次，烟道结垢对设备运行产生影响：烟道结垢导致烟道换热能力降低,煤气温度高，烧损烟道、烟道阀门、布袋仓内布袋及下灰/输灰设备设施。以上设备设施的烧损，可能引发煤气泄漏、烟道漏水等高风险事件，进而引发煤气火灾、爆炸等恶性安全事件。同时，高温导致设备使用寿命降低，增加了设备维修、更换费用。
[0005]最后，烟道结垢清理是高风险作业：烟道结垢清理涉及登高作业、吊装作业、受限空间作业等多种高风险特种作业。短时间内，大量维修人员参与烟道结垢清理，人员暴露于作业风险中，潜在造成人身伤害事件。
[0006]受限于电石行业现有电石炉和烟道的设计，烟道结垢无法避免，是困扰电石生产的行业难题。目前电石行业现有烟道结垢控制办法有：第一，降低电石炉料面温度，严格要求电极下放，电石炉高温反应区（热区）在底部，高温煤气产生后通过上部炭材的换热，进入烟道内的温度会相对低，但仍无法降低至700度以下。且电石生产过程中电极下放深度不能保证，烟道内温度长期保持在900以上；第二，烟道增加氮气反吹和敲击器，氮气反吹和敲击器能将反吹和敲击区域的较为松散的结垢去除，但无法清理整个烟道和坚硬的结垢；第三，尽量稳定电石炉操作压力，维持微正压。减缓因电石炉负压，空气进入烟道系统燃烧导致的高温；减缓烟道结垢的速度。该措施仅能非常有限的延缓烟道结垢，但无法阻止烟道结垢的发生。
[0007]以上措施仅能减缓烟道结垢的速度，无法有效解决烟道结垢的问题。电石生产行业急迫需要一种技术革新，彻底解决烟道结垢的行业难题。

技术实现思路

[0008]本专利技术提供了一种具备激冷功能的电石炉烟道系统，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有电石炉烟道容易结垢的问题。
[0009]本专利技术的技术方案是通过以下措施来实现的：一种具备激冷功能的电石炉烟道系统，包括电石炉、第一沉降仓、第二沉降仓、第三沉降仓、布袋除尘器、净气风机和粗气风机，电石炉的出口和第一沉降仓的进口之间固定连通有烟气管道，第一沉降仓的出口和第二沉降仓的进口之间固定连通有第一管道，第二沉降仓的出口和粗气风机的进口之间固定连通有第二管道，粗气风机的出口和第三沉降仓的进口之间固定连通有第三管道，第三沉降仓的出口和净气风机的进口之间固定连通有第四管道，净气风机的出口和布袋除尘器的进口之间固定连通有第五管道，还包括激冷总管、激冷支管和套设于烟气管道外侧的汇流管，对应汇流管右方位置的烟气管道外侧和汇流管右侧之间沿圆周间隔分布有若干个激冷支管，位于最下方的激冷支管上端相对于下端向后倾斜，所有激冷支管的截面积总和小于激冷总管的截面积。
[0010]下面是对上述专利技术技术方案的进一步优化或/和改进：上述激冷总管上可安装有第一调节阀，对应第一调节阀和汇流管之间位置的激冷总管上安装有第二调节阀，对应第一调节阀和第二调节阀之间位置的激冷总管上安装有压差流量计。
[0011]上述对应第二调节阀和汇流管之间位置的激冷总管上可安装有第一截止阀，对应第一截止阀和第二调节阀之间位置的激冷总管上固定连通有第一连接短管，第一连接短管上安装有第二截止阀。
[0012]上述对应第一连接短管和第二调节阀之间位置的激冷总管上可安装有第一膨胀短节。
[0013]上述对应第一调节阀和第四管道之间位置的激冷总管上可安装有第三截止阀，对应第三截止阀和第一调节阀之间位置的激冷总管上固定连通有第二连接短管，第二连接短管上安装有第四截止阀。
[0014]上述对应第二连接短管和第一调节阀之间位置的激冷总管上可安装有第二膨胀短节。
[0015]上述所有激冷支管的截面积总和小于激冷总管的截面积。
[0016]本专利技术结构合理而紧凑，投资小、见效大，安装方便，第四管道内的烟气经激冷总管和激冷支管进入烟气管道内，能够降低烟气管道内的煤气温度，烟气管道内的煤气温度在运行过程中能够降至600度以下，同时激冷总管内的烟气能够加速高温煤气在烟气管道内的流速，根本上解决了烟气管道内煤气的结垢现象，降低了电石炉的停工时间，还能够避免清理烟气管道时的安全风险，降低烟气管道内结垢后对设备造成的影响。
附图说明
[0017]附图1为实施例一的主视结构示意图。
[0018]附图2为实施例一中的激冷支管和烟气管道连接处的主视结构示意图。
[0019]附图3为实施例一中的激冷支管和烟气管道连接处的主视剖视结构示意图。
[0020]附图4为实施例一中的激冷支管和烟气管道连接处的左视结构示意图。
[0021]附图5为实施例一中的激冷支管和烟气管道连接处的立体结构示意图。
[0022]附图中的编码分别为：1为电石炉，2为第一沉降仓，3为第二沉降仓，4为第三沉降仓，5为布袋除尘器，6为粗气风机，7为烟气管道，8为第一管道，9为第二管道，10为第三管
道，11为第四管道，12为激冷总管，13为激冷支管，14为汇流管，15为第一调节阀，16为第二调节阀，17为压差流量计，18为第一截止阀，19为第二截止阀，20为第一膨胀短节，21为第三截止阀，22为第四截止阀，23为第二膨胀短节，24为第一连接短管，25为第二连接短管，26为粗气风机，27为第五管道。
具体实施方式
[0023]本专利技术不受下述实施例的限制，可根据本专利技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0024]在本专利技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
[0025]下面结合实施例及附图对本专利技术作进一步描述：实施例一：如附图1至5所示，该具备激冷功能的电石炉烟道系统包括电石炉1、第一沉降仓2、第二沉降仓3、第三沉降仓4、布袋除尘器5、净气风机6和粗气风机26，电石炉1的出口和第一沉降仓2的进口之间固定连通有烟气管道7，第一沉降仓2的出口和第二沉降仓本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具备激冷功能的电石炉烟道系统，包括电石炉、第一沉降仓、第二沉降仓、第三沉降仓、布袋除尘器、净气风机和粗气风机，电石炉的出口和第一沉降仓的进口之间固定连通有烟气管道，第一沉降仓的出口和第二沉降仓的进口之间固定连通有第一管道，第二沉降仓的出口和粗气风机的进口之间固定连通有第二管道，粗气风机的出口和第三沉降仓的进口之间固定连通有第三管道，第三沉降仓的出口和净气风机的进口之间固定连通有第四管道，净气风机的出口和布袋除尘器的进口之间固定连通有第五管道，其特征在于还包括激冷总管、激冷支管和套设于烟气管道外侧的汇流管，对应汇流管右方位置的烟气管道外侧和汇流管右侧之间沿圆周间隔分布有若干个激冷支管，位于最下方的激冷支管上端相对于下端向后倾斜，所有激冷支管的截面积总和小于激冷总管的截面积。2.根据权利要求1所述的具备激冷功能的电石炉烟道系统，其特征在于激冷总管上安装有第一调节阀，对应第一调节阀和汇流管之间位置的激冷总管上...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志国，陈勇江，任建新，曹亮亮，汪兵，聂玉海，唐聪，胡国峰，巩锋海，赵小春，马红军，杨玉龙，张芳，王国龙，马文龙，
申请(专利权)人：中安咨询广州有限公司，
类型：发明
国别省市：