一种二辊轧机冷却系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种二辊轧机冷却系统，包括安装座，安装座的顶端设有两个安装板，两个安装板之间安装有轧辊，所述轧辊的两端端部均一体成型有转动轴，轧辊和两个转动轴均设有等径的冷却腔，安装座的内部设有储水腔，安装座的外壁安装有抽水泵，抽水泵的出水口连接有与其中一个转动轴的内部经密封轴承相连接的进水管，抽水泵的进水口连接有穿入储水腔并伸入储水腔底部的抽水管，另一个转动轴的外壁经密封轴承连接有与储水腔相连通的回流管；本实用新型专利技术冷却水填充满轧辊的等径冷却腔内，使得轧辊的冷却更加均匀，更加充分，避免了采用垂直喷水方式出现水反弹影响轧辊的冷却效率，水飞溅造成水资源浪费的情况。飞溅造成水资源浪费的情况。飞溅造成水资源浪费的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种二辊轧机冷却系统


[0001]本技术涉及二辊轧机相关
，具体为一种二辊轧机冷却系统。

技术介绍

[0002]热轧钢厂，轧辊和高温钢坯直接接触，轧辊的冷却状况在很大程度上影响到轧辊的磨损、龟裂、剥落甚至断辊。不适当或不充分的冷却在轧辊表层会引起很大的温度梯度，导致较大的加速轧辊产生热疲劳裂纹及剥落的交变热应力，热应力过大是轧辊断裂的原因之一。此外，相对较高的表面温度还降低了轧辊的耐磨性。由于冷却不良对轧辊造成的损伤直接影响到成品的表面质量。
[0003]常见的轧机轧辊冷却水管是在一个水管内侧开若干小孔，水流垂直喷射到辊面上进行冷却。垂直喷水方式，冷却水喷到辊面上容易反弹，影响了冷却效率，水飞溅造成水资源的浪费；且水柱喷射也不能对轧辊进行充分均匀冷却。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术存在的缺陷，本技术提供一种二辊轧机冷却系统。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]本技术一种二辊轧机冷却系统，包括安装座，安装座的顶端设有两个安装板，两个安装板之间安装有轧辊，所述轧辊的两端端部均一体成型有转动轴，轧辊和两个转动轴均设有等径的冷却腔，安装座的内部设有储水腔，安装座的外壁安装有抽水泵，抽水泵的出水口连接有与其中一个转动轴的内部经密封轴承相连接的进水管，抽水泵的进水口连接有穿入储水腔并伸入储水腔底部的抽水管，另一个转动轴的外壁经密封轴承连接有与储水腔相连通的回流管。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装座的外部安装有一台对储水腔内部的水冷却降温的制冷机。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述冷却腔的内部设有置于冷却腔中部的中心柱，中心柱经多个连接杆与冷却腔内壁相连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述储水腔的内部设有支撑板，储水腔的低壁设有对支撑板支撑的多个支撑杆，支撑板上开设有供进水管穿过的连接孔，支撑板上插接有与储水腔内壁相抵接的过滤网板。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述过滤网板的顶端设有外部呈矩形的套管，套管的内部设有复位弹簧，套管的两端部均设有伸出套管的限位杆，支撑板上设有与限位杆相匹配插接的限位环。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述储水腔的内部设有倾斜设置的导水板，导水板的最低端靠近过滤网板的一端。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装座的顶端开设有T形的开口，开口处设有与开口相匹配的盖板。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]该种二辊轧机冷却系统，在对轧辊进行冷却降温时，抽水泵经抽水管将安装做内部储水腔的内部的冷却水抽出，并经过进水管进入到轧辊内部设有的等径冷却腔内，进入到冷却腔内部的冷却水对轧辊进行冷却降温，冷却水填充满轧辊的等径冷却腔内，使得轧辊的冷却更加均匀，更加充分，避免了采用垂直喷水方式出现水反弹影响轧辊的冷却效率，水飞溅造成水资源浪费的情况。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术一种二辊轧机冷却系统的结构剖视图；
[0017]图2是本技术一种二辊轧机冷却系统的图1中A处结构示意图；
