一种用于铝合金门窗的攻丝冲孔装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于铝合金门窗的攻丝冲孔装置，涉及工艺加工设备技术领域，包括工作台，工作台的顶部固定连接有支撑架，支撑架的顶部下表面固定连接有工作主机，工作主机的底部固定连接有第一定位板，工作台的上表面固定设置有转动加工组件，工作台的上表面固定设置有定位组件，第一定位板的底部固定连接有泵油组件，通过万向调节器调整铝合金门窗的位置，直到铝合金门窗需要攻丝冲孔的区域位于转动刀架的正下方，使得冲孔与攻丝的孔位重合，避免了在加工过程中由于定位不准确，在攻丝的过程中，攻丝刀抵触到非通孔的部分造成刀具折断的问题，减少了铝合金门窗报废，同时可防止折断的刀具会崩向周围的工作人员，保护了工作人员的安全。人员的安全。人员的安全。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝合金门窗的攻丝冲孔装置


[0001]本专利技术涉及工艺加工设备
，具体为一种用于铝合金门窗的攻丝冲孔装置。

技术介绍

[0002]铝合金门窗在人们的日常生活中的使用十分广泛，因此对于门窗制造的精密性要求很高，铝合金门窗的精密性由其上开设的螺纹铰接孔决定，需要保证同一类型的铝合金门窗的螺纹孔规格相同，在对铝合金门窗进行打孔时，由于长时间旋转接触会使得刀具与铝合金门窗之间产生高温，高温会改变刀具内部晶体的结构排列，从而使得刀具硬度发生变化，在切割时受力变形，使得刀具产生磨损，加工不精确，在对螺纹孔进行攻丝时，所产生的碎屑会掉落至已经定位打孔的铝合金门窗中，影响铝合金门窗的加工精度，残留的碎屑在加工螺纹时，若跟随刀具进入孔洞时，会改变孔洞的内部形状，从而改变刀具的受力方向，在推进刀具加工时，会折断刀具，使得刀具与工件同时报废，增加加工成本。
[0003]为此，提出一种用于铝合金门窗的攻丝冲孔装置。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种用于铝合金门窗的攻丝冲孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于铝合金门窗的攻丝冲孔装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部下表面固定连接有工作主机，所述工作主机的底部固定连接有第一定位板，所述工作台的上表面固定设置有转动加工组件，所述工作台的上表面固定设置有定位组件，所述第一定位板的底部固定连接有泵油组件，所述第一定位板的下表面固定连接有电性伸缩杆，所述支撑架的中部设置有清洁组件。
[0006]所述转动加工组件包括有第二定位板、转换箱、第二转动杆、齿轮、第一移动杆、夹持块，所述第二定位板的底端固定连接于工作台的上表面，所述第二定位板的顶端固定连接于支撑架的顶部下表面，所述转换箱固定连接于电性伸缩杆的下表面，所述第二转动杆滑动连接于转换箱内，所述齿轮焊接于第二转动杆外侧端，所述第一移动杆滑动连接于转换箱内，所述夹持块焊接于第一移动杆外侧端。
[0007]所述清洁组件包括有清洁板、钢丝刷，所述清洁板设置于支撑架的中部，所述钢丝刷固定连接于清洁板内侧表面。
[0008]优选的，所述转动加工组件还包括有第一滑槽、限位槽、直型移动滑轨、齿条移动滑轨、滑动定位块、第一转动杆、第三定位板，所述第一滑槽开设于第二定位板的侧壁，所述限位槽开设于第一滑槽的侧壁，所述直型移动滑轨固定连接于限位槽内，所述齿条移动滑轨固定连接于限位槽内，所述滑动定位块滑动连接于第一滑槽内，所述转换箱固定连接于滑动定位块的侧壁，所述第一转动杆转动连接于转换箱的内部，所述第三定位板设置于第
一转动杆与转换箱的连接处。
