一种石墨化炉的烟气收集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及烟气收集装置技术领域，特别涉及一种石墨化炉的烟气收集装置，解决现有技术中的石墨化炉在停炉时缺少有效的烟气收集和增速降温方式的技术问题，包括：连接组件能够与集气法兰管形成法兰连接，且两者之间形成密封填充空间，密封填充空间内设置有填充件；多个负压引导管位于顶罩外的部分连通至一负压主管上；每个负压引导管位于顶罩外的部分设置有切换阀；负压主管的上游连接一补充口、且补充口上设置有补充阀；负压主管的下游设置有引风机，引风机用以形成负压，并将收集的烟气输送至集气室内。本技术方案的优势在于，能够有效地对于停炉作业时清炉的温度进行控制，极大低降低了污染，有效地收集烟气，使得增速降温过程可控。降温过程可控。降温过程可控。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨化炉的烟气收集装置


[0001]本技术涉及烟气收集装置
，特别涉及一种石墨化炉的烟气收集装置。

技术介绍

[0002]现有技术中，石墨化炉的应用场景在于对于石墨粉料提纯等高温处理，实际工作温度在2500℃以上，高温产生的热烟气一般配置收集系统进行疏导；例如现有技术中，中国技术专利，《具有烟气收集功能的石墨化炉炉盖及其石墨化炉》，专利号ZL202122772321.1，本技术公开了一种具有烟气收集功能的石墨化炉炉盖及其石墨化炉，其中石墨化炉炉盖包括：封头；密封板，所述密封板安装于所述封头开口端，循环水室形成于所述封头内和密封板之间；抽烟单元，所述抽烟单元安装于所述循环水室内，所述抽烟单元出烟端穿设所述封头设置，所述抽烟单元进烟端连通于所述密封板上；
[0003]而现有技术中存在的问题是石墨化炉缺少在停炉时缺少有效的烟气收集和增速降温方式，使得停炉时间过慢。

