一种成型效率高的压铸成型设备制造技术

本发明专利技术公开了一种成型效率高的压铸成型设备，涉及压铸成型技术领域，包括底板，所述底板的顶部固定连接有工作板，所述工作板的顶部固定连接有固定箱，所述工作板的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有固定盘，所述固定盘的顶部开设有若干个顶槽，所述顶槽内部均安装有下模，该成型效率高的压铸成型设备，通过设置有固定盘、若干个下模与冷却腔，能够在上模与下模进行金属压铸成型后，驱动电机的输出端带动固定盘转动，使得压铸成型后的下模转动至下料工位，进行下料工作，同时上模与另一个下模继续进行金属压铸成型工作，从而提高成型工作的效率。从而提高成型工作的效率。从而提高成型工作的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种成型效率高的压铸成型设备


[0001]本专利技术涉及压铸成型
，具体为一种成型效率高的压铸成型设备。

技术介绍

[0002]压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，具有压铸范围广、铸件尺寸精度高，表面粗糙度低、生产率高、金属利用率高、铸件强度和表面硬度高等优点。根据申请号为CN218638538U的一种可方便脱模的易操作型铝合金压铸成型装置，其具有通过设置振动机构，使压铸完成后，上模座上升恢复的同时，对下模座进行敲击，使铝合金因敲击引起的振动而逐渐脱离压铸槽，且顶杆的平面部分还能对下模座起支撑作用，且振动机构因上模座的操作而运动，脱模方便且不用额外操作。然而其在进行取料过程中，取料过程较长，其在取料过程中无法再同时进行压铸成型，导致压铸成型的效率较低。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种成型效率高的压铸成型设备，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种成型效率高的压铸成型设备，包括底板，所述底板的顶部固定连接有工作板，所述工作板的顶部固定连接有固定箱，所述工作板的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有固定盘，所述固定盘的顶部开设有若干个顶槽，所述顶槽内部均安装有下模，所述下模的顶部均开设有模腔，所述下模内部且位于模腔的外侧均开设有冷却腔，所述下模的一侧均固定连接有第一液泵，所述下模的另一侧均固定连接有第二液泵，所述固定盘内部且位于第二液泵的外侧开设有第二环形水槽，所述固定盘内部且位于第一液泵的内侧开设有第一环形水槽，所述工作板的顶部且位于第一环形水槽的下方固定连接有第一水环，所述第一水环的顶部滑动连接有第一滑盖，所述第一滑盖的顶端固定连接有第一固定管，所述第一固定管的一端延伸至第一环形水槽内部，所述工作板的顶部且位于第二环形水槽的下方固定连接有第二水环，所述第二水环的顶部滑动连接有第二滑盖，所述第二滑盖的顶部固定连接有第二固定管，所述第二固定管的一端延伸至第二环形水槽内部。
[0005]可选的，所述固定盘的顶部且位于顶槽的两侧均固定连接有收卷箱，所述收卷箱内部均转动连接有收卷辊，所述收卷箱的一侧均固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端均与收卷辊的一端相连接，所述收卷辊的外侧均缠绕有软管，所述收卷辊内部均设置有连接管，所述软管的一端均与连接管的一端相连接，所述收卷箱的一侧均安装有旋转接头，所述连接管的一端均与旋转接头的一端相连接，所述旋转接头的另一端均安装有连通管，若干根所述连通管的一端分别延伸至第一环形水槽与第二环形水槽内部，若干根所述软管的一端分别与第一液泵和第二液泵的一端相连接，所述第二液泵与第一液泵的一端均延伸至冷却腔内部，所述工作板的顶部固定连接有第三液泵，所述第三液泵的一端延伸至第二水环内部，所述工作板的顶部固定连接有第四液泵，所述第四液泵的一端延
伸至第一水环内部。