[0009]优选的，所述转动加工组件还包括有第二转动杆、第二滑槽、第二移动杆、换位板、转动刀架、攻丝螺纹刀、打孔刀，所述第二转动杆套接于第一转动杆内，所述第二滑槽贯穿开设于转换箱的侧壁，所述第二移动杆焊接于第一移动杆的侧壁，所述第二移动杆贯穿第二滑槽，所述换位板固定连接于第二定位板的侧壁，所述转动刀架的两侧与第一转动杆固定连接，所述攻丝螺纹刀对称固定连接在转动刀架上，所述打孔刀对称固定连接在转动刀架上。
[0010]优选的，所述定位组件还包括有第一定位杆、第一活塞杆、气缸、弹簧、第二活塞杆，第四定位板、万向调节器，所述第一定位杆焊接于电性伸缩杆的侧壁，所述第一活塞杆固定连接于第一定位杆的下表面，所述气缸固定连接于工作台的上表面，所述第一活塞杆滑动连接于气缸的内腔，所述气缸内腔底部焊接有弹簧，所述第二活塞杆滑动连接于气缸内，所述第二活塞杆的一端与弹簧焊接，所述第四定位板焊接于第二活塞杆远离弹簧的一端，所述万向调节器焊接于第四定位板远离第二活塞杆的一侧表面。
[0011]优选的，所述泵油组件包括有储油箱、储蓄槽、流动槽口、第一转动封堵板、第二转动封堵板、油压缸，第三活塞杆、输油管，所述储油箱固定连接于第一定位板的底部，所述储蓄槽开设于储油箱内部，所述流动槽口开设于储蓄槽的底部，所述油压缸固定连接于储油箱的底部，所述第一转动封堵板转动连接于油压缸的内壁，所述第二转动封堵板转动连接于储蓄槽的内壁，所述第三活塞杆滑动连接于油压缸内部，所述第三活塞杆的底部与第一转动杆转动连接，所述输油管固定连接于储油箱的侧壁。
[0012]优选的，所述清洁组件还包括有第五定位板、收油箱、收油槽、所述第五定位板固定连接于第二定位板之间，所述收油箱固定连接于第五定位板的上表面，所述收油槽开设于收油箱的上表面，所述清洁板固定连接于收油箱的上表面，所述收油槽位于钢丝刷的下方，所述输油管位于钢丝刷的上方。
[0013]优选的，所述第二转动杆设置的凸起形状与第一转动杆内设置的形状相适配，所述换位板上设置的圆弧部分与第二移动杆的形状相适配，所述攻丝螺纹刀与打孔刀的大小均与清洁板之间的距离相适配。
[0014]优选的，所述攻丝螺纹刀与打孔刀之间的角度设置为九十度。
[0015]优选的，所述第一移动杆的滑动距离与直型移动滑轨和齿条移动滑轨之间的距离相适配，所述齿条移动滑轨上设置的齿数与齿轮四分之一的齿数相同。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017]1、第四定位板侧壁的万向调节器调整铝合金门窗的位置，直到铝合金门窗需要攻丝冲孔的区域位于转动刀架的正下方，使得冲孔与攻丝的孔位重合，避免了在加工过程中由于定位不准确，导致攻丝位置与冲孔位置产生偏差的问题，从而防止在攻丝时，攻丝刀抵触到非通孔的部分造成刀具折断，减少了铝合金门窗报废率，同时可防止折断的刀具会崩向周围的工作人员，保护了工作人员的安全；
[0018]2、涂抹润滑油使得刀具和工件表面形成一层油膜，减少了刀具与工件之间的摩擦，从而提高了刀具在攻丝与冲孔时对铝合金门窗加工的精度，使得刀具更加贴合铝合金门窗的内部材质，刷去碎屑使得在加工攻丝时，避免残留碎屑进入孔洞对于铝合金门窗造成划伤；
[0019]3、通过转动刀架可实现在同一工作平面切换攻丝螺纹刀与打孔刀，使得通孔与攻丝流程在不需要移动铝合金门窗的情况下进行，避免了在完成通孔工艺后，需要移动铝合金门窗进行攻丝工艺，从而造成重复定位不准确的问题。
附图说明
[0020]图1为本专利技术结构立体主视示意图；
[0021]图2为本专利技术结构平面正视示意图；
[0022]图3为本专利技术转动加工结构局部立体示意图；
[0023]图4为本专利技术转动加工结构局部剖视立体示意图一；
[0024]图5为本专利技术转动加工结构局部剖视立体示意图二；
[0025]图6为本专利技术定位组件结构立体示意图；
[0026]图7为本专利技术定位组件结构剖视立体示意图；
