活塞加工的车钻复合机床制造技术

本实用新型专利技术公开了活塞加工的车钻复合机床，包括顶板，所述顶板的底部固定连接有侧板，且侧板的底部固定连接有底座，所述顶板的外部固定连接有气缸，且气缸的活动端固定连接有加工组件，还包括：防溅机构，所述加工组件外圈固定套接有环形罩一，且环形罩一内圈活动套接有环形罩二；联动机构；清理机构。本实用新型专利技术启动气缸带动加工组件以及环形罩一、环形罩二下降，此时环形罩一以及环形罩二与底座台面相接触，形成一片封闭区域，加工台座位于封闭区域内，加工过程中产生的碎屑不会四处飞溅，避免误伤到工作人员，且环形罩一以及环形罩二活动连接，加工过程中加工组件需要小幅度下降方便对活塞加工时，也不影响封闭区域的构成。也不影响封闭区域的构成。也不影响封闭区域的构成。

【技术实现步骤摘要】
活塞加工的车钻复合机床


[0001]本技术涉及车钻机床领域，具体涉及活塞加工的车钻复合机床。

技术介绍

[0002]在生产活塞的过程中需要将柱状活塞放置在机床加工台座上进行车削以及钻孔加工，才能保证后续正常投入使用，车钻一体的机床即为复合机床，指在此机床可以同步进行车削以及钻孔两种或者多种方式的加工。
[0003]现有中国专利公开号为：CN209349852U，提供了一种车钻一体机，包括机架和进给电机，所述机架底部设置有支撑座，所述机架外侧安装有所述进给电机，所述进给电机内侧固定有丝杠，所述丝杠上方设置有稳定板，所述稳定板内部固定有车削电机，所述车削电机顶部安装有车削主轴，所述车削主轴上方连接到所述车钻台，所述车钻台和所述稳定板前方均设置有锁块，所述机架上方远离所述进给电机的位置设置有立柱，所述立柱内侧设置有滑轨。有益效果在于：该技术通过将机床车削和钻孔结构进行组合，实现了一台设备可以完成车削和钻孔两种加工工序，有利于缩短工件加工周期，设备体积更小，有效减少了占地面积，缩小生产成本，产品尺寸精度更高。
[0004]上述的车钻一体机在使用时还存在以下一些问题：上述的车钻一体机在进行车削以及钻孔时均会产生一定量的废屑，这些废屑随着刀头的转动会四处飞溅，废屑碎渣较为锋利，可能会对正在操作的工作人员带来伤害。
[0005]因此，专利技术活塞加工的车钻复合机床来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是提供活塞加工的车钻复合机床，以解决上述
技术介绍
中提出的上述的车钻一体机在进行车削以及钻孔时均会产生一定量的废屑，这些废屑随着刀头的转动会四处飞溅，废屑碎渣较为锋利，可能会对正在操作的工作人员带来伤害的问题。
[0007]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：活塞加工的车钻复合机床，包括顶板，所述顶板的底部固定连接有侧板，且侧板的底部固定连接有底座，所述顶板的外部固定连接有气缸，且气缸的活动端固定连接有加工组件，还包括：
[0008]防溅机构，所述加工组件外圈固定套接有环形罩一，且环形罩一内圈活动套接有环形罩二；
[0009]联动机构，所述环形罩一外圈固定连接有齿条，且齿条与齿轮啮合连接，并且齿轮内圈固定套接有转动轴；
[0010]清理机构，所述转动轴外圈通过线轮连接有拉绳，且拉绳与活动块固定连接，并且活动块的顶部固定连接有清理板。
[0011]优选的，所述底座内部开设有空腔，且底座的顶面转动连接有圆台形的加工台座，并且加工台座的内部开设有圆形凹槽以及驱动部件，所述底座的顶板内开设有左右两处相对称的上下贯通式环形碎屑下料口，且环形碎屑下料口位于加工台座的外圈。
[0012]优选的，所述防溅机构包括有：
[0013]环形罩一，直径稍大于加工台座底面直径，且环形罩一的环形板内部开设有环形的空槽；
[0014]环形罩二，上下端口均为开放状态，且环形罩二与环形罩一内部环形空槽的内壁相贴合且上下滑动连接，所述环形罩二的前后两侧外壁相对称固定连接有两处方形凸块；
[0015]槽口一，设置有两处，开设在环形罩一的前后两侧，所述环形罩二外圈固定连接的两处凸块与槽口一内壁相贴合且上下滑动连接。
[0016]优选的，所述联动机构包括有：
[0017]槽口二，呈方形，开设在两块侧板内部；
[0018]转动轴，两端部分别贯穿槽口二相对的两侧壁，且转动轴两端部与贯穿口之间通过轴承转动连接；
[0019]齿轮，固定套接在转动轴外圈；
[0020]齿条，设置有两个，且两根齿条分别相对称固定连接在环形罩一的左右两侧，并且齿条与齿轮相啮合连接。
[0021]优选的，所述清理机构包括有：
[0022]活动槽，呈“十”字形，且活动槽上下贯通式的开设在底座的顶部，所述活动槽以加工台座为原点左右对称开设有两个；
[0023]活动块，设置有两个，且活动块呈“十”字形，并且活动块与活动槽内壁相贴合且滑动连接；
[0024]弹簧，两端部分别与活动块以及活动槽内壁固定连接；