[0018]图3是本技术一种二辊轧机冷却系统的过滤网板与支撑板连接结构剖视图。
[0019]图中：1、安装座；2、安装板；3、轧辊；4、转动轴；5、冷却腔；6、储水腔；7、抽水泵；8、进水管；9、抽水管；10、回流管；11、制冷机；12、中心柱；13、连接杆；14、支撑杆；15、过滤网板；16、套管；17、复位弹簧；18、限位杆；19、限位环；20、导水板；21、盖板；22、支撑板。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]实施例：如图1、图2和图3所示，本技术一种二辊轧机冷却系统，包括安装座1，安装座1的顶端设有两个安装板2，两个安装板2之间安装有轧辊3，所述轧辊3的两端端部均一体成型有转动轴4，轧辊3和两个转动轴4均设有等径的冷却腔5，安装座1的内部设有储水腔6，安装座1的外壁安装有抽水泵7，抽水泵7的出水口连接有与其中一个转动轴4的内部经密封轴承相连接的进水管8，抽水泵7的进水口连接有穿入储水腔6并伸入储水腔6底部的抽水管9，另一个转动轴4的外壁经密封轴承连接有与储水腔6相连通的回流管10，在对轧辊3进行冷却降温时，抽水泵7经抽水管9将安装做内部储水腔6的内部的冷却水抽出，并经过进水管8进入到轧辊3内部设有的等径冷却腔5内，进入到冷却腔5内部的冷却水对轧辊3进行冷却降温，冷却水填充满轧辊3的等径冷却腔5内，使得轧辊3的冷却更加均匀，更加充分，避免了采用垂直喷水方式出现水反弹影响轧辊3的冷却效率，水飞溅造成水资源浪费的情况。
[0022]其中，所述安装座1的外部安装有一台对储水腔6内部的水冷却降温的制冷机11，制冷机11可以给安装座1储水腔6内部的冷却水制冷降温。
[0023]其中，所述冷却腔5的内部设有置于冷却腔5中部的中心柱12，中心柱12经多个连接杆13与冷却腔5内壁相连接，使得可以需要更少的冷却水就可以对轧辊3冷却降温。
[0024]其中，所述储水腔6的内部设有支撑板13，储水腔6的低壁设有对支撑板13支撑的多个支撑杆14，支撑板13上开设有供进水管8穿过的连接孔，支撑板13上插接有与储水腔6内壁相抵接的过滤网板15，过滤网板15可以对储水腔6内部的冷却水进行过滤，避免了水中混有的杂质被抽入管道内造成堵塞的情况。
[0025]其中，所述过滤网板15的顶端设有外部呈矩形的套管16，套管16的内部设有复位
弹簧17，套管16的两端部均设有伸出套管16的限位杆18，支撑板13上设有与限位杆18相匹配插接的限位环19，可以对过滤网板15进行拆卸，拆卸时，使得限位杆18向套管16内运动，复位弹簧17压缩，限位杆18与限位环19相分离，就可以将过滤网板15拆卸下来进行清理。
[0026]其中，所述储水腔6的内部设有倾斜设置的导水板20，导水板20的最低端靠近过滤网板15的一端，导水板20的设置便于储水腔6内部的水排出。
[0027]其中，所述安装座1的顶端开设有T形的开口，开口处设有与开口相匹配的盖板21，打开盖板21，就可以对过滤网板15进行拆卸。
[0028]工作时，该种二辊轧机冷却系统，在对轧辊3进行冷却降温时，抽水泵7经抽水管9将安装做内部储水腔6的内部的冷却水抽出，并经过进水管8进入到轧辊3内部设有的等径冷却腔5内，进入到冷却腔5内部的冷却水对轧辊3进行冷却降温，冷却水填充满轧辊3的等径冷却腔5内，使得轧辊3的冷却更加均匀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种二辊轧机冷却系统，包括安装座(1)，安装座(1)的顶端设有两个安装板(2)，两个安装板(2)之间安装有轧辊(3)，其特征在于，所述轧辊(3)的两端端部均一体成型有转动轴(4)，轧辊(3)和两个转动轴(4)均设有等径的冷却腔(5)，安装座(1)的内部设有储水腔(6)，安装座(1)的外壁安装有抽水泵(7)，抽水泵(7)的出水口连接有与其中一个转动轴(4)的内部经密封轴承相连接的进水管(8)，抽水泵(7)的进水口连接有穿入储水腔(6)并伸入储水腔(6)底部的抽水管(9)，另一个转动轴(4)的外壁经密封轴承连接有与储水腔(6)相连通的回流管(10)。2.根据权利要求1所述的一种二辊轧机冷却系统，其特征在于，所述安装座(1)的外部安装有一台对储水腔(6)内部的水冷却降温的制冷机(11)。3.根据权利要求1所述的一种二辊轧机冷却系统，其特征在于，所述冷却腔(5)的内部设有置于冷却腔(5)中部的中心柱(12)，中心柱(12)经多个连接杆(13)与冷却腔(5)内壁相连...

【专利技术属性】
技术研发人员：张振波，孔鹏，李权，秦利国，刘春阳，郁文恒，丁忠良，
申请(专利权)人：沧州中铁装备制造材料有限公司，
类型：新型
国别省市：