本发明专利技术涉及除气装置技术领域，且公开了一种超声波铸造细化晶粒的除气装置，包括装置箱体，所述装置箱体的底部设置有立柱，所述立柱的底部连接有底座，所述底座的底部安装有万向轮，所述万向轮上安装有制动器，所述装置箱体的底部开设有电线穿孔，所述装置箱体的内部左侧设置有金属溶体细化室。本发明专利技术通过设置气体过滤室、气体过滤清洗液、第一输送管道和第一输气泵，从而可以实现对金属溶体细化室内的产生的有害气体进行过滤净化处理，超声波在液体中传导时，液体中产生的空化和搅动作用使合金液整体的温度和化学成分均匀化，细化了合金显微组织，减轻了合金的宏观偏析倾向，提高了铸态组织均匀性。态组织均匀性。态组织均匀性。
【技术实现步骤摘要】
一种超声波铸造细化晶粒的除气装置
[0001]本专利技术涉及除气装置
，具体为一种超声波铸造细化晶粒的除气装置。
技术介绍
[0002]细化晶粒指在超声振动凝固法生产铸件时，超声波在传播时会产生正负交变的声压，形成射流同时由于非线性效应会产生声流和微声流，而超声空化在固体和液体界面会产生高速的微射流。超声波液体中的空化效应，能够削断破坏枝晶，冲击凝固前沿，增加搅拌扩散作用，可达到净化组织、细化晶粒，使组织均匀化等作用。除振动引起的机械作用破坏枝晶外，超声振动凝固的另一重要作用是提高了金属液的有效过冷度，减小了临界晶核半径，从而增加了形核率，细化了晶粒。而在超声波铸造细化晶粒的过程中，需要对熔融金属中的氢气进行排出，此时会使用到除气装置。
[0003]在线除气装置是一种先进的金属净化设备，内置高级加热元件，按铸造工艺要求有效控制内部温度，在线除气装置用来去除铝及铝合金溶体中的气体与有害杂质，铝及铝合金溶体导入净化设备中，惰性气体通过快速旋转的转子分散状态的喷入溶体中形成大量弥散性的小气泡，小气泡在溶体内上浮过程中物理性地将氢及其他夹杂代出到溶体表面，使铝及铝合金溶体达到除气除杂的效果。通过旋转喷头在溶体中快速搅拌，还能使铝合金溶体的合金元素更加均匀化。有效提高铸件内的品质。
[0004]铝熔体在线除气装置组成部分中升降系统在装置中起到什么作用:是为保证其精确定位采用两个液压缸作为升降装置，分别用于控制石墨转子与U形硅碳棒加热器加热系统的垂直上下运动，并可以进行90
°
水平方向旋转，液压系统相对较为稳定，定位准确。
[0005]在线除气装置铝合金熔体的炉内精炼处理其净化效果是有限的，而且熔体在流送过程中易产生二次污染，因此难以控制熔体中的杂质(氢、碱性金属、非金属夹杂)，尤其是每年6月～9月高温多雨季节，铸锭中气孔、夹杂等严重影响其内部质量，导致铝材成品率降低；
[0006]而现有的超声波铸造细化晶粒的除气装置，在使用时，无法实现将金属溶体细化室内的有害气体进行过滤净化处理，导致有害气体中的杂质对后期细化晶粒生产质量产生干扰，进而使得细化晶粒的质量低，另外在移动时，不能实现便捷的移动该除气装置，造成使用不方便，因此迫切的需要一种超声波铸造细化晶粒的除气装置来解决上述技术问题。
技术实现思路
[0007]本专利技术的目的在于提供一种超声波铸造细化晶粒的除气装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的超声波铸造细化晶粒的除气装置，在使用时，无法实现将金属溶体细化室内的有害气体进行过滤净化处理，导致有害气体中的杂质对后期细化晶粒生产质量产生干扰，进而使得细化晶粒的质量低，另外在移动时，不能实现便捷的移动该除气装置，造成使用不方便的问题。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0009]一种超声波铸造细化晶粒的除气装置，包括装置箱体，所述装置箱体的底部设置有立柱，所述立柱的底部连接有底座，所述底座的底部安装有万向轮，所述万向轮上安装有制动器，所述装置箱体的底部开设有电线穿孔，所述装置箱体的内部左侧设置有金属溶体细化室，所述金属溶体细化室的右侧设置有气体过滤室，所述气体过滤室的顶部通过第一输送管道与金属溶体细化室的顶部相连通，所述气体过滤室的右上端开设有入液口，所述气体过滤室的底部两侧均设置有支撑脚，所述气体过滤室的右下端开设有排污口，所述入液口和排污口的一端分别穿过装置箱体的顶部和底部并向外延长，所述排污口上安装有阀门，所述气体过滤室的内部填充有气体过滤清洗液，所述气体过滤室的右上侧连接有输出管道，所述输出管道的一端安装有气体喷嘴，所述金属溶体细化室的前端面上开设有充气口，所述装置箱体的左上端安装有超声波发生器，所述金属溶体细化室的内部左下侧安装有超声波金属探头，所述超声波发生器与超声波金属探头之间电性连接，所述金属溶体细化室的右上端设置有入料口。
[0010]优选的，所述第一输送管道上安装有第一输气泵。
[0011]优选的，所述入液口的入口端塞设有密封活塞。
