一种活塞毛坯全自动铸造机制造技术

本发明专利技术公开了一种活塞毛坯全自动铸造机，涉及铸造造型领域，包括：一机体、接料轨、引导结构；一动滑模，动滑模包括动模板、下料机械手、封边结构；一静止模，静止模包括与动模板座配合的静模板座，开设在静模板座棱上的四个安装腔，封边结构转动后卡夹在安装腔内；动模板座与静模板座中均包括定模部，以及活动设置在定模部上的活模部，不同的活模部组合形成活塞的形状；一滑动安装在引导结构上的进料座，进料座包括推料桩，以及与推料桩相通的进料桩，与进料桩相接且滑动插入动模板座内的注流头，降本增效的同时又能够保证产出后的活塞不容易出现气泡，活塞毛坯的强度足，在长久的高温高压下不容易变形。高压下不容易变形。高压下不容易变形。

【技术实现步骤摘要】
一种活塞毛坯全自动铸造机


[0001]本专利技术涉及一种活塞加工设备，特别是一种活塞毛坯全自动铸造机。

技术介绍

[0002]活塞的主要作用是承受气缸中的燃烧压力，并将此力通过活塞销和连杆传给曲轴，活塞还与气缸盖、气缸壁共同组成内燃机的燃烧室，燃烧室由于内燃机活塞在高温高压高负荷条件下工作，对活塞的要求相对较高。
[0003]活塞的生产方式多是采用铸造的方式，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，对于取得的活塞毛坯再进行精加工，即可得到最终的产品，常见的铸造手段有砂模铸造、消失模铸造、压铸、离心铸造，在活塞的铸造过程中，为了高质量、快速的批量生产，往往是采用压铸的方式。
[0004]压铸是一种在高压下成型的铸造方法，它是将熔化的金属通过活塞杆压注入模具型腔中，当金属溶液填满模具冷却凝固后就能够得到产品，但是在压铸的活塞制作过程中，容易在产品上形成气孔，由此影响到活塞的使用寿命，而活塞又是一种长期处于高温高压下运作的产品，一旦出现微小的瑕疵就容易出现事故，造成难以挽回的后果。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供了一种活塞毛坯全自动铸造机，以能够高速、高效的批量制作活塞，且在压铸过程中活塞不容易出现气孔，其抗疲劳能力强，能够长期位于高温、高压的环境下稳定运行，可以有效解决上述问题。
[0006]本专利技术是这样实现的：一种活塞毛坯全自动铸造机，包括：一机体，所述机体内设置有接料轨，所述机体的顶面设置有引导结构；一动滑模，所述动滑模包括安装在所述动滑模上的动模板座，安装在所述动模板座上的下料机械手，所述动模板座的四个侧棱上铰接设置有封边结构；一静止模，所述静止模包括与所述动模板座配合的静模板座，开设在所述静模板座棱上的四个安装腔，所述封边结构转动后卡夹在所述安装腔内；所述动模板座与所述静模板座中均包括定模部，以及活动设置在所述定模部上的活模部，不同的所述活模部组合形成活塞的形状；一滑动安装在所述引导结构上的进料座，所述进料座包括推料桩，以及与所述推料桩相通的进料桩，与所述进料桩相接且滑动插入所述动模板座内的注流头。
[0007]作为进一步改进的，所述定模部包括一与动模板座与所述静模板座焊接的外框架，开设在所述外框架折弯处的配合孔，位于所述外框架内侧的限位槽，所述配合孔为螺纹孔。
[0008]作为进一步改进的，所述活模部包括与所述外框架配合的内框架，焊接在所述内框架外侧且与所述限位槽配合的限位块，固接在所述内框架折弯处且与所述配合孔对应的
固定结构。
[0009]作为进一步改进的，所述固定结构包括安装在所述内框架折弯处的中空的套筒，焊接在所述套筒内的轴承座，嵌装在所述轴承座内的轴承，贴合在所述轴承靠近所述内框架一侧的贴片，自所述贴片朝所述配合孔的方向延伸设置的贯穿轴，所述贯穿轴的下半段上设有螺纹，所述螺纹啮合在所述配合孔中。
[0010]作为进一步改进的，所述安装腔为一U型的开口，所述安装腔的开口端锁紧有两个刚性弹片， 两个刚性弹片相向的一端互相贴合，所述封边结构转出后划开两个刚性弹片进入安装腔内。
[0011]作为进一步改进的，所述封边结构包括铰接在所述动模板座侧棱上的转动轴，与所述转动轴轴向连接的第一转动电机，与所述转动轴一体化设置的夹紧臂，所述夹紧臂转动后靠压在所述安装腔的内壁上。
[0012]作为进一步改进的，所述夹紧臂的外壁套设有钢连接筒，所述夹紧臂的末端焊接有一安装座，所述安装座上倾斜设置有若干指向钢连接筒的推杆，所述推杆的输出端连接到所述钢连接筒上。
[0013]作为进一步改进的，所述夹紧臂的外壁锁固有一横压折板，所述横压折板为V型结构，所述横压折板在所述夹紧臂转动后划开所述刚性弹片并进入安装腔内。
[0014]作为进一步改进的，所述引导结构包括一锁固在所述机体顶面的U型引导轨，自所述U型引导轨开口向两端延伸的配合板，设置在所述U型引导轨内的调速结构，所述动滑模与进料座底部的两侧滑动设置在所述配合板上，且所述动滑模与进料座底部的中部与所述调速结构滑动贴合。
[0015]作为进一步改进的，所述调速结构包括安置在所述U型引导轨底部的第二转动电机，套接在所述第二转动电机输出轴上的摆动架，设置在所述摆动架内侧的阻碍轮，所述阻碍轮的中轴上安装有转速传感器，焊接在所述摆动架上且与所述阻碍轮齐平的平撑架，所述平撑架、阻碍轮贴合在所述动滑模与进料座底部的中段。
