【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及拼缝式透气砖，尤其涉及一种拼缝式透气砖及拼缝元件的制备拼接组合成型方法。
技术介绍
1、炉外精炼技术是炼钢过程中重要的精炼工艺技术，透气砖在炉外精炼技术中主要用于快速分散、促进添加到钢液中的合金、脱氧剂、脱硫剂等的熔化，促进排除钢中的气体和非金属夹杂物，具有均匀钢水温度和成分的作用，洁净钢水，提高了钢的质量，从而达到精炼目的；透气砖作为底吹氩（惰性气体）工艺中最关键的功能元件，它的使用性能保证了底吹氩气工艺的顺利实施，保证了炉外精炼工艺的可靠性和安全性。透气砖具有良好的热稳定性、抗冲刷性、耐侵蚀性和抗渗透性，具有吹通率高，操作安全可靠，使用寿命长等特点。透气砖按照结构可以分为弥散型透气砖、直通型透气砖、狭缝型透气砖、复合型透气砖。对于狭缝式透气砖而言，透气砖主要包括透气砖砖芯，钢壳、吹气管等。透气砖砖芯在浇筑成型时，通过在其成型模具中插入聚酯条，待透气砖砖芯浇筑成型后，经过高温的烘烤，其聚酯条烧失形成后，形成向上吹氩气的狭缝。待透气砖芯成型后，套装钢壳，并焊接用于通气的通气管最后形成整体的透气砖。
2、现有技术中，狭缝式透气砖的狭缝是通过浇筑成型，并在高温烧成的条件下将聚酯条烧失，形成透气狭缝，目前所使用的狭缝式透气砖的狭缝主要存在的技术问题是：1、现有狭缝透气砖的狭缝生产前由固定厚度的狭缝及宽度经浇注成型而得，其缝隙长度通常在20mm左右；由于透气砖的狭缝是浇注烧失成型，其表面的强度不够，抗氩气冲刷性能降低，影响透气元件的使用寿命；2、抗剥落性差，透气砖易断层（断裂）影响透气性能；3、在使用过程中，钢
技术实现思路
1、本专利技术为了解决上述现有技术中的问题，提供了一种拼缝式透气砖，包括吹气管1、钢壳2和底座3，吹气管1竖直固定设置在钢壳2的底部中心位置，所述吹气管1与钢壳2的内部连通，所述钢壳2为底部封闭、上部开口的中空锥台状；底座3配合安装在钢壳2的底部位置，所述底座3为实心的锥台状，底座3包括底座本体31，底座本体31的中心位置开设有方形槽32，所述方形槽32的中心开设有通气孔33；狭缝拼接体5放置在所述底座3上，所述狭缝拼接体5包括梯形边板一51，梯形边板一51固定设置在左侧位置，梯形边板二52固定设置在所述梯形边板一51的右侧位置，所述梯形边板一51和梯形边板二52呈左右对称设置；梯形拼接元件53包括梯形拼接元件本体531，拼接面532为梯形拼接元件53的一个侧面，拼接面532上竖向贯穿均匀、等距开设有拼接槽533，梯形拼接元件53的拼接面532从左至右紧密贴合拼接在梯形边板一51的右侧或从右至左紧密贴合拼接在梯形边板二52的左侧，梯形拼接元件53拼接面532上的拼接槽533与另一个梯形拼接元件53非拼接面贴合形成拼接狭缝54；梯形边板一51和梯形边板二52的外侧面靠近下部位置开设凹槽6，所述凹槽6在梯形边板一51和梯形边板二52外侧面纵向、水平等距设置有1～4个，所述凹槽6用于安装安全标；凸台7固定设置在梯形边板一51和梯形边板二52外侧面的底部位置，凸台7呈纵向水平设置；浇注体4浇注成型在所述底座3和狭缝拼接体5与钢壳2之间的空隙中，所述浇注体4用于将所述狭缝拼接体5浇注结合为整体；锚固钉一8均匀设置在梯形边板一51和梯形边板二51的外侧面上，锚固钉二9呈上下垂直等距设置在每一块梯形拼接元件53、梯形边板一51和梯形边板二52的前后侧位置，所述锚固钉一8和锚固钉二9用于提高所述浇注体4与狭缝拼接体5浇注的结合强度。
