一种半固态和真空的高压铸造复合工艺制造技术

本发明专利技术涉及高压铸造技术领域，具体为一种半固态和真空的高压铸造复合工艺，该工艺包括以下步骤：步骤一：将Al金属块进行融化，在其融化的同时添加Mg、Ti等元素，对Mg和Si的含量进行调制，形成铝液；步骤二：将铝液进行静置，等到铝液开始凝固后，对铝液进行快速搅拌，使的已经凝固的铝液被打碎，次年过程分散的颗粒组织状结构；步骤三：监测铝合金溶液的固液相比例，当合金溶液的固液相的比例合适后，将铝合金导入模具中，当铝合金的固液相比例发生改变后，重复上述步骤二；步骤四：在模具上叠加真空技术，在真空的条件下对铝合金溶液进行压铸；步骤五：对压铸完成的铸件进行时效处理，本发明专利技术能通过半固态和高压铸增加金属性能。明能通过半固态和高压铸增加金属性能。

【技术实现步骤摘要】
一种半固态和真空的高压铸造复合工艺


[0001]本专利技术涉及高压铸造
，具体为一种半固态和真空的高压铸造复合工艺。

技术介绍

[0002]半固态工艺是通过对铝合金材料的物理特性来控制铝合合金固液相的比例，在铸造铝合金薄壁件的过程需要降低固液相比例用于增强铝合金在模腔内的流动性，液相合金比例的增加容易导致在高压过程中的卷气现象，不利于产品的致密性。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种半固态和真空的高压铸造复合工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种半固态和真空的高压铸造复合工艺，该工艺包括以下步骤：
[0005]步骤一：将Al金属块进行融化，在其融化的同时添加Mg、Ti等元素，对Mg和Si的含量进行调制，在金属块彻底融化后加入Sr元素，并对其进行搅拌，使得Sr元素与合金充分的混合，形成铝液；
[0006]步骤二：将铝液进行静置，等到铝液开始凝固后，对铝液进行快速搅拌，使的已经凝固的铝液被打碎，次年过程分散的颗粒组织状结构；
[0007]步骤三：监测铝合金溶液的固液相比例，当合金溶液的固液相的比例合适后，将铝合金导入模具中，当铝合金的固液相比例发生改变后，重复上述步骤二；
[0008]步骤四：在模具上叠加真空技术，在真空的条件下对铝合金溶液进行压铸；
[0009]步骤五：对压铸完成的铸件进行时效处理。
[0010]优选的，所述铝合金溶液中5
‑
8％的Si，0.5
‑
0.8％的Mn，0.01
‑
0.03％的Sr，2
‑
5％的Mg，余量为铝。
[0011]优选的，所述铝液静置的温度为600度。
[0012]优选的，所述压铸温度为650度。
[0013]优选的，所述压铸过程中压射速度为3.0.
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过在模具上叠加真空技术，可有效的减小铝液流动阻力和模腔内的空气量，从而实现薄壁产品的高致密性，并通过高压铸使得产品更加的致密，确保产品的性能；通过协调Mg、Si元素的热处理工艺含量，能大大提升合金压铸件的综合力学性能，加入少量的Sr贵金属元素，大大提升合金的性能。
具体实施方式
[0015]下面为了加深对本专利技术的理解和认识，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述和介绍，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，并非对本实施例进行任何形式上的限制。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员
在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]一种半固态和真空的高压铸造复合工艺，该工艺包括以下步骤：
[0017]步骤一：将Al金属块进行融化，在其融化的同时添加Mg、Ti等元素，对Mg和Si的含量进行调制，在金属块彻底融化后加入Sr元素，并对其进行搅拌，使得Sr元素与合金充分的混合，形成铝液；
[0018]步骤二：将铝液进行静置，等到铝液开始凝固后，对铝液进行快速搅拌，使的已经凝固的铝液被打碎，次年过程分散的颗粒组织状结构；
