一种紧凑型酸轧轧机出口带钢表面吹扫干燥系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了一种紧凑型酸轧轧机出口带钢表面吹扫干燥系统及方法，包括上表面带钢吹扫机构、下表面带钢干燥机构和带钢边部吹扫机构；上表面带钢吹扫机构设有上防缠导板，上防缠导板的顶部通过吹扫管道连接吹扫风机，上防缠导板设有吹扫口，通过吹扫口将带钢上表面的残留液体吹扫；下表面带钢干燥机构设有吸附分离仓，吸附分离仓通过吸附管道连接吸附风机，将带钢下表面的液体吸附至吸附分离仓；带钢边部吹扫机构设有吹扫喷嘴，吹扫喷嘴安装在下防缠导板上，吹扫喷嘴安装在丝杠上，丝杠安装在连接块上，连接块的底部安装有气动马达，气动马达通过连接块带动丝杆移动，吹扫喷嘴沿着下防缠导板上的吹扫喷嘴移动孔内调整位置。防缠导板上的吹扫喷嘴移动孔内调整位置。防缠导板上的吹扫喷嘴移动孔内调整位置。

【技术实现步骤摘要】
一种紧凑型酸轧轧机出口带钢表面吹扫干燥系统及方法


[0001]本专利技术属于钢带表面热处理
，具体涉及一种紧凑型酸轧轧机出口带钢表面吹扫干燥系统及方法。

技术介绍

[0002]在冷轧带钢轧制生产过程中常利用“水
‑
轧制油”混合液作为轧制润滑剂和冷却剂，起到冷却和润滑的作用。然而在生产过程中，部分液体物质会附着在轧制后的带钢表面，残留的液体物质会引发带钢表面腐蚀和外观上的斑迹缺陷。造成产品质量缺陷，无法满足用户使用需求。为尽量消除这些带钢表面的残留液体物质，在轧机机架出口侧通常设置不同结构和作用的压缩空气吹扫装置，吹除带钢表面残留的液体物质。但长期以来这种固定式的压缩空气吹扫装置对于带钢边部液体物质的吹扫效果不理想，主要原因如下：
[0003]1)固定吹扫装置的压缩空气喷射装置在线生产时的分布位置和角度相对固定，无法根据现场生产情况实施调整，且清理难度大。
[0004]2)目前冷轧连续生产线生产的产品规格在线切换频繁，固定吹扫装置无法实现针对不同宽度规格的带钢边部进行吹扫，即使有部分生产线设置了针对带钢边部的吹扫装置，但存在诸如自动化程度低、调整精度低、调整速度滞后、換作和维护不便、故障率高、环境要求高等缺陷，影响了吹扫的效果。
[0005]3)在轧制过程中带钢边部两侧由于辊缝缝隙的存在，大量的液体随旋转的工作辊被抛溅出来，机架内设置的压缩空气吹扫装置无法瞬间吹除带钢表面边部的残留液体。
[0006]4)由于抛溅出来的残留液体无法及时吹除，带钢边部随机形成的残留液体附者量以及附者宽度不确定，造成吹扫调整难度较大。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供一种紧凑型酸轧轧机出口带钢表面吹扫干燥系统及方法。
[0008]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种紧凑型酸轧轧机出口带钢表面吹扫干燥系统，包括上表面带钢吹扫机构、下表面带钢干燥机构和带钢边部吹扫机构；
[0009]所述上表面带钢吹扫机构设有上防缠导板，上防缠导板的顶部通过吹扫管道连接吹扫风机，上防缠导板设有吹扫口，通过吹扫口将带钢上表面的残留液体吹扫；
[0010]下表面带钢干燥机构设有吸附分离仓，吸附分离仓通过吸附管道连接吸附风机，将带钢下表面的液体吸附至吸附分离仓；
[0011]带钢边部吹扫机构设有吹扫喷嘴，吹扫喷嘴安装在下防缠导板上，吹扫喷嘴安装在丝杠上，丝杠安装在连接块上，连接块的底部安装有气动马达，气动马达通过连接块带动丝杆移动，吹扫喷嘴沿着下防缠导板上的吹扫喷嘴移动孔内调整位置。
[0012]具体的是，所述上防缠导板安装在固定轧机机架内侧的滑槽中，上防缠导板通过液压缸带动其做往复运动。
[0013]具体的是，所述上防缠导板的头部设有三排空气吹扫的气幕。
[0014]具体的是，所述吸附管道与下防缠导板连接，防缠导板安装在固定轧机机架内侧的滑槽中。
[0015]具体的是，所述带钢边部吹扫机构设有气管，气管与吹扫喷嘴连接，通过气管将压缩空气输送至吹扫喷嘴。
[0016]一种紧凑型酸轧轧机出口带钢表面吹扫干燥方法，包括以下步骤：
[0017]1)吹扫风机吸入空气进入吹扫管道，空气沿着吹扫管道进入上防缠导板，从上表面吹扫口对轧制中的带钢的上表面残留液体吹扫，同时三排空气吹扫气幕将工作辊表面的乳化液、冷凝作用滴落的乳化液和导板头部残留的乳化液隔离至带钢宽度范围外，从机架两侧进入乳化液收集槽；
[0018]2)液压缸带动上防缠导板进行靠近或者远离工作辊的运动，安装在上防缠导板的限位开关实时反馈上防缠导板的运动位置；
[0019]3)吸附风机将轧制中的带钢下表面的水和乳化液吸附至吸附分离仓，冷凝水由重力作用流至排水口，乳化液流至乳化液收集槽；
[0020]4)带钢边部吹扫机构、上表面带钢吹扫机构和下表面带钢干燥机构同时工作，带钢边部吹扫机构对带钢边部残留水分和乳化液进行吹扫，编码器根据带钢宽度，控制气动马达转动，并通过连接块带动丝杆移动，使得吹扫喷嘴沿着下防缠导板上的吹扫喷嘴移动孔调整位置，准确的吹扫带钢边部残留液体。
[0021]本专利技术具有以下有益效果：通过上表面带钢吹扫机构、下表面带钢干燥机构以及带钢边部吹扫机构，该专利技术的响应速度和移动调整速度快，具有结构紧凑、环境适应性强、动力强、运行稳定、维护方便和维护费用低、能耗低等优点。
附图说明
[0022]图1为上表面带钢吹扫机构。
[0023]图2为下表面带钢吹扫机构。
[0024]图3为带钢边部吹扫机构。
[0025]图4为本专利技术的整体结构示意图。
