一种不锈钢冷轧板冷线冷却水系统及水质处理方法技术方案

本发明专利技术属于冷水水领域，具体涉及一种不锈钢冷轧板冷线冷却水系统及水质处理方法；技术方案包括：回水沉淀系统、降温系统和补排水系统。其中，回水沉淀系统与所述生产线的冷却装置连通。所述降温系统的进水口与所述回水沉淀系统连通，所述降温系统的排水口与所述生产线的冷却装置连通。补排水系统与所述降温系统连通。其中，所述补排水系统包括除盐水补充管路和工业新水补充管路，所述工业新水补充管路被配置为：事故状态下，向所述不锈钢冷轧板冷线冷却水系统补充工业新水。所述不锈钢冷轧板冷线冷却水系统还包括：水质处理系统，与所述补排水系统连通，所述水质处理系统被配置为对补充的工业新水进行调质处理。充的工业新水进行调质处理。充的工业新水进行调质处理。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢冷轧板冷线冷却水系统及水质处理方法


[0001]本专利技术属于冷水水领域，具体涉及一种不锈钢冷轧板冷线冷却水系统及水质处理方法。

技术介绍

[0002]冷线泵站是为生产线提供冷却水的装置，主要由给水设备、冷却设备、过滤设备及相应的配电装置构成。正常状态下对冷水系统补水为除盐水，一旦出现事故或故障，可能需要对冷水系统补工业新水。
[0003]水冷系统将水雾化喷射到生产线或产件等需要降温的表面时，存在喷嘴口结垢，堵塞喷嘴的情况，造成水冷系统不能正常作业。