2、所述底座3的直径小于钢壳2的直径，通气孔33与吹气管1呈上下对应设置。
3、所述梯形拼接元件53的厚度为3㎜～20㎜，梯形边板一51和梯形边板二52之间设置有1~10个梯形拼接元件53，每个梯形拼接元件53拼接面532预留开设有1~30条毫米级拼接槽533，拼接槽533宽度为0.1~30mm。
4、所述凸台7的底部与梯形边板一51和梯形边板二52的底部平齐，凸台7的长度小于梯形边板一51和梯形边板二52的纵向宽度。
5、所述梯形边板一51和梯形边板二52的底部凸台7放置在方形槽32的上部左右两侧，狭缝拼接体5的中心与通气孔33的中心呈上下对应。
6、所述锚固钉一8包括圆柱81，圆柱81固定设置在梯形边板一51和梯形边板二52的外侧表面，锚固盖82固定设置在圆柱81的外端。
7、所述锚固钉二9包括螺钉91，螺钉91固定设置在梯形拼接元件53的前后侧端面上，螺钉91的外侧固定设置有固定体92，固定体92为圆饼状，锚固簧93固定设置在固定体92的外侧。
8、本专利技术提供一种拼缝式透气砖拼缝元件的制备拼接组合成型方法，包括以下步骤：
9、步骤一、原料配料：拼缝式透气砖拼缝元件的原料配比为：粒度为1～0mm 的板状刚玉或白刚玉材料：占原料总重量的40份～60份；粒度为1～5μm 的氧化铝微粉材料：占原料总重量的1份～10份；氧化铬绿：占原料总重量的1份～10份；粒度小于320目的锆质材料：占原料总重量的1份～7份 ；粒度为1~0mm电熔莫来石材料：占原料总重量的3份～7份；添加剂为：糊精和豆角粉材料占原料总重量的0.5份~2份；结合剂为：六偏水玻璃或磷酸或磷酸二氢铝或溶胶材料，占原料总重量的2份~3.5份；将上述拼缝式透气砖拼缝元件的原料质量百分比称好后备用；
10、步骤二、预混合：将步骤一中称量好的原料，加入震动球磨机内进行预混合，混合时间为 30 min～40min；
11、步骤三、混碾搅拌：按照步骤二中将原料预混合后，取步骤一中的原料总质量的50%~80%，粒度为1mm～6mm的白刚玉或板状刚玉倒入混碾机进行混合，搅拌3~5min确保混合均匀后，加入2%~5%结合剂混碾3min~5min，将上述原料加入到步骤二预混合原料中，所得的预混合粉料再搅拌5min~40min确保颗粒、细粉、添加剂、结合剂等混合均匀；
12、步骤四、困料机压成型：将步骤三中混碾搅拌的混合原料，经过12h~48 h的困料后，水分控制在1.5%~5%；将上述混合原料加入到机压成型模具中，利用压力机机压成型为梯形拼接元件53；
13、步骤五、梯形拼接元件的干燥：将步骤四中机压成型的梯形拼接元件53置于50℃~200℃的干燥窑内进行养护干燥12 h ~72h；
14、步骤六、梯形拼接元件的高温烧成，将步骤五中干燥养护好的梯形拼接元件53，置于1000℃~1800℃的高温隧道窑或者梭式窑内进行高温烧成，经过冷却后形成单个梯形拼接元件53；
15、步骤七、梯形拼接元件二次干燥养护：将步骤六中高温烧成的梯形拼接元件，经过24小时的50本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种拼缝式透气砖，包括吹气管、钢壳和底座，吹气管竖直固定设置在钢壳的底部中心位置，所述吹气管与钢壳的内部连通，所述钢壳为底部封闭、上部开口的中空锥台状；其特征在于：底座配合安装在钢壳的底部位置，所述底座为实心的锥台状，底座包括底座本体，底座本体的中心位置开设有方形槽，所述方形槽的中心