本发明专利技术提供一种能够在轧制过程中进行带材除油的带材除油装置及锂电池用的锂带轧制系统。本发明专利技术提供的带材除油装置，包括传送辊、擦拭件和供液组件，传送辊用于传送待擦拭带材，擦拭件与传送辊相对设置，待擦拭带材从擦拭件与传送辊之间穿过，擦拭件由透液材料制成，供液组件与擦拭件连接，向擦拭件供给除油液体。本发明专利技术提供的带材除油装置及锂电池用的锂带轧制系统能够去除带材保护膜背面的油膜后，就可以避免金属材料轧制时出现打滑的情况，以免产生大量的不良品，导致人力物力和时间的浪费，保证金属材料轧制生产合格率。保证金属材料轧制生产合格率。保证金属材料轧制生产合格率。
【技术实现步骤摘要】
一种带材除油装置及锂电池用的锂带轧制系统
[0001]本专利技术涉及材除油装置领域，特别涉及一种带材除油装置及锂电池用的锂带轧制系统。
技术介绍
[0002]锂金属电池由于兼具高比能量和高比功率的显著优势，被认为是最具发展潜力的动力电池体系；随着技术的发展，特别是可穿戴的电子设备的普及和新能源汽车的迅猛发展，要求电池越来越薄的同时，对电池的能量密度提出更高的要求。锂金属负极材料具备极高的理论容量(3800mAh/g)，是提高电池能量密度的理想选择。
[0003]但是目前市售的用于锂电池的锂带普遍较厚，厚度均在150μm以上，主要原因是锂金属质软，延展性大并且比强度不高，导致了厚度不够均匀，厚度公差较大，直接影响了锂电池的性能和能量密度。因此，随着对锂金属电池能量密度要求的不断提高，如何实现锂带的超薄化，以及厚度均匀化变得十分重要。例如，在固态锂电池的制备时，需要在铜膜两侧覆合锂带来作为固态锂电池的生产材料，此时就更加需要锂能够具有超薄的特性。天津中能锂业采用真空挤压成型的方法制备锂带，提升了制备工艺的尺寸控制精度。但存在模具因反应损耗大、超薄要求下厚度难以控制等问题。因此，现有技术中想要得到厚度≤50um以下的超薄锂带难以通过挤压成型的方法来制备，而是需要通过轧制方式来实现。
[0004]在锂带轧制成薄料的过程中，需要两边导入表面涂油的PET保护膜，同时轧制辊表面已经过精磨，达到接近于镜面的精加工效果，而涂油PET保护膜的背面来料时也会形成一定的油膜，与光滑的轧辊接触，极容易出现打滑的现象，严重影响锂带轧制的质量。
技术实现思路
[0005]基于此，有必要提供一种能够在轧制过程中进行带材除油的带材除油装置及锂电池用的锂带轧制系统。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种带材除油装置，包括传送辊、擦拭件和供液组件，所述传送辊用于传送待擦拭带材，所述擦拭件与所述传送辊相对设置，待擦拭带材从所述擦拭件与传送辊之间穿过，所述擦拭件由透液材料制成，所述供液组件与所述擦拭件连接，向所述擦拭件供给除油液体。
[0007]优选地，所述带材除油装置还包括收卷组件和放卷组件，所述擦拭件由带状柔性材料制成，并与所述收卷组件和放卷组件连接，所述收卷组件和放卷组件用于带动所述擦拭件移动。
[0008]优选地，所述带材除油装置还包括固定支架，所述收卷组件包括收卷轴和收卷驱动装置，所述放卷组件包括放卷轴和放卷驱动装置，所述收卷轴、放卷轴和传送辊均安装在所述固定支架中，所述收卷轴、放卷轴和传送辊的轴向平行，且在垂直于轴向的平面上呈三角形布局，所述擦拭件的两端分别卷绕于收卷轴和放卷轴上。
[0009]优选地，所述供液组件包括溶液盒和供液驱动件，所述溶液盒用于储存除油液体，
所述擦拭件包覆在所述溶液盒外侧，所述溶液盒上设置有供所述除油液体渗入所述擦拭件的渗透通道，所述供液驱动件与所述溶液盒连接，用于向所述溶液盒及擦拭件施加朝向所述传送辊的压力。
[0010]优选地，所述供液组件还包括溶液供给泵、分流器和多个分配管，所述多个分配管的一端与所述分流器连接，另一端与所述溶液盒连接且间隔分布，所述分流器与所述溶液供给泵连接，所述溶液供给泵通过所述分流器和分配管向所述溶液盒供给除油液体。
[0011]优选地，所述带材除油装置还包括油雾吸收罩和密封罩，所述油雾吸收罩用于吸收所述擦拭件和/或溶液盒释放的除油液体挥发物，所述密封罩密封在所述溶液供给泵的外侧，且所述密封罩通过管道与所述油雾吸收罩连接，所述密封罩用于使所述溶液供给泵产生的除油液体挥发物通过管道进入至所述油雾吸收罩，所述供液组件还包括储液棉，所述储液棉设置在所述溶液盒中。
[0012]优选地，所述带材除油装置还包括带材传送组件和控制器，所述带材传送组件包括多个输送辊以及张力检测器，所述张力检测器用于检测所述输送辊输送的带材的张力，所述控制器与所述张力检测器和供液驱动件电连接，用于根据所述张力检测器检测的张力控制所述供液驱动件施加给所述溶液盒的压力。
[0013]优选地，所述带材除油装置还包括收卷组件和放卷组件，所述擦拭件由带状柔性材料制成，并与所述收卷组件和放卷组件连接，所述收卷组件和放卷组件用于带动所述擦拭件移动，所述带材除油装置还包括固定支架，所述收卷组件包括收卷轴和收卷驱动装置，所述放卷组件包括放卷轴和放卷驱动装置，所述收卷轴、放卷轴、擦拭件和传送辊均安装在所述固定支架中，所述收卷轴、放卷轴和传送辊的轴向平行，且在垂直于轴向的平面上呈三角形布局，所述擦拭件的两端分别卷绕于收卷轴和放卷轴上，所述溶液盒设置于所述收卷轴、放卷轴和传送辊之间，所述收卷驱动装置和放卷驱动装置定时自动驱动或者通过人工驱动。