技术实现思路

[0004]为克服上述相关技术中的缺陷，本专利技术提供一种不锈钢冷轧板冷线冷却水系统，所述的不锈钢冷轧板冷线冷却水系统包括：回水沉淀系统、降温系统和补排水系统。其中，回水沉淀系统与所述生产线的冷却装置连通。所述降温系统的进水口与所述回水沉淀系统连通，所述降温系统的排水口与所述生产线的冷却装置连通。补排水系统与所述降温系统连通。
[0005]其中，所述补排水系统包括除盐水补充管路和工业新水补充管路，所述工业新水补充管路被配置为：事故状态下，向所述不锈钢冷轧板冷线冷却水系统补充工业新水。
[0006]所述不锈钢冷轧板冷线冷却水系统还包括：水质处理系统，与所述补排水系统连通，所述水质处理系统被配置为对补充的工业新水进行调质处理。
[0007]优选地，所述回水沉淀系统包括：热水箱和多个热水泵。其中，热水箱与所述生产线的冷却装置连通。多个热水泵的进口端与所述热水箱上部连通，出口端与所述降温系统连通。
[0008]优选地，所述降温系统包括：多个纤维球过滤器、空冷器、冷水箱和冷水泵。每个纤维球过滤器的进口与一个热水泵的出口端连通。空冷器与多个纤维球过滤器的出口连通。冷水箱与所述空冷器的出口连通。冷水泵的进水口与所述冷水箱出口端连通，所述冷水泵的出水口与所述生产线的冷却装置的进口端连通。
[0009]优选地，所述水质处理系统包括：自动加药计量泵。自动加药计量泵与所述工业新水补充管路连通，所述自动加药计量泵被配置为向所述工业新水中添加阻垢分散剂、AA/AMPS共聚物、铜缓蚀剂。
[0010]另一方面，本专利技术还提供一种不锈钢冷轧板冷线冷却水系统的水质处理方法，适用于上述权利要求1~4任一项权利要求所述的不锈钢冷轧板冷线冷却水系统。
[0011]所述不锈钢冷轧板冷线冷却水系统的水质处理方法包括：所述工业新水补充管路的补水量为10m3/h
‑
16m3/h。
[0012]向工业新水补充管路中添加阻垢分散剂和AA/AMPS共聚物，所述阻垢分散剂和AA/
AMPS共聚物的浓度为3.5 mg/L~5mg/L，其中，阻垢分散剂和AA/AMPS共聚物向工业新水补充管路的补充流量为3~9 L/h。
[0013]铜缓蚀剂浓度6
‑
8mg/L，向所述向工业新水补充管路连续添加。
[0014]优选地，所述杀菌剂包括非氧化性杀菌剂和氧化性杀菌剂，所述冷水池投加非氧化性杀菌剂，投加频次为2~3次/月，所述冷水池投加氧化性杀菌剂，投加频次为3~4次/月。
[0015]优选地，所述非氧化性杀菌剂氧化包括5
‑
氯
‑2‑
甲基异噻唑啉酮，所述5
‑
氯
‑2‑
甲基异噻唑啉酮的浓度为20~30 mg/L。
[0016]本专利技术的有益效果在于：可以在除盐水的供水系统等出现故障后，可以启动工业新水向冷却水系统提供补水作业，确保工业新水能够正常作业，防止出现因冷却水系统故障而造成生产线停止作业的情况发生。
[0017]可以对冷却水系统中的补充工业新水进行调质处理，避免工业新水对冷却水系统造成干扰和破坏。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0019]图1为本专利技术的结构图；图2为本专利技术降温系统和补排水系统的结构图。
具体实施方式
[0020]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本专利技术保护的范围。
[0021]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0022]术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0023]如图1和图2所示，本专利技术提供一种不锈钢冷轧板冷线冷却水系统，所述的不锈钢冷轧板冷线冷却水系统包括：回水沉淀系统1、降温系统2和补排水系统3。其中，回水沉淀系统1与所述生产线的冷却装置5连通。所述降温系统2的进水口与所述回水沉淀系统1连通，
所述降温系统2的排水口与所述生产线的冷却装置5连通。补排水系统3与所述降温系统2连通。
[0024]其中，所述补排水系统3包括除盐水补充管路31和工业新水补充管路32，所述工业新水补充管路32被配置为：事故状态下，向所述不锈钢冷轧板冷线冷却水系统补充工业新水。
[0025]所述不锈钢冷轧板冷线冷却水系统还包括：水质处理系统4，与所述补排水系统3连通，所述水质处理系统4被配置为对补充的工业新水进行调质处理。
[0026]优选地，所述回水沉淀系统1包括：热水箱和多个热水泵。其中，热水箱与所述生产线的冷却装置5连通。多个热水泵的进口端与所述热水箱上部连通，出口端与所述降温系统2连通。
[0027]优选地，所述降温系统2包括：多个纤维球过滤器21、空冷器22、冷水箱23和冷水泵24。每个纤维球过滤器21的进口与一个热水泵的出口端连通。空冷器22与多个纤维球过滤器21的出口连通。冷水箱23与所述空冷器22的出口连通。冷水泵24的进水口与所述冷水箱23出口端连通，所述冷水泵24的出水口与所述生产线的冷却装置5的进口端连通。
[0028]优选地，所述水质处理系统4包括：自动加药计量泵。自动加药计量泵与所述工业新水补充管路32连通，所述自动加药计量泵被配置为向所述工业新水中添加阻垢分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢冷轧板冷线冷却水系统，其特征在于，包括：回水沉淀系统，与所述生产线的冷却装置连通；降温系统，所述降温系统的进水口与所述回水沉淀系统连通，所述降温系统的排水口与所述生产线的冷却装置连通；补排水系统，与所述降温系统连通；其中，所述补排水系统包括除盐水补充管路和工业新水补充管路，所述工业新水补充管路被配置为：事故状态下，向所述不锈钢冷轧板冷线冷却水系统补充工业新水；所述不锈钢冷轧板冷线冷却水系统还包括：水质处理系统，与所述补排水系统连通，所述水质处理系统被配置为对补充的工业新水进行调质处理。2.根据权利要求1所述的不锈钢冷轧板冷线冷却水系统，其特征在于，所述回水沉淀系统包括：热水箱，与所述生产线的冷却装置连通，多个热水泵，进口端与所述热水箱上部连通，出口端与所述降温系统连通。3.根据权利要求1所述的不锈钢冷轧板冷线冷却水系统，其特征在于，所述降温系统包括：多个纤维球过滤器，每个纤维球过滤器的进口与一个热水泵的出口端连通；空冷器，与多个纤维球过滤器的出口连通；冷水箱，与所述空冷器的出口连通；冷水泵，冷水泵的进水口与所述冷水箱出口端连通，所述冷水泵的出水口与所述生产线的冷却装置的进口端连通。4.根据权利要求1所述的不锈钢冷轧板冷线冷却水系统，其特征在于，所述水质处理系统包括：自动加药计量泵，与所述工业新水补充管路连通，所述自动加药计量泵被配置为向所述工业新水...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳璐，贺占超，王瑞红，白云军，
申请(专利权)人：山西太钢不锈钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：