[0027]图8为本专利技术立体剖视示意图；
[0028]图9为本专利技术图8中A处结构放大示意图；
[0029]图10为本专利技术泵油组件结构立体剖视示意图；
[0030]图11为本专利技术图10中B处结构放大立体示意图。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铝合金门窗的攻丝冲孔装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶部下表面固定连接有工作主机(3)，所述工作主机(3)的底部固定连接有第一定位板(4)，所述工作台(1)的上表面固定设置有转动加工组件(5)，所述工作台(1)的上表面固定设置有定位组件(6)，所述第一定位板(4)的底部固定连接有泵油组件(7)，所述第一定位板(4)的下表面固定连接有电性伸缩杆(401)，所述支撑架(2)的中部设置有清洁组件(8)。所述转动加工组件(5)包括有第二定位板(501)、转换箱(507)、第二转动杆(510)、齿轮(511)、第一移动杆(512)、夹持块(513)，所述第二定位板(501)的底端固定连接于工作台(1)的上表面，所述第二定位板(501)的顶端固定连接于支撑架(2)的顶部下表面，所述转换箱(507)固定连接于电性伸缩杆(401)的下表面，所述第二转动杆(510)滑动连接于转换箱(507)内，所述齿轮(511)焊接于第二转动杆(510)外侧端，所述第一移动杆(512)滑动连接于转换箱(507)内，所述夹持块(513)焊接于第一移动杆(512)外侧端。所述清洁组件(8)包括有清洁板(804)、钢丝刷(805)，所述清洁板(804)设置于支撑架(2)的中部，所述钢丝刷(805)固定连接于清洁板(804)内侧表面。2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金门窗的攻丝冲孔装置，其特征在于：所述转动加工组件(5)还包括有第一滑槽(502)、限位槽(503)、直型移动滑轨(504)、齿条移动滑轨(505)、滑动定位块(506)、第一转动杆(508)、第三定位板(509)，所述第一滑槽(502)开设于第二定位板(501)的侧壁，所述限位槽(503)开设于第一滑槽(502)的侧壁，所述直型移动滑轨(504)固定连接于限位槽(503)内，所述齿条移动滑轨(505)固定连接于限位槽(503)内，所述滑动定位块(506)滑动连接于第一滑槽(502)内，所述转换箱(507)固定连接于滑动定位块(506)的侧壁，所述第一转动杆(508)转动连接于转换箱(507)的内部，所述第三定位板(509)设置于第一转动杆(508)与转换箱(507)的连接处。3.根据权利要求1所述的一种用于铝合金门窗的攻丝冲孔装置，其特征在于：所述转动加工组件(5)还包括有第二转动杆(510)、第二滑槽(514)、第二移动杆(515)、换位板(516)、转动刀架(517)、攻丝螺纹刀(518)、打孔刀(519)，所述第二转动杆(510)套接于第一转动杆(508)内，所述第二滑槽(514)贯穿开设于转换箱(507)的侧壁，所述第二移动杆(515)焊接于第一移动杆(512)的侧壁，所述第二移动杆(515)贯穿第二滑槽(514)，所述换位板(516)固定连接于第二定位板(501)的侧壁，所述转动刀架(517)的两侧与第一转动杆(508)固定连接，所述攻丝螺纹刀(518)对称固定连接在转动刀架(517)上，所述打孔刀(519)对称固定连接在转动刀架(517)上。4.根据权利要求1所述的一种用于铝合金门窗的攻丝冲孔装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓鹏，应国华，王勇，
申请(专利权)人：江西中祥节能门窗装饰有限公司，
类型：发明
国别省市：