本发明专利技术公开了一种铝合金模板表面打孔装置，包括模板传送生产线，模板传送生产线的右侧装配有进深设备，进深设备的顶端装配有钻孔倒角一体机，钻孔倒角一体机的外侧端工作部跨越在待加工件平面外侧，本发明专利技术在使用时，传送辊传送模板沿着线体位移，在位移一定距离后停止，随后电钻头向左钻出孔洞，然后继续位移第二倒角器直接将钻孔钻透位置加工出倒角状态，随后进深设备整体向右移动，将钻头和第二倒角器向外侧向右拔出，最后第一倒角器启动，从孔位另一侧做出倒角动作，进而实现孔距可调节、钻孔倒角同步成型的功能，有效的解决了现有的铝模板需要在侧边组装处钻孔，而钻孔后边缘锋利不整齐，容易影响拼接过程，还会造成拼装工人受伤的问题。人受伤的问题。人受伤的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金模板表面打孔装置
[0001]本专利技术涉及铝合金模板领域，具体为一种铝合金模板表面打孔装置。
技术介绍
[0002]铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继胶合板模板、组合钢模板体系、钢框木(竹)胶合板体系、大模板体系、早拆模板体系后新一代模板系统，铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，并按照50mm模数设计由面板、肋、主体型材、平面模板、转角模板、早拆装置组合而成。
[0003]现有的铝合金模板通过裁剪、折弯、组合焊接后在根据便于操作的方向，在模板的侧面钻出用于组装对接的圆孔，便于后期组装过程的组装，现有的加工方式在钻孔时，多采用人工使用台钻等设备，人工钻孔，而且为了保证模板组装位置的稳定性，需要按照固定间距开设较多的孔洞，因此加工过程和操作过程均很麻烦，并且钻孔后多数没有倒角设备，由于铝合金材料的延展性优于钢材，因此钻孔后，会在孔位的边缘处容易积留经过钻头钻出的长条形或者较薄的残留物料，在对接时如果夹持在模具的内侧会影响模具的组装精度，而且残留的物料较长较薄，比较锋利，容易造成工人受伤，即使不残留残留物料，也会在孔位的边缘处留下毛刺，也会影响安装过程，鉴于以上问题，特提出一种铝合金模板表面打孔装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种铝合金模板表面打孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铝合金模板表面打孔装置，包括模板传送生产线，所述模板传送生产线的右侧装配有进深设备，所述进深设备的顶端装配有钻孔倒角一体机，钻孔倒角一体机的外侧端工作部跨越在待加工件平面外侧；
[0006]所述模板传送生产线包括固定轨道，所述固定轨道的底部装配在设备机架的顶部，所述固定轨道的顶部紧密贴合有模板，在模板的外侧贴合有紧密贴合的动力辊，所述动力辊的外部装配有动力机构；
[0007]所述进深设备包括固定架，所述固定架的顶部装配有主支架，所述主支架的上方装配有第二槽，所述主支架的外侧装配有可以调节升降高度的第一槽；
[0008]所述钻孔倒角一体机包括驱动器，所述驱动器均匀分布，单套驱动器的外部螺接有滑动件，所述滑动件的顶部装配有固定件，所述固定件的顶部装配有用于钻孔的钻孔结构，在钻孔结构的末端和内侧对向装配有两个倒角用的刀头；
[0009]该刀头结构的轴心与钻孔结构的轴心结构重合。
[0010]优选的，所述固定轨道的内侧装配有传送辊，所述模板紧密贴合在传送辊的外表面顶部。
[0011]优选的，所述主支架的截面呈“几”字形。
[0012]优选的，所述固定架的外侧中部焊接有固定条，所述第一槽的底部焊接有调节条，所述调节条能够相对于固定条在竖直方向位移。
[0013]优选的，所述调节条的底端均匀焊接有螺杆，且螺杆的顶部螺接有螺母，所述固定条的外部开设有与螺杆相对应的圆孔，螺杆在装配时贯穿圆孔并螺接有另一个螺母。
[0014]优选的，所述固定件的底端两侧外围处共装配有四排导轮结构，内侧的导轮结构装配在第一槽内部底端处，外侧的导轮结构装配在第二槽的内部顶端处。
[0015]优选的，单套所述的驱动器外侧包括焊接在主支架外侧的轴承座，在轴承座的轴心处装配有转动的丝杠螺杆结构，滑动件螺接在丝杠螺杆结构的外部，并且在丝杠螺杆结构的轴心处外侧装配有步进电机。
[0016]优选的，所述固定件的顶端内部装配有电机，所述电机的轴心处夹持装配有钻头，在钻头的根部套接装配有第二倒角器，所述第一倒角器。
[0017]优选的，所述第一倒角器包括底部的支架，在支架的末端装配有倒角电机，倒角电机的转动端夹持装配有倒角刀头。