开设有通气孔；狭缝拼接体放置在所述底座上，所述狭缝拼接体包括梯形边板一，梯形边板一固定设置在左侧位置，梯形边板二固定设置在所述梯形边板一的右侧位置，所述梯形边板一和梯形边板二呈左右对称设置；梯形拼接元件包括梯形拼接元件本体，拼接面为梯形拼接元件的一个侧面，拼接面上竖向贯穿均匀、等距开设有拼接槽，梯形拼接元件的拼接面从左至右紧密贴合拼接在梯形边板一的右侧或从右至左紧密贴合拼接在梯形边板二的左侧，梯形拼接元件拼接面上的拼接槽与另一个梯形拼接元件非拼接面贴合形成拼接狭缝；梯形边板一和梯形边板二的外侧面靠近下部位置开设凹槽，所述凹槽在梯形边板一和梯形边板二外侧面纵向、水平等距设置有1～4个，所述凹槽用于安装安全标；凸台固定设置在梯形边板一和梯形边板二外侧面的底部位置，凸台呈纵向水平设置；所述梯形拼接元件的
2.根据权利要求1所述的一种拼缝式透气砖，其特征在于：所述底座的直径小于钢壳的直径，通气孔与吹气管呈上下对应设置。
3.根据权利要求1所述的一种拼缝式透气砖，其特征在于：所述凸台的底部与梯形边板一和梯形边板二的底部平齐，凸台的长度小于梯形边板一和梯形边板二的纵向宽度。
4.根据权利要求1所述的一种拼缝式透气砖，其特征在于：所述梯形边板一和梯形边板二的底部凸台放置在方形槽的上部左右两侧，狭缝拼接体的中心与通气孔的中心呈上下对应。
5.根据权利要求1所述的一种拼缝式透气砖拼接元件的制备拼接组合成型方法，其特征在于：步骤一、原料配料：拼缝式透气砖拼缝元件的原料配比为：粒度为1～0mm 的板状刚玉或白刚玉材料：占原料总重量的40份～60份；粒度为1～5μm 的氧化铝微粉材料：占原料总重量的1份～10份；氧化铬绿：占原料总重量的1份～10份；粒度小于320目的锆质材料：占原料总重量的1份～7份 ；粒度为1~0mm电熔莫来石材料：占原料总重量的3份～7份；添加剂为：糊精和豆角粉材料占原料总重量的0.5份~2份；结合剂为：六偏水玻璃或磷酸或磷酸二氢铝或溶胶材料，占原料总重量的2份~3.5份；将上述拼缝式透气砖拼缝元件的原料质量百分比称好后备用；步骤二、预混合：将步骤一中称量好的原料，加入震动球磨机内进行预混合，混合时间为 30 min～40min；步骤三、混碾搅拌：按照步骤二中将原料预混合后，取步骤一中的原料总质量的50%~80%，粒度为1mm～6mm的白刚玉或板状刚玉倒入混碾机进行混合，搅拌3~5min确保混合均匀后，加入2%~5%结合剂混碾3min~5min，将上述原料加入到步骤二预混合原料中，所得的预混合粉料再搅拌5min~40min确保颗粒、细粉、添加剂、结合剂等混合均匀；步骤四、困料机压成型：将步骤三中混碾搅拌的混合原料，经过12h~48 h的困料后，水分控制在1.5%~5%；将上述混合原料加入到机压成型模具中，利用压力机机压成型为梯形拼接元件；步骤五、梯形拼接元件的干燥：将步骤四中机压成型的梯形拼接元件置于50℃~200℃的干燥窑内进行养护干燥12 h ~72h；步骤六、梯形拼接元件的高温烧成，将步骤五中干燥养护好的梯形拼接元件，置于1000℃~1800℃的高温隧道窑或者梭式窑内进行高温烧成，经过冷却后形成单个梯形拼接元件；步骤七、梯形拼接元件二次干燥养护：将步骤六中高温烧成的梯形拼接元件，经过24小时的50℃养护后，将梯形拼接元件置于100℃~300℃的干燥窑内进行养护干燥12 h ~72 h；步骤八、拼缝式透气砖的拼接、浇注成型和组合：首先将左右两块梯形拼接元件的外侧面均匀粘接锚固钉一，同时开设凹槽，在每...