[0016]本专利技术的有益效果是：在长时间的使用过程中，活塞模具内模仁容易出现局部瑕疵，此时若选择直接更换整个模板，则提高了整体的成本，而若直接忽略，则容易导致在铸造活塞的过程中出现气泡，影响活塞毛坯的质量，故本专利技术提出在动模板座与静模板座中设置可以活动装卸的定模部与活模部，活模部可以根据需要生产的活塞毛坯大小以及形状拆卸更换，不同的活模部组合形成严丝合缝的活塞形状，不影响正常的活塞毛坯生产，且在某一区域的活模部出现瑕疵的过程中，能够仅拆卸更换该位置的活模部，无需更换整个内模仁，降本增效的同时又能够保证产出后的活塞不容易出现气泡，活塞毛坯的强度足，在长久的高温高压下不容易变形。
[0017]而在保证了内部稳定性的同时，在外部，本专利技术进一步在动滑模上设置有封边结构，而在静止模上设置安装腔，在动滑模与静止模配合后，让封边结构能够紧紧的夹持在安装腔上，从外部让动滑模与静止模较好的配合在一起，而一旦动滑模与静止模能够完美配合后，整个铸造机的铸造部分密封性高，配合度强，则存在于其中的活模部之间也能够完美配合，从而令冷却后形成的活塞毛坯完整、无气泡，其强度完全处于产品质量的平均线之上。
[0018]实际上安装腔并不是只是一个简单的腔室，若只是一个简单的圆柱形腔室，则其在与封边结构配合时的紧固度则有待考量，故本专利技术在其圆柱形腔室的基础上还在其开口处设置了刚性弹片，两个贴合的刚性弹片在从外部被压入时很容易被打开，而若从内部要背压出时则具备一定的单向作用，能够对封边结构起到一定的抵推作用，只有在封边结构进行强有力输出的情况下才能够将两个刚性弹片破开，而在封边结构不提供输出的情况下刚性弹片能够对封边结构起到限位作用，让封边结构在转动后固定的过程中不容易由于注液的动作而跳动。
[0019]封边结构不仅仅是提供侧向上的压力和密封效果，其主要作用是为了让活模部与定模部配合度提高，故在通过夹紧臂对活模部与定模部的侧向进行封闭的过程中，还让钢连接筒压在定模部上，从而通过一端固定、一端反向抵压的方式，将活模部与定模部紧密的连接在一起，从而保证二者的配合度符合要求，进而让铸造过程更加稳定进行。
[0020]在活模部与定模部的配合过程中，若配合的不够到位，则会直接影响到不同位置上的活模部的坐标，从而让活模部形成的活塞外形结构不完整或者有瑕疵，在本专利技术中为了让活模部与定模部的配合更加的到位，进一步在其外框架上设置了配合孔，同时又在内框架上设置固定结构，通过固定结构与配合孔的设置让活模部与定模部建立一定的固定关系，但是，也仅仅是起到一定的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活塞毛坯全自动铸造机，其特征在于，包括：一机体（10），所述机体（10）内设置有接料轨（11），所述机体（10）的顶面设置有引导结构（12）；一动滑模（20），所述动滑模（20）包括安装在所述动滑模（20）上的动模板座（21），安装在所述动模板座（21）上的下料机械手（22），所述动模板座（21）的四个侧棱上铰接设置有封边结构（23）；一静止模（30），所述静止模（30）包括与所述动模板座（21）配合的静模板座（31），开设在所述静模板座（31）棱上的四个安装腔（32），所述封边结构（23）转动后卡夹在所述安装腔（32）内；所述动模板座（21）与所述静模板座（31）中均包括定模部（80），以及活动设置在所述定模部（80）上的活模部（90），不同的所述活模部（90）组合形成活塞的形状；一滑动安装在所述引导结构（12）上的进料座（40），所述进料座（40）包括推料桩（41），以及与所述推料桩（41）相通的进料桩（42），与所述进料桩（42）相接且滑动插入所述动模板座（21）内的注流头（43）；所述定模部（80）包括一与动模板座（21）与所述静模板座（31）焊接的外框架（801），开设在所述外框架（801）折弯处的配合孔（802），位于所述外框架（801）内侧的限位槽（803），所述配合孔（802）为螺纹孔；所述活模部（90）包括与所述外框架（801）配合的内框架（901），焊接在所述内框架（901）外侧且与所述限位槽（803）配合的限位块（902），固接在所述内框架（901）折弯处且与所述配合孔（802）对应的固定结构（903）。2.根据权利要求1所述的一种活塞毛坯全自动铸造机，其特征在于，所述固定结构（903）包括安装在所述内框架（901）折弯处的中空的套筒（9031），焊接在所述套筒（9031）内的轴承座（9032），嵌装在所述轴承座（9032）内的轴承（9033），贴合在所述轴承（9033）靠近所述内框架（901）一侧的贴片（9034），自所述贴片（9034）朝所述配合孔（802）的方向延伸设置的贯穿轴（9035），所述贯穿轴（9035）的下半段上设有螺纹（9036），所述螺纹（9036）啮合在所述配合孔（802）中。3.根据权利要求1所述的一种活塞毛坯全自动铸造机，其特征在于，所述安装腔（32）为一U型的开口，所述安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖绍文，廖键国，
申请(专利权)人：福建有福新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：