[0018]优选的，所述第一倒角器底部的支架前端与固定件固定装配。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术设置了一种钻孔倒角一体化为铝合金模板外部钻孔的整套设备，在使用时，传送辊传送模板沿着线体位移，在位移一定距离后停止，随后电机转动带动钻头向左移动，钻头在模板的外侧钻出孔洞，然后继续位移第二倒角器直接将钻孔钻透位置加工出倒角状态，随后进深设备整体向右移动，将钻头和第二倒角器向外侧向右拔出，最后第一倒角器启动，从孔位另一侧做出倒角动作，进而实现孔距可调节、钻孔倒角同步成型的功能，有效的解决了现有的铝模板需要在侧边组装处钻孔，而钻孔后边缘锋利不整齐，容易影响拼接过程，还会造成拼装工人受伤的问题，并且能够定位定间距钻孔，钻孔效率更高。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的结构示意图；
[0021]图2为本专利技术的整体结构底部视角示意图；
[0022]图3为本专利技术的主视图；
[0023]图4为本专利技术的装配示意图。
[0024]图中：1、模板传送生产线，11、固定轨道，12、传送辊，13、动力辊，14、模板，2、进深设备，21、固定架，22、主支架，23、固定条，24、调节条，25、第一槽，26、第二槽，3、钻孔倒角一体机，31、驱动器，32、滑动件，33、固定件，34、电机，35、钻头，36、第一倒角器，37、第二倒角器。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，本专利技术提供一种技术方案：一种铝合金模板表面打孔装置，包括模
板传送生产线1，模板传送生产线1的右侧装配有进深设备2，进深设备2的顶端装配有钻孔倒角一体机3，钻孔倒角一体机3的外侧端工作部跨越在待加工件平面外侧；
[0027]模板传送生产线1包括固定轨道11，固定轨道11的底部装配在设备机架的顶部，固定轨道11的顶部紧密贴合有模板14，在模板14的外侧贴合有紧密贴合的动力辊13，动力辊13的外部装配有动力机构；
[0028]进深设备2包括固定架21，固定架21的顶部装配有主支架22，主支架22的上方装配有第二槽26，主支架22的外侧装配有可以调节升降高度的第一槽25；
[0029]钻孔倒角一体机3包括驱动器31，驱动器31均匀分布，单套驱动器31的外部螺接有滑动件32，滑动件32的顶部装配有固定件33，固定件33的顶部装配有用于钻孔的钻孔结构，在钻孔结构的末端和内侧对向装配有两个倒角用的刀头；
[0030]该刀头结构的轴心与钻孔结构的轴心结构重合。
[0031]本专利技术设置了一种钻孔倒角一体化为铝合金模板外部钻孔的整套设备，在使用时，传送辊12传送模板14沿着线体位移，在位移一定距离后停止，随后电机34转动带动钻头35向左移动，钻头35在模板14的外侧钻出孔洞，然后继续位移第二倒角器37直接将钻孔钻透位置加工出倒角状态，随后进深设备2整体向右移本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金模板表面打孔装置，包括模板传送生产线(1)，其特征在于：所述模板传送生产线(1)的右侧装配有进深设备(2)，所述进深设备(2)的顶端装配有钻孔倒角一体机(3)，钻孔倒角一体机(3)的外侧端工作部跨越在待加工件平面外侧；所述模板传送生产线(1)包括固定轨道(11)，所述固定轨道(11)的底部装配在设备机架的顶部，所述固定轨道(11)的顶部紧密贴合有模板(14)，在模板(14)的外侧贴合有紧密贴合的动力辊(13)，所述动力辊(13)的外部装配有动力机构；所述进深设备(2)包括固定架(21)，所述固定架(21)的顶部装配有主支架(22)，所述主支架(22)的上方装配有第二槽(26)，所述主支架(22)的外侧装配有可以调节升降高度的第一槽(25)；所述钻孔倒角一体机(3)包括驱动器(31)，所述驱动器(31)均匀分布，单套驱动器(31)的外部螺接有滑动件(32)，所述滑动件(32)的顶部装配有固定件(33)，所述固定件(33)的顶部装配有用于钻孔的钻孔结构，在钻孔结构的末端和内侧对向装配有两个倒角用的刀头；该刀头结构的轴心与钻孔结构的轴心结构重合。2.根据权利要求1所述的一种铝合金模板表面打孔装置，其特征在于：所述固定轨道(11)的内侧装配有传送辊(12)，所述模板(14)紧密贴合在传送辊(12)的外表面顶部。3.根据权利要求1所述的一种铝合金模板表面打孔装置，其特征在于：所述主支架(22)的截面呈“几”字形。4.根据权利要求3所述的一种铝合金模板表面打孔装置，其特征在于：所述固定架(21)的外侧中部焊接有固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：殷化臣，刘艳，王宇飞，朱建青，甄晓东，
申请(专利权)人：济南一建集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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