[0012]优选的，所述输出管道上安装有第二输气泵。
[0013]优选的，所述充气口的一端穿过装置箱体的前端面并向外延伸，所述充气口上安装有阀门，所述阀门位于装置箱体的外部。
[0014]优选的，所述万向轮和立柱的数量均设置为四个。
[0015]优选的，所述气体过滤室由壳体、多元滤芯、反冲洗机构、电控箱、减速机、电动阀门和差压控制器等部分组成，壳体内的横隔板将其内腔分为上、下两腔，上腔内配有多个过滤芯。
[0016]优选的，所述气体过滤清洗液由表面活性剂、烷基苯磺酸钠、脂肪醇硫酸钠和三聚磷酸钠、辅助剂配制成。
[0017]优选的，所述排污口的口径为圆形，且其直径为10cm。
[0018]与现有技术对比，本专利技术具备以下有益效果：
[0019]1、本专利技术通过设置气体过滤室、气体过滤清洗液、第一输送管道和第一输气泵，从而可以实现将金属溶体细化室内的有害气体通过启动第一输气泵并通过第一输送管道输送至气体过滤室内，同时利用气体过滤室内的气体过滤清洗液对有害气体进行过滤净化处理，减少有害气体中的杂质对后期细化晶粒生产质量的干扰，进而提高了细化晶粒的质量，超声波在液体中传导时，将会产生周期性的应力和声压变化，在声波的波面处形成很强的压强梯度，产生局部的高温高压效应，这种效应导致瞬间的正压、负压变化，致使结晶过程中固液界面正在形核、长大的晶胚脱落下来，它们漂移到熔体的各个部位，从而改变了固液界面的结晶方式，液体中产生的空化和搅动作用使合金液整体的温度和化学成分均匀化，细化了合金显微组织，减轻了合金的宏观偏析倾向，提高了铸态组织均匀性。
[0020]2、本专利技术通过设置底座和万向轮，从而可以在移动时，通过底部的四个万向轮实现便捷的移动该除气装置，省时省力，方便使用。
附图说明
[0021]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它
特征、目的和优点将会变得更明显：
[0022]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0023]图2为本专利技术整体结构剖视示意图；
[0024]图3为本专利技术图2中A处的放大结构示意图；
[0025]图4为本专利技术输出管道与气体喷嘴连接示意图；
[0026]图5为本专利技术局部结构示意图；
[0027]图中：1、装置箱体；2、立柱；3、底座；4、万向轮；5、电线穿孔；6、金属溶体细化室；7、第一输送管道；8、第一输气泵；9、气体过滤室；10、撑脚；11、入液口；12、排污口；13、密封活塞；14、输出管道；15、气体喷嘴；16、第二输气泵；17、气体过滤清洗液；18、充气口；19、超声波金属探头；20、入料口。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是此处所描述的具体实施例仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超声波铸造细化晶粒的除气装置，包括装置箱体(1)，其特征在于：所述装置箱体(1)的底部设置有立柱(2)，所述立柱(2)的底部连接有底座(3)，所述底座(3)的底部安装有万向轮(4)，所述万向轮(4)上安装有制动器，所述装置箱体(1)的底部开设有电线穿孔(5)，所述装置箱体(1)的内部左侧设置有金属溶体细化室(6)，所述金属溶体细化室(6)的右侧设置有气体过滤室(9)，所述气体过滤室(9)的顶部通过第一输送管道(7)与金属溶体细化室(6)的顶部相连通，所述气体过滤室(9)的右上端开设有入液口(11)，所述气体过滤室(9)的底部两侧均设置有支撑脚(10)，所述气体过滤室(9)的右下端开设有排污口(12)，所述入液口(11)和排污口(12)的一端分别穿过装置箱体(1)的顶部和底部并向外延长，所述排污口(12)上安装有阀门，所述气体过滤室(9)的内部填充有气体过滤清洗液(17)，所述气体过滤室(9)的右上侧连接有输出管道(14)，所述输出管道(14)的一端安装有气体喷嘴(15)，所述金属溶体细化室(6)的前端面上开设有充气口(18)，所述装置箱体(1)的左上端安装有超声波发生器(21)，所述金属溶体细化室(6)的内部左下侧安装有超声波金属探头(19)，所述超声波发生器(21)与超声波金属探头(19)之间电性连接，所述金属溶体细化室(6)的右上端设置有入料口(20)。2.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢天土，
申请(专利权)人：福建省鼎智新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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