[0019]步骤三：监测铝合金溶液的固液相比例，当合金溶液的固液相的比例合适后，将铝合金导入模具中，当铝合金的固液相比例发生改变后，重复上述步骤二；
[0020]步骤四：在模具上叠加真空技术，在真空的条件下对铝合金溶液进行压铸；
[0021]步骤五：对压铸完成的铸件进行时效处理。
[0022]铝合金溶液中5％的Si，0.5％的Mn，0.01％的Sr，2％的Mg，余量为铝。
[0023]铝液静置的温度为600度。
[0024]压铸温度为650度。
[0025]压铸过程中压射速度为3.0。
[0026]实施例二
[0027]一种半固态和真空的高压铸造复合工艺，该工艺包括以下步骤：
[0028]步骤一：将Al金属块进行融化，在其融化的同时添加Mg、Ti等元素，对Mg和Si的含量进行调制，在金属块彻底融化后加入Sr元素，并对其进行搅拌，使得Sr元素与合金充分的混合，形成铝液；
[0029]步骤二：将铝液进行静置，等到铝液开始凝固后，对铝液进行快速搅拌，使的已经凝固的铝液被打碎，次年过程分散的颗粒组织状结构；
[0030]步骤三：监测铝合金溶液的固液相比例，当合金溶液的固液相的比例合适后，将铝合金导入模具中，当铝合金的固液相比例发生改变后，重复上述步骤二；
[0031]步骤四：在模具上叠加真空技术，在真空的条件下对铝合金溶液进行压铸；
[0032]步骤五：对压铸完成的铸件进行时效处理。
[0033]铝合金溶液中8％的Si，0.8％的Mn，0.03％的Sr，5％的Mg，余量为铝。
[0034]铝液静置的温度为600度。
[0035]压铸温度为650度。
[0036]压铸过程中压射速度为3.0。
[0037]实施例三
[0038]一种半固态和真空的高压铸造复合工艺，该工艺包括以下步骤：
[0039]步骤一：将Al金属块进行融化，在其融化的同时添加Mg、Ti等元素，对Mg和Si的含量进行调制，在金属块彻底融化后加入Sr元素，并对其进行搅拌，使得Sr元素与合金充分的混合，形成铝液；
[0040]步骤二：将铝液进行静置，等到铝液开始凝固后，对铝液进行快速搅拌，使的已经凝固的铝液被打碎，次年过程分散的颗粒组织状结构；
[0041]步骤三：监测铝合金溶液的固液相比例，当合金溶液的固液相的比例合适后，将铝合金导入模具中，当铝合金的固液相比例发生改变后，重复上述步骤二；
[0042]步骤四：在模具上叠加真空技术，在真空的条件下对铝合金溶液进行压铸；
[0043]步骤五：对压铸完成的铸件进行时效处理。
[0044]铝合金溶液中6％的Si，0.6％的Mn，0.2％的Sr，4％的Mg，余量为铝。
[0045]铝液静置的温度为600度。
[0046]压铸温度为650度。
[0047]压铸过程中压射速度为3.0。
[0048]尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，但需要强调的是：以上描述仅是本专利技术实施例的使用方式的介绍和描述，并非对本专利技术作任何形式上的限制。对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半固态和真空的高压铸造复合工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：步骤一：将Al金属块进行融化，在融化的同时添加Mg、Ti等元素，对Mg和Si的含量进行调制，在金属块彻底融化后加入Sr元素，并对其进行搅拌，使得Sr元素与合金充分的混合，形成铝液；步骤二：将铝液进行静置，等到铝液开始凝固后，对铝液进行快速搅拌，使的已经凝固的铝液被打碎，次年过程分散的颗粒组织状结构；步骤三：监测铝合金溶液的固液相比例，当合金溶液的固液相的比例合适后，将铝合金导入模具中，当铝合金的固液相比例发生改变后，重复上述步骤二；步骤四：在模具上叠加真空技术，在真空的条件下对铝合金溶液进行压铸；步骤五：对压铸完成的铸件进行时效处理...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢天土，
申请(专利权)人：福建省鼎智新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：