一种减少带钢边部液体残留的控制方法技术

本发明专利技术提供一种减少带钢边部液体残留的控制方法，包括步骤：S1，控制吹扫装置在水平方向上具有预设吹嘴间距；吹扫装置包括第一供气机构、第一吹扫机构、第二供气机构和第二吹扫机构，第一供气机构向第一吹扫机构供气，第二供气机构向第二吹扫机构供气；S2，获取带钢的输送速率，当输送速率大于第一预设速率且小于第二预设速率时，控制第一供气机构和第二供气机构的排阀门打开数量均为第一预设数量；当输送速率不小于第二预设速率时，控制第一供气机构和第二供气机构的阀门打开数量均为第二预设数量；第二预设速率大于第一预设速率，第二预设数量小于第一预设数量。本发明专利技术可以减少带钢边部液体残留。钢边部液体残留。钢边部液体残留。

【技术实现步骤摘要】
一种减少带钢边部液体残留的控制方法


[0001]本专利技术属于钢铁领域，具体涉及一种减少带钢边部液体残留的控制方法。

技术介绍

[0002]在带钢轧制领域中，冷轧轧制工艺是将带钢板卷在再结晶温度一下，通过轧辊轧压减薄到目标厚度的过程。冷轧包括连轧轧制、可逆轧制、平整去应力轧制等生产方式。在轧制的过程中，因为带钢轧制速度快、轧制力大、带钢变形大而产生热量，导致轧辊变形，导致带钢表面板形异常，达不到质量要求。同时由于轧辊和带钢在轧制过程中发生摩擦，而产生铁屑、铁粉污染带钢表面。所以，在带钢冷轧过程中需要采用轧制液进行冷却、清洗、润滑。带钢宽度小于轧辊宽度，在带轧制液轧制带钢时轧制液除了会在带钢表面成膜外，多余的轧制液会通过辊缝残留在带钢表面而形成斑迹缺陷，影响带钢产品的质量。对于产生斑迹缺陷的带钢需要组织返修，浪费了大量的钢材，提高了生产成本，降低了产品的市场竞争力。
[0003]公开号为CN205128617U的中国技术专利公开了一种轧机喷淋冷却及吹扫系统，该系统在轧机牌坊内沿带钢上下表面分区域、轧机中心线左右对称设置轧制液喷淋装置；在紧邻轧机牌坊出口侧分区沿带钢上下表面、轧机中心左右对称设置喷淋吹扫装置。该系统仅能清除带钢中部大部分表面轧制液，无法避免边部轧制液残留。
[0004]公开号为CN108160722A的中国专利技术专利公开了一种二次冷轧机组乳化液喷嘴喷射方向角的优化方法，改善乳化液的喷射效果，使乳化液喷射在带钢表面更均匀，从而降低因乳化液喷射不均匀而产生的板形不良、乳化液残留等缺陷的产生几率。该方法未能解决带钢边部乳化液残留吹扫困难的问题。
[0005]公开号为CN209792263U的中国技术专利公开了一种二十辊轧机擦拭器防止带钢边部乳化液飞溅在钢板表面形成乳化液斑迹的装置。该装置包括轨道杆和整体可移动挡板，整体可移动挡板包括钢管、固定板和可替换胶板。该技术主要解决了目前二十辊轧机擦拭器结构不合理，乳化液从带钢两侧的擦拭器辊边部无钢板区域缝隙中飞溅出，滴落在带钢表面形成乳化液斑缺陷问题。该装置需要经常更换胶板，并且边部去残留乳化液不彻底，对带钢表面边部残留的乳化液难以清除。
[0006]鉴于此，有必要提供一种减少带钢边部液体残留的控制方法，以解决或至少缓解上述带钢边部残留有较多液体的技术缺陷。