【技术特征摘要】
1.一种拼缝式透气砖，包括吹气管、钢壳和底座，吹气管竖直固定设置在钢壳的底部中心位置，所述吹气管与钢壳的内部连通，所述钢壳为底部封闭、上部开口的中空锥台状；其特征在于：底座配合安装在钢壳的底部位置，所述底座为实心的锥台状，底座包括底座本体，底座本体的中心位置开设有方形槽，所述方形槽的中心开设有通气孔；狭缝拼接体放置在所述底座上，所述狭缝拼接体包括梯形边板一，梯形边板一固定设置在左侧位置，梯形边板二固定设置在所述梯形边板一的右侧位置，所述梯形边板一和梯形边板二呈左右对称设置；梯形拼接元件包括梯形拼接元件本体，拼接面为梯形拼接元件的一个侧面，拼接面上竖向贯穿均匀、等距开设有拼接槽，梯形拼接元件的拼接面从左至右紧密贴合拼接在梯形边板一的右侧或从右至左紧密贴合拼接在梯形边板二的左侧，梯形拼接元件拼接面上的拼接槽与另一个梯形拼接元件非拼接面贴合形成拼接狭缝；梯形边板一和梯形边板二的外侧面靠近下部位置开设凹槽，所述凹槽在梯形边板一和梯形边板二外侧面纵向、水平等距设置有1～4个，所述凹槽用于安装安全标；凸台固定设置在梯形边板一和梯形边板二外侧面的底部位置，凸台呈纵向水平设置；所述梯形拼接元件的厚度为3㎜～20㎜，梯形边板一和梯形边板二之间设置有1~10个梯形拼接元件，每个梯形拼接元件拼接面预留开设有1~30条毫米级拼接槽，拼接槽宽度为0.1~30mm；浇注体浇注成型在所述底座和狭缝拼接体与钢壳之间的空隙中，所述浇注体用于将所述狭缝拼接体浇注结合为整体；锚固钉一均匀设置在梯形边板一和梯形边板二的外侧面上，锚固钉二呈上下垂直等距设置在每一块梯形拼接元件、梯形边板一和梯形边板二的前后侧位置，所述锚固钉一和锚固钉二用于提高所述浇注体与狭缝拼接体浇注的结合强度；所述锚固钉一包括圆柱，圆柱固定设置在梯形边板一和梯形边板二的外侧表面，锚固盖固定设置在圆柱的外端；所述锚固钉二包括螺钉，螺钉固定设置在梯形拼接元件的前后侧端面上，螺钉的外侧固定设置有固定体，固定体为圆饼状，锚固簧固定设置在固定体的外侧。
2.根据权利要求1所述的一种拼缝式透气砖，其特征在于：所述底座的直径小于钢壳的直径，通气孔与吹气管呈上下对应设置。
3.根据权利要求1所述的一种拼缝式透气砖，其特征在于：所述凸台的底部与梯形边板一和梯形边板二的底部平齐，凸台的长度小于梯形边板一和梯形边板二的纵向宽度。
4.根据权利要求1所述的一种拼缝式透气砖，其特征在于：所述梯形边板一和梯形边板二的底部凸台放置在方形槽的上部左右两侧，狭缝拼接体的中心与通气孔的中心呈上下对应。
5.根据权利要求1所述的一种拼缝式透气砖拼接元件的制备拼接组合成型方法，其特征在于：步骤一、原料配料：拼缝式透气砖拼缝元件的原料配比为：粒度为1～0mm 的板状刚玉或白刚玉材料：占原料总重量的40份～60份；粒度为1～5μm 的氧化铝微粉材料：占原料总重量的1份～10份；氧化铬绿：占原料总重量的1份～10份；粒度小于320目的锆质材料：占原料总重量的1份～7...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘雷，杨付乾，韩标，崔庆阳，张春杰，申晓卫，王奔奔，安宁宁，赵瑞贤，
申请(专利权)人：洛阳利尔功能材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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