[0014]优选地，所述传送辊的输入侧和/或输出侧设置有静电消除器。
[0015]本专利技术还提供一种锂电池用的锂带轧制系统，其包括第一带材输送系统、第二带材输送系统和轧辊，所述第一带材输送系统和第二带材输送系统分别用于将第一带材和第二带材输送至轧辊，所述轧辊用于将第一带材和第二带材压合，其特征在于，第一带材输送系统和/或第二带材输送系统上设置有所述的带材除油装置，用于对所述第一带材和/或第二带材除油。
[0016]本专利技术提供的带材除油装置及锂电池用的锂带轧制系统能够去除带材保护膜背面的油膜后，就可以避免金属材料轧制时出现打滑的情况，以免产生大量的不良品，导致人力物力和时间的浪费，保证金属材料轧制生产合格率。
附图说明
[0017]通过附图中所示的本专利技术优选实施例更具体说明，本专利技术上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本的主旨。
[0018]图1为本专利技术提供的带材除油装置进行除油的结构示意图；
[0019]图2为本专利技术提供的带材除油装置第一角度结构示意图；
[0020]图3为本专利技术提供的带材除油装置第二角度结构示意图；
[0021]图4为本专利技术提供的带材除油装置中的密封罩和溶液供给泵结构示意图；
[0022]图5为本专利技术提供的带材除油装置(具有油雾吸收罩和密封罩)结构示意图；
[0023]图6为本专利技术提供的带材除油装置(具有油雾吸收罩)结构示意图；
[0024]图7为本专利技术提供的带材除油装置(具有输送辊、张力检测器)结构示意图；
[0025]图8为本专利技术提供的锂电池用的锂带轧制系统结构示意图。
具体实施方式
[0026]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本进行更全面的描述。
[0027]需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件并与之结合为一体，或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“安装”、“一端”、“另一端”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0028]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本
的技术人员通常理解的含义相同。本文中说明书本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带材除油装置，其特征在于，包括传送辊、擦拭件和供液组件，所述传送辊用于传送待擦拭带材，所述擦拭件与所述传送辊相对设置，待擦拭带材从所述擦拭件与传送辊之间穿过，所述擦拭件由透液材料制成，所述供液组件与所述擦拭件连接，向所述擦拭件供给除油液体。2.如权利要求1所述的带材除油装置，其特征在于，所述带材除油装置还包括收卷组件和放卷组件，所述擦拭件由带状柔性材料制成，并与所述收卷组件和放卷组件连接，所述收卷组件和放卷组件用于带动所述擦拭件移动。3.如权利要求2所述的带材除油装置，其特征在于，所述带材除油装置还包括固定支架，所述收卷组件包括收卷轴和收卷驱动装置，所述放卷组件包括放卷轴和放卷驱动装置，所述收卷轴、放卷轴和传送辊均安装在所述固定支架中，所述收卷轴、放卷轴和传送辊的轴向平行，且在垂直于轴向的平面上呈三角形布局，所述擦拭件的两端分别卷绕于收卷轴和放卷轴上。4.如权利要求1所述的带材除油装置，其特征在于，所述供液组件包括溶液盒和供液驱动件，所述溶液盒用于储存除油液体，所述擦拭件包覆在所述溶液盒外侧，所述溶液盒上设置有供所述除油液体渗入所述擦拭件的渗透通道，所述供液驱动件与所述溶液盒连接，用于向所述溶液盒及擦拭件施加朝向所述传送辊的压力。5.如权利要求4所述的带材除油装置，其特征在于，所述供液组件还包括溶液供给泵、分流器和多个分配管，所述多个分配管的一端与所述分流器连接，另一端与所述溶液盒连接且间隔分布，所述分流器与所述溶液供给泵连接，所述溶液供给泵通过所述分流器和分配管向所述溶液盒供给除油液体。6.如权利要求5所述的带材除油装置，其特征在于，所述带材除油装置还包括油雾吸收罩和密封罩，所述油雾吸收罩用于吸收所述擦拭件和/或溶液盒释放的除油液体挥发物，所述密封罩密封在所述溶液供给泵的外侧，且所述密封罩通过管道与所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：焦军峰，蔡春亮，黎展鹏，
申请(专利权)人：广东捷盟智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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