技术实现思路

[0007]本专利技术的主要目的是提供一种减少带钢边部液体残留的控制方法，旨在解决上述带钢边部残留有较多液体的技术问题。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供一种减少带钢边部液体残留的控制方法，包括步骤：
[0009]S1，控制吹扫装置在水平方向上具有预设吹嘴间距；所述预设吹嘴间距小于带钢的宽度；其中，所述吹扫装置包括第一供气机构、第一吹扫机构、第二供气机构和第二吹扫
机构，所述第一供气机构向所述第一吹扫机构供气，所述第二供气机构向所述第二吹扫机构供气；所述第一吹扫机构靠近带钢的第一侧边设置，所述第二吹扫机构靠近带钢的第二侧边设置；所述第一吹扫机构和所述第二吹扫机构在带钢的上下方均安装有吹嘴；
[0010]所述第一供气机构通过至少两个第一供气口和所述第一吹扫机构连通设置，各所述第一供气口均设有第一阀门；所述第二供气机构通过至少两个第二供气口和所述第二吹扫机构连通设置，各所述第二供气口均设有第二阀门；
[0011]S2，控制所述第一供气机构向所述第一吹扫机构供气，并控制所述第二供气机构向所述第二吹扫机构供气；
[0012]获取带钢的输送速率，当所述输送速率大于第一预设速率且小于第二预设速率时，控制所述第一阀门和所述第二阀门的打开量均为第一预设数量；当所述输送速率不小于所述第二预设速率时，控制所述第一阀门和所述第二阀门的打开量均为第二预设数量；其中，所述第二预设速率大于所述第一预设速率，所述第二预设数量小于所述第一预设数量。
[0013]进一步地，所述第一预设速率为0
‑
3m/min，所述第二预设速率为370
‑
430m/min。
[0014]进一步地，所述第一供气机构和所述第二供气机构的供气压力均为3
‑
5bar。
[0015]进一步地，所述第一预设数量为所述第二预设数量的整数倍。
[0016]进一步地，所述第一供气口和所述第二供气口的数量均为两个。
[0017]进一步地，所述步骤S1还包括：获取所述吹扫装置的吹嘴与带钢的夹角，并控制所述夹角为45
‑
60度角。
[0018]进一步地，所述步骤S1还包括：获取当前的环境温度，当所述环境温度小于基准温度时，控制所述吹扫装置的吹扫温度为第一预设温度；当所述环境温度不小于基准温度时，控制所述吹扫装置的吹扫温度为第二预设温度；所述第二预设温度小于所述第一预设温度。
[0019]进一步地，所述基准温度为10
‑
20℃，所述第二预设温度为40
‑
60℃，所述第一预设温度为80
‑
100℃。
[0020]进一步地，其特征在于，所述预设吹嘴间距等于带钢的宽度值减预设吹扫总边距，所述预设吹扫总边距等于所述第一侧边的吹扫边距与所述第二侧边的吹扫边距之和。
[0021]进一步地，所述步骤S1中，控制吹扫装置在水平方向上具有预设吹嘴间距的过程包括：
[0022]获取所述吹扫装置在水平方向上的实时吹嘴间距，当所述实时吹嘴间距小于所述预设吹嘴间距时，分析所述预设吹嘴间距和所述实时吹嘴间距的第一差值，并根据所述第一差值控制所述第一吹扫机构和第二吹扫机构中的吹嘴向外横向移动至具有所述预设吹嘴间距；
[0023]当所述实时吹嘴间距大于所述预设吹嘴间距时，分析所述实时吹嘴间距和所述预设吹嘴间距的第二差值，并根据所述第二差值控制所述第一吹扫机构和第二吹扫机构中的吹嘴向内横向移动至具有所述预设吹嘴间距。
[0024]与现有技术相比，本专利技术至少包括以下优点：
[0025]本专利技术根据不同的带钢宽度规格、轧制速度，自动调整压风吹扫宽度和阀门打开量，可以提高带钢表面残留轧制液的吹扫效率，减少带钢边部液体残留，且可以实现操作自
动化，降低操作工人的劳动强度，并节约成本。此外，本专利技术通过合理设定供气压力、阀门打开量、角度及温度等多项工艺参数，能够进一步确保平整机出口带钢边部无平整液残留，无斑迹缺陷；由此，本专利技术可很好的解决带钢表面边部斑迹缺陷，提高产品表面质量，提升产品竞争力。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0027]图1为本专利技术一实施方式中减少带钢边部液体残留的控制方法的流程示意图；
[0028]图2为本专利技术一实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减少带钢边部液体残留的控制方法，其特征在于，包括步骤：S1，控制吹扫装置在水平方向上具有预设吹嘴间距；所述预设吹嘴间距小于带钢的宽度；其中，所述吹扫装置包括第一供气机构、第一吹扫机构、第二供气机构和第二吹扫机构，所述第一供气机构向所述第一吹扫机构供气，所述第二供气机构向所述第二吹扫机构供气；所述第一吹扫机构靠近带钢的第一侧边设置，所述第二吹扫机构靠近带钢的第二侧边设置；所述第一吹扫机构和所述第二吹扫机构在带钢的上下方均安装有吹嘴；所述第一供气机构通过至少两个第一供气口和所述第一吹扫机构连通设置，各所述第一供气口均设有第一阀门；所述第二供气机构通过至少两个第二供气口和所述第二吹扫机构连通设置，各所述第二供气口均设有第二阀门；S2，控制所述第一供气机构向所述第一吹扫机构供气，并控制所述第二供气机构向所述第二吹扫机构供气；获取带钢的输送速率，当所述输送速率大于第一预设速率且小于第二预设速率时，控制所述第一阀门和所述第二阀门的打开量均为第一预设数量；当所述输送速率不小于所述第二预设速率时，控制所述第一阀门和所述第二阀门的打开量均为第二预设数量；其中，所述第二预设速率大于所述第一预设速率，所述第二预设数量小于所述第一预设数量。2.根据权利要求1所述的减少带钢边部液体残留的控制方法，其特征在于，所述第一预设速率为0
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3m/min，所述第二预设速率为370
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430m/min。3.根据权利要求1所述的减少带钢边部液体残留的控制方法，其特征在于，所述第一供气机构和所述第二供气机构的供气压力均为3
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5bar。4.根据权利要求1所述的减少带钢边部液体残留的控制方法，其特征在于，所述第一预设数量为所述第二预设数量的整数倍。5.根据权利要求1所述的减少带钢边部液体残留的控制方法，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张益龙，汪净，田飞，唐会龙，蒋东，赵丁藏，蒲虎兵，王宏峰，章晓辉，
申请(专利权)人：湖南华菱涟源钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：