技术实现思路

[0004]本技术要解决现有技术中的石墨化炉在停炉时缺少有效的烟气收集和增速降温方式的技术问题，提供一种石墨化炉的烟气收集装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案具体如下：
[0006]一种石墨化炉的烟气收集装置，包括：
[0007]集气法兰管，其连接在石墨化炉的顶罩上；
[0008]连接组件，其能够与所述集气法兰管形成法兰连接，且两者之间形成密封填充空间，所述密封填充空间内设置有填充件；
[0009]所述连接组件包括多个负压引导管，多个所述负压引导管能够插入所述顶罩内、且位于所述顶罩内的部分通过陶瓷连接架连接；
[0010]所述多个所述负压引导管位于所述顶罩外的部分连通至一负压主管上；
[0011]每个所述负压引导管位于所述顶罩外的部分设置有切换阀；
[0012]所述负压主管的上游连接一补充口、且所述补充口上设置有补充阀；
[0013]所述负压主管的下游设置有引风机，所述引风机用以形成负压，并将收集的烟气输送至集气室内。
[0014]具体地，所述连接组件包括：
[0015]法兰连接盖；
[0016]所述法兰连接盖的法兰面和所述集气法兰管的法兰面形成有对应布置的方向凹陷槽；
[0017]所述填充件为氮化铝陶瓷。
[0018]具体地，所述法兰连接盖具有盖体部；
[0019]所述盖体部上开设有多个预制孔；
[0020]每个所述预制孔内粘接有陶瓷套管；
[0021]每个所述陶瓷套管垂直于所述盖体部。
[0022]具体地，每个所述陶瓷套管内能够穿过一个所述负压引导管；
[0023]所述陶瓷套管端部与所述负压引导管的径向采用粘接连接。
[0024]具体地，所述负压引导管位于所述顶罩的一端连接有引入口。
[0025]具体地，所述陶瓷连接架包括多个，且粘接在所述负压引导管的径向作为连接点。
[0026]具体地，所述陶瓷连接架包括多个，沿着所述负压引导管的高度方向布置。
[0027]具体地，所述引风机的进口端和出口端设置有蝶阀；
[0028]所述引风机的进口管线上还设置有副线管，所述副线管上设置有引导阀和引风罩帽。
[0029]本技术具有以下的有益效果：
[0030]本技术方案的优势在于，能够有效地对于停炉作业时清炉的温度进行控制，还可通过控制引风机的频率控制负压的大小，以实现停机清炉，极大低降低了污染，实现气体废物和颗粒废物的有效控制，有效地收集烟气，使得增速降温过程可控。
附图说明
[0031]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。
[0032]图1为本技术的结构示意图；
[0033]图2为本技术的负压主管的布置示意图。
[0034]图中的附图标记表示为：
[0035]集气法兰管10、顶罩1、连接组件20、密封填充空间102、填充件101、陶瓷连接架40、负压引导管30、负压主管50、补充口51、补充阀52、引风机60、集气室70；
[0036]法兰连接盖21、凹陷槽201、盖体部210、预制孔211、陶瓷套管212、引入口310、蝶阀601、副线管602、引导阀603、引风罩帽604。
具体实施方式
[0037]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围；需要说明的是，本申请中为了便于描述，以当前视图中“左侧”为“第一端”，“右侧”为“第二端”，“上侧”为“第一端”，“下侧”为“第二端”，如此描述的目的在于清楚的表达该技术方案，不应当理解为对本申请技术方案的不当限定。
[0038]现有技术中存在的问题是石墨化炉缺少在停炉时缺少有效的烟气收集和增速降温方式，使得停炉时间过慢，具体的方案请参阅图1
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2所示；该石墨化炉的烟气收集装置，包括：
[0039]集气法兰管10，其连接在石墨化炉的顶罩1上，不作为主烟气口，而是作为备用烟气口的配置，连接组件20，其能够与集气法兰管10形成法兰连接，且两者之间形成密封填充
空间102，密封填充空间102内设置有填充件101；连接组件20包括多个负压引导管30，多个负压引导管30能够插入顶罩1内、且位于顶罩1内的部分通过陶瓷连接架40连接；负压引导管30为专用的陶瓷连管，能够适应高温，多个负压引导管30位于顶罩1外的部分连通至一负压主管50上；每个负压引导管30位于顶罩1外的部分设置有切换阀301；切换阀301为控制阀，非手动阀，主要的用途是调节负压的大小，尤其是在温度不断降低的过程中，通过调节切换阀控制负压，实现在停炉作业的的清炉，以减少污染。
[0040]在停炉清炉时，负压主管50的上游连接一补充口51、且补充口51上设置有补充阀52；补充口51作为引入外界降温空气的方式，通过补充阀52控制流量，实现对于降温温度的把控；也防止烟气温度过高直接冲击引风机60；负压主管50的下游设置有引风机60，引风机60用以形成负压，并将收集的烟气输送至集气室70内。
[0041]本技术方案的优势在于，能够有效地对于停炉作业时清炉的温度进行控制，还可通过控制引风机60的频率控制负压的大小，以实现停机清炉，极大低降低了污染，实现气体废物和颗粒废物的有效控制，有效地收集烟气，使得增速降温过程可控。
[0042]在一个具体地实施例中，请参阅图1
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2所示；连接组件20包括：法兰连接盖21；法兰连接盖21的法兰面和集气法兰管10的法兰面形成有对应布置的方向凹陷槽201；填充件101为氮化铝陶瓷，采用适配的胶泥填充缝隙。
[0043]在一个具体地实施例中，请参阅图1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨化炉的烟气收集装置，其特征在于，包括：集气法兰管(10)，其连接在石墨化炉的顶罩(1)上；连接组件(20)，其能够与所述集气法兰管(10)形成法兰连接，且两者之间形成密封填充空间(102)，所述密封填充空间(102)内设置有填充件(101)；所述连接组件(20)包括多个负压引导管(30)，多个所述负压引导管(30)能够插入所述顶罩(1)内、且位于所述顶罩(1)内的部分通过陶瓷连接架(40)连接；所述多个所述负压引导管(30)位于所述顶罩(1)外的部分连通至一负压主管(50)上；每个所述负压引导管(30)位于所述顶罩(1)外的部分设置有切换阀(301)；所述负压主管(50)的上游连接一补充口(51)、且所述补充口(51)上设置有补充阀(52)；所述负压主管(50)的下游设置有引风机(60)，所述引风机(60)用以形成负压，并将收集的烟气输送至集气室(70)内。2.如权利要求1所述的石墨化炉的烟气收集装置，其特征在于，所述连接组件(20)包括：法兰连接盖(21)；所述法兰连接盖(21)的法兰面和所述集气法兰管(10)的法兰面形成有对应布置的方向凹陷槽(201)；所述填充件(101)为氮化铝陶瓷。3.如权利要求2所述的石墨化炉的烟气收集...

【专利技术属性】
技术研发人员：车小林，
申请(专利权)人：青岛龙迪碳材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：