[0006]可选的，所述底板的顶部固定连接有输送机，所述输送机的顶部延伸至固定箱内部。
[0007]可选的，所述固定箱内腔的顶部固定连接有顶板，所述顶板内腔的一侧固定连接有第五伺服电机，所述顶板内腔的另一侧转动连接有螺纹柱，所述第五伺服电机的输出端与螺纹柱的一端相连接，所述螺纹柱的外侧螺纹连接有固定块，所述固定块的底端延伸至顶板的下方并固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有连接头，所述连接头的一侧固定连接有泵机，所述连接头的另一侧固定连接有开关阀，所述开关阀与泵机的一端均延伸至连接头内部，所述连接头的底端设置有吸盘，所述吸盘与连接头内部连通。
[0008]可选的，所述固定盘的底部且位于顶槽的下方均放置有安装板，所述固定盘内部且位于顶槽的两侧均开设有限位槽，所述限位槽内部均放置有限位块，所述限位块的底端均与安装板的顶部相连接，所述固定盘内部且位于限位槽的一侧均开设有移动槽，所述移动槽内腔的一侧均转动连接有丝杆，所述移动槽内腔的另一侧均固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端与丝杆的一端相连接，所述丝杆的外侧均螺纹连接有卡柱，所述卡柱的一端均延伸至限位块内部。
[0009]可选的，所述底板的顶部安装有底座，所述底座的顶部固定连接有两块立板，所述工作板的顶部开设有底槽，所述立板的顶端均穿过底槽并延伸至固定箱内部，所述立板的顶部均固定连接有第三伺服电机，所述立板内腔均转动连接有第一螺纹杆，所述第三伺服电机的输出端均与第一螺纹杆的顶端相连接，所述第一螺纹杆的外侧均螺纹连接有滑块，两块所述滑块之间固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有两根固定柱，所述安装板的底部且位于固定柱的上方均开设有柱槽，所述安装板内部且位于柱槽的一侧均开设有滑槽，所述滑槽内腔的一侧均转动连接有第二螺纹杆，所述滑槽内腔的另一侧均固定连接有第四伺服电机，所述第四伺服电机的输出端均与第二螺纹杆的一端相连接，所述第二螺纹杆的外侧均螺纹连接有卡块，所述卡块的一端均延伸至柱槽内部，所述固定柱的一侧均开设有限定槽，能够将安装板与固定板相连接。
[0010]可选的，所述固定板的顶部固定连接有若干个驱动箱，所述驱动箱内腔均滑动连接有限定块，所述限定块的顶部均固定连接有击打柱，所述击打柱的顶部均延伸至驱动箱的上方，所述驱动箱内部且位于击打柱的外侧均滑动连接有复位弹簧，所述驱动箱内腔的底部与限定块的底部均固定连接有电磁铁，所述安装板的底部均开设有通槽，所述底座的底部与底板的顶部接触位置设置有隔震层。
[0011]可选的，所述固定箱内腔的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的活塞端连接有上模。
[0012]本专利技术提供了一种成型效率高的压铸成型设备，具备以下有益效果：
[0013]1、该成型效率高的压铸成型设备，通过设置有固定盘、若干个下模与冷却腔，能够在上模与下模进行金属压铸成型后，驱动电机的输出端带动固定盘转动，使得压铸成型后的下模转动至下料工位，进行下料工作，同时上模与另一个下模继续进行金属压铸成型工作，从而提高成型工作的效率。
[0014]2、该成型效率高的压铸成型设备，通过设置有击打柱、固定柱与限位块，在进行下
料工作时，可以将下模与固定盘分离，放置对下模进行击打振动时，振动影响固定盘上正在进行的金属压铸成型工作，在对下模击打振动，使得金属件与下模分离后，将下模重新安装在固定盘上，进行金属件下料，以及后续再进行压铸成型工作。
附图说明
[0015]图1为本专利技术内部结构示意图；
[0016]图2为本专利技术收卷箱侧视内部结构示意图；
[0017]图3为本专利技术驱动箱内部结构示意图；
[0018]图4为本专利技术第一水环俯视结构示意图；
[0019]图5为本专利技术第二水环俯视结构示意图；
[0020]图6为本专利技术安装板内部部分结构示意图；
