【技术实现步骤摘要】
本技术涉及耐火材料，具体涉及一种耐火砖生产用防泥料偏析的翻转装置。
技术介绍
1、在耐火砖的生产中根据原材料的性质、生产工艺环境和装置以及产品要求的各项物理指标来确定合理的颗粒级配，且有合理颗粒级配的泥料，既有和干半成品的成型，也有利干坯体的干燥和烧结，并可获得密度、强度较高的制品。原料的颗粒级配是否合理，不但关系到成型时砖坯的体密、气孔率和强度，而且关系到坯体的干燥质量和烧成收缩率及质量，颗粒级配合理的原料成型后坯体密度比较均匀，干燥时水分排出比较均匀，不容易局部极速排出而产生炸裂，烧成收缩率基本一致，因此合理的颗粒级配对砖坯成型和干燥和烧成有很重要的影响。
2、在实际生产中，泥料通过吨包进行运输，泥料的颗粒级配经常出现不合理的现象，主要是颗粒料和细粉的流动性不同造成的颗粒偏析，如粉料在输送过程中小颗粒会通过大颗粒之间的间隙运动到颗粒层的下部，即所谓渗流现象；颗粒料进料仓时，大颗粒容易流到料仓的周边，出料仓时，排出口上部容易形成漏斗状流动部分，而外侧的粉料则保持不动，造成偏析现象，为了减少泥料偏析，应尽可能缩短泥料的输送距离，减少运输过程中的振动。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术目的是设计可以与agv叉车配套使用的翻转斗及翻转装置用以减少泥料在运输和加料过程中的偏析。
2、为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种耐火砖生产用防泥料偏析的翻转装置，包括：翻转斗、支架、电动机、减速机、轴承座、翻转机构、抱紧机构和接料斗，所述的接料斗为上下
3、所述的翻转斗整体为上方带有敞口的斗形结构，由斗体和在其下方且与其固为一体的底座构成，所述的斗体外壁的上沿和下沿处均匀设有多个用于加固的肋板；所述的底座下方设有与叉车配合的凹槽，斗体两侧设有与抱紧机构配合的支撑座。
4、所述的翻转机构包括转板和与其固连的支撑板，所述的转板整体为竖直设置的板状结构，其一面的中心与轴承座相连接，转板另一面设有支撑板，所述的支撑板为两个，两个所述的支撑板相互对称设置在转板的左、右两侧，所述的支撑板底部垂直于转板端面，支撑板的端部设有抱紧机构。
5、所述的抱紧机构包括：固定板a、固定板b、液压缸、夹紧板和支撑杆，所述的固定板a与固定板b间隔设置且均与支撑板相连接，固定板a与固定板b之间设有液压缸，所述的液压缸带有的液压杆端部穿过固定板a后连接有夹紧板，所述的夹紧板外壁与翻转斗两侧壁的支撑座相配合，夹紧板内壁中心与液压杆相连接，围绕液压杆四周均匀设有多个支撑杆，所述的支撑杆数量为四个，每个所述的支撑杆一端与夹紧板内壁相连接，其另一端分别穿过固定板a及固定板b，支撑杆与固定板a及固定板b滑动连接。
6、所述的支撑座竖向设置在翻转斗的侧壁中部，所述的支撑座整体为上、下两端带有相对应的斜面“匚”字形结构；所述的夹紧板上、下两端也带有对应的斜面并与支撑座带有的斜面相配合。
7、本技术的有益效果是：用敞口式翻转斗代替吨包周转泥料，减少了泥料下料过程、运输过程中造成的泥料偏析；液压抱紧装置夹紧力大，结构紧凑，运动平稳，有效防止翻转斗在旋转过程中由于振动导致的泥料偏析；实现了泥料机械化翻转，代替人工操作，提高生产效率的同时，降低员工劳动强度。
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1.一种耐火砖生产用防泥料偏析的翻转装置，包括：翻转斗（1）、支架（2）、电动机（3）、减速机（4）、轴承座（8）、翻转机构（5）、抱紧机构（6）和接料斗（7），其特征是：所述的接料斗（7）为上下敞口的漏斗形结构，在接料斗（7）的一侧设有支架（2），所述的支架（2）整体为矩形框架结构，在其上方固定设有电动机（3），所述的电动机（3）连接减速机（4），减速机（4）底部固定设置在支架（2）上，减速机（4）主轴连接轴承座（8）的一端，所述的轴承座（8）底部与支架（2）固为一体，轴承座（8）另一端连接有翻转机构（5），所述的翻转机构（5）连接有抱紧机构（6），所述的抱紧机构（6）用于夹持翻转斗（1）。