[0025]活动清理部。
[0026]优选的，所述活动清理部包括有清理板以及拉绳，其中：
[0027]清理板在数量上设置有两个，且两块环形的清理板可组成封闭的环形，所述清理板与活动块的顶部固定连接，且清理板用于清理的一侧呈斜面，并且清理板的底部与底座表面相贴合且滑动连接；
[0028]拉绳，两端部分别与活动块以及转动轴外圈固定套接的线轮固定连接，且拉绳穿过底座内预设的线孔内。
[0029]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0030]1、启动气缸带动加工组件以及环形罩一、环形罩二下降，此时环形罩一以及环形罩二与底座台面相接触，形成一片封闭区域，加工台座位于封闭区域内，加工过程中产生的碎屑不会四处飞溅，避免误伤到工作人员，且环形罩一以及环形罩二活动连接，加工过程中加工组件需要小幅度下降方便对活塞加工时，也不影响封闭区域的构成；
[0031]2、在环形罩一上升以及下降的过程中，环形罩一外圈固定连接的齿条与齿轮啮合连接带动转动轴转动对拉绳进行收卷以及放卷，当环形罩一下降时齿轮转动对拉绳进行收卷，拉绳拉动清理板远离环形罩一，反之环形罩一上升，取出加工完成的活塞同时，转动轴转动放卷拉绳，使得弹簧推动清理板对原先封闭区域的碎屑进行清理，这样同步操作更加方便，每次加工前均可对碎屑进行清理，方便下次加工。
附图说明
[0032]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0033]图1为本技术的整体结构立体图；
[0034]图2为本技术的整体结构(环形罩一以及环形罩二上升后)立体图；
[0035]图3为本技术的防溅机构以及清理机构连接结构爆炸图；
[0036]图4为本技术的整体结构主视剖切图；
[0037]图5为本技术的活动块以及活动槽爆炸图。
[0038]附图标记说明：
[0039]1、顶板；2、侧板；3、底座；4、气缸；5、加工组件；6、加工台座；7、防溅机构；701、环形罩一；702、环形罩二；703、槽口一；8、联动机构；801、槽口二；802、转动轴；803、齿轮；804、齿条；9、清理机构；901、活动槽；902、活动块；903、弹簧；904、清理板；905、拉绳。
具体实施方式
[0040]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0041]本技术提供了如图1
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5所示的活塞加工的车钻复合机床，包括顶板1，顶板1的底部固定连接有侧板2，且侧板2的底部固定连接有底座3，顶板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.活塞加工的车钻复合机床，包括顶板(1)，所述顶板(1)的底部固定连接有侧板(2)，且侧板(2)的底部固定连接有底座(3)，所述顶板(1)的外部固定连接有气缸(4)，且气缸(4)的活动端固定连接有加工组件(5)，其特征在于，还包括：防溅机构(7)，所述加工组件(5)外圈固定套接有环形罩一(701)，且环形罩一(701)内圈活动套接有环形罩二(702)；联动机构(8)，所述环形罩一(701)外圈固定连接有齿条(804)，且齿条(804)与齿轮(803)啮合连接，并且齿轮(803)内圈固定套接有转动轴(802)；清理机构(9)，所述转动轴(802)外圈通过线轮连接有拉绳(905)，且拉绳(905)与活动块(902)固定连接，并且活动块(902)的顶部固定连接有清理板(904)。2.根据权利要求1所述的活塞加工的车钻复合机床，其特征在于，所述底座(3)内部开设有空腔，且底座(3)的顶面转动连接有圆台形的加工台座(6)，并且加工台座(6)的内部开设有圆形凹槽以及驱动部件，所述底座(3)的顶板内开设有左右两处相对称的上下贯通式环形碎屑下料口，且环形碎屑下料口位于加工台座(6)的外圈。3.根据权利要求1所述的活塞加工的车钻复合机床，其特征在于，所述防溅机构(7)包括有：环形罩一(701)，直径稍大于加工台座(6)底面直径，且环形罩一(701)的环形板内部开设有环形的空槽；环形罩二(702)，上下端口均为开放状态，且环形罩二(702)与环形罩一(701)内部环形空槽的内壁相贴合且上下滑动连接，所述环形罩二(702)的前后两侧外壁相对称固定连接有两处方形凸块；槽口一(703)，设置有两处，开设在环形罩一(701)的前后两侧，所述环形罩二(702)外圈固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：丘荣发，严伟华，陈金香，
申请(专利权)人：福建有福新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：