[0026]图中：1
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吹扫管道；2
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上防缠导板；3
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液压缸；4
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气幕；5
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限位开关；6
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吹扫口；7
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下防缠导板；8
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吸附分离仓；9
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吹扫喷嘴移动孔；10
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排水口；11
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吸附管道；12
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气动马达；13
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连接块；14
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丝杆；15
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吹扫喷嘴；16
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编码器；17
‑
气管。
具体实施方式
[0027]现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。
[0028]如图1
‑
4，一种紧凑型酸轧轧机出口带钢表面吹扫干燥系统用于对轧机出口的带钢进行表面残留液体物质的吹扫及干燥，保证带钢表面清洁性。
[0029]该系统主要包括上表面带钢吹扫机构、下表面带钢干燥机构和带钢边部吹扫机构三部分组成。
[0030]上表面带钢吹扫机构包括吹扫风机、吹扫管道1、上防缠导板2、吹扫孔6，三排空气吹扫气幕4和液压缸3组成，其吹扫孔6成45
°
角度，上表面带钢吹扫机构由吹扫风机吸入空气，空气通过吹扫管道1进入上防缠导板2，分散至各吹扫孔6，进而对带钢上表面中部残留
乳化液吹扫至机架两侧，上防缠导板2安装在固定轧机机架内侧的滑槽中，有液压缸3带动做往复运动。上防缠导板2头部设置有三排空气吹扫气幕4，将工作辊表面的乳化液、冷凝作用滴落的乳化液和导板头部残留的乳化液隔离至带钢宽度范围外，直接从机架两侧进入乳化液收集槽。
[0031]下表面带钢干燥机构包含吸附风机，吸附管道11，下防缠导板7，吸附分离仓8，液压缸3等组成。下表面带钢干燥机构由吸附风机抽吸带钢下表面残留的水和乳化液进入吸附分离仓，冷凝水由于自身重力从排水口流出，乳化液流至乳化液收集槽，吸附管道11与下防缠导板7连接，下防缠导板7安装在固定轧机机架内侧滑槽中，工作时下防缠导板推入机架。
[0032]带钢边部吹扫机构包含吹扫喷嘴15、气动马达12、丝杆14、气管17和编码器16等组成。带钢边部吹扫机构固定于机架上，气动马达12转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种紧凑型酸轧轧机出口带钢表面吹扫干燥系统，其特征在于，包括上表面带钢吹扫机构、下表面带钢干燥机构和带钢边部吹扫机构；所述上表面带钢吹扫机构设有上防缠导板，上防缠导板的顶部通过吹扫管道连接吹扫风机，上防缠导板设有吹扫口，通过吹扫口将带钢上表面的残留液体吹扫；下表面带钢干燥机构设有吸附分离仓，吸附分离仓通过吸附管道连接吸附风机，将带钢下表面的液体吸附至吸附分离仓；带钢边部吹扫机构设有吹扫喷嘴，吹扫喷嘴安装在下防缠导板上，吹扫喷嘴安装在丝杠上，丝杠安装在连接块上，连接块的底部安装有气动马达，气动马达通过连接块带动丝杆移动，吹扫喷嘴沿着下防缠导板上的吹扫喷嘴移动孔内调整位置。2.根据权利要求1所述的一种紧凑型酸轧轧机出口带钢表面吹扫干燥系统，其特征在于，所述上防缠导板安装在固定轧机机架内侧的滑槽中，上防缠导板通过液压缸带动其做往复运动。3.根据权利要求2所述的一种紧凑型酸轧轧机出口带钢表面吹扫干燥系统，其特征在于，所述上防缠导板的头部设有三排空气吹扫的气幕。4.根据权利要求1所述的一种紧凑型酸轧轧机出口带钢表面吹扫干燥系统，其特征在于，所述吸附管道与下防缠导板连接，防缠导板安装在固定轧机机架内侧的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘正，楚雅杰，张磊，邓冬梅，姜国栋，刘涛，薛德才，段磊，王鹏飞，张一鸣，王健，徐作广，
申请(专利权)人：山东钢铁集团日照有限公司，
类型：发明
国别省市：