2.根据权利要求1所述的一种耐火砖生产用防泥料偏析的翻转装置，其特征是：所述的翻转斗（1）整体为上方带有敞口的斗形结构，由斗体和在其下方且与其固为一体的底座（101）构成，所述的斗体外壁的上沿和下沿处均匀设有多个用于加固的肋板（102）；所述的底座（101）下方设有与叉车配合的凹槽，斗体两侧设有与抱紧机构（6）配合的支撑座（103）。
3.根据权利要求1所述的一种耐
4.根据权利要求1所述的一种耐火砖生产用防泥料偏析的翻转装置，其特征是：所述的抱紧机构（6）包括：固定板A（601）、固定板B（602）、液压缸（605）、夹紧板（604）和支撑杆（603），所述的固定板A（601）与固定板B（602）间隔设置且均与支撑板（502）相连接，固定板A（601）与固定板B（602）之间设有液压缸（605），所述的液压缸（605）带有的液压杆端部穿过固定板A（601）后连接有夹紧板（604），所述的夹紧板（604）外壁与翻转斗（1）两侧壁的支撑座（103）相配合，夹紧板（604）内壁中心与液压杆相连接，围绕液压杆四周均匀设有多个支撑杆（603），所述的支撑杆（603）数量为四个，每个所述的支撑杆（603）一端与夹紧板（604）内壁相连接，其另一端分别穿过固定板A（601）及固定板B（602），支撑杆（603）与固定板A（601）及固定板B（602）滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种耐火砖生产用防泥料偏析的翻转装置，其特征是：所述的支撑座（103）竖向设置在翻转斗（1）的侧壁中部，所述的支撑座（103）整体为上、下两端带有相对应的斜面“匚”字形结构；所述的夹紧板（604）上、下两端也带有对应的斜面并与支撑座（103）带有的斜面相配合。
...【技术特征摘要】
1.一种耐火砖生产用防泥料偏析的翻转装置，包括：翻转斗（1）、支架（2）、电动机（3）、减速机（4）、轴承座（8）、翻转机构（5）、抱紧机构（6）和接料斗（7），其特征是：所述的接料斗（7）为上下敞口的漏斗形结构，在接料斗（7）的一侧设有支架（2），所述的支架（2）整体为矩形框架结构，在其上方固定设有电动机（3），所述的电动机（3）连接减速机（4），减速机（4）底部固定设置在支架（2）上，减速机（4）主轴连接轴承座（8）的一端，所述的轴承座（8）底部与支架（2）固为一体，轴承座（8）另一端连接有翻转机构（5），所述的翻转机构（5）连接有抱紧机构（6），所述的抱紧机构（6）用于夹持翻转斗（1）。
2.根据权利要求1所述的一种耐火砖生产用防泥料偏析的翻转装置，其特征是：所述的翻转斗（1）整体为上方带有敞口的斗形结构，由斗体和在其下方且与其固为一体的底座（101）构成，所述的斗体外壁的上沿和下沿处均匀设有多个用于加固的肋板（102）；所述的底座（101）下方设有与叉车配合的凹槽，斗体两侧设有与抱紧机构（6）配合的支撑座（103）。
3.根据权利要求1所述的一种耐火砖生产用防泥料偏析的翻转装置，其特征是：所述的翻转机构（5）包括转板（501）和与其固连的支撑板（502），所述的转板（501）整体为竖直设置的板状结构，其一面的中心与轴承座（8）相连接，转板（501）另一面设有支撑板（502），所述的支撑板（502）为两个，两个所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王欣欣，张良，侯琼琼，赵保群，申晓卫，韩标，黄磊，
申请(专利权)人：洛阳利尔功能材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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