[0021]图7为本专利技术固定盘内部部分结构示意图；
[0022]图8为本专利技术图1的A处放大图；
[0023]图9为本专利技术图1的B处放大图；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种成型效率高的压铸成型设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有工作板(2)，所述工作板(2)的顶部固定连接有固定箱(3)，所述工作板(2)的顶部固定连接有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端固定连接有固定盘(7)，所述固定盘(7)的顶部开设有若干个顶槽(8)，所述顶槽(8)内部均安装有下模(9)，所述下模(9)的顶部均开设有模腔(10)，所述下模(9)内部且位于模腔(10)的外侧均开设有冷却腔(11)，所述下模(9)的一侧均固定连接有第一液泵(19)，所述下模(9)的另一侧均固定连接有第二液泵(24)，所述固定盘(7)内部且位于第二液泵(24)的外侧开设有第二环形水槽(25)，所述固定盘(7)内部且位于第一液泵(19)的内侧开设有第一环形水槽(20)，所述工作板(2)的顶部且位于第一环形水槽(20)的下方固定连接有第一水环(21)，所述第一水环(21)的顶部滑动连接有第一滑盖(22)，所述第一滑盖(22)的顶端固定连接有第一固定管(23)，所述第一固定管(23)的一端延伸至第一环形水槽(20)内部，所述工作板(2)的顶部且位于第二环形水槽(25)的下方固定连接有第二水环(26)，所述第二水环(26)的顶部滑动连接有第二滑盖(27)，所述第二滑盖(27)的顶部固定连接有第二固定管(28)，所述第二固定管(28)的一端延伸至第二环形水槽(25)内部。2.根据权利要求1所述的一种成型效率高的压铸成型设备，其特征在于：所述固定盘(7)的顶部且位于顶槽(8)的两侧均固定连接有收卷箱(31)，所述收卷箱(31)内部均转动连接有收卷辊(32)，所述收卷箱(31)的一侧均固定连接有第二伺服电机(33)，所述第二伺服电机(33)的输出端均与收卷辊(32)的一端相连接，所述收卷辊(32)的外侧均缠绕有软管(34)，所述收卷辊(32)内部均设置有连接管(35)，所述软管(34)的一端均与连接管(35)的一端相连接，所述收卷箱(31)的一侧均安装有旋转接头(36)，所述连接管(35)的一端均与旋转接头(36)的一端相连接，所述旋转接头(36)的另一端均安装有连通管(37)，若干根所述连通管(37)的一端分别延伸至第一环形水槽(20)与第二环形水槽(25)内部，若干根所述软管(34)的一端分别与第一液泵(19)和第二液泵(24)的一端相连接，所述第二液泵(24)与第一液泵(19)的一端均延伸至冷却腔(11)内部，所述工作板(2)的顶部固定连接有第三液泵(29)，所述第三液泵(29)的一端延伸至第二水环(26)内部，所述工作板(2)的顶部固定连接有第四液泵(30)，所述第四液泵(30)的一端延伸至第一水环(21)内部。3.根据权利要求2所述的一种成型效率高的压铸成型设备，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有输送机(57)，所述输送机(57)的顶部延伸至固定箱(3)内部。4.根据权利要求3所述的一种成型效率高的压铸成型设备，其特征在于：所述固定箱(3)内腔的顶部固定连接有顶板(58)，所述顶板(58)内腔的一侧固定连接有第五伺服电机(59)，所述顶板(58)内腔的另一侧转动连接有螺纹柱(60)，所述第五伺服电机(59)的输出端与螺纹柱(60)的一端相连接，所述螺纹柱(60)的外侧螺纹连接有固定块(61)，所述固定块(61)的底端延伸至顶板(58)的下方并固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：张璞，覃洪峰，李凤贵，邢华明，
申请(专利权)人：巢湖云海轻金属精密制造有限公司，
类型：发明
国别省市：