循环式多工位注塑模具制造技术

本发明专利技术公开了循环式多工位注塑模具，涉及注塑技术领域，包括转动盘，转动盘上设置有若干组注塑下模，转动盘上分别对应有上料位、注塑位、清理位和下料位，清理位上设置有清理组件，下料位上设置有打磨组件。本申请通过设置上料位、注塑位、清理位和下料位，首先经过上料位对该位置上的注塑下模进行初步的清理，随后将注塑下模通过转动盘的转动，移动到注塑位，通过注塑位对注塑下模进行注塑处理，并且将注塑成品转动到清理位，利用清理位上的清理组件对注塑成品的水口进行清理，将注塑成品的水口进行旋切处理，得到被初步清理的注塑成品，随后利用下料位上的打磨组件对注塑成品水口切割位置进行打磨，得到成品注塑水口。得到成品注塑水口。得到成品注塑水口。

【技术实现步骤摘要】
循环式多工位注塑模具


[0001]本专利技术涉及注塑
，具体为循环式多工位注塑模具。

技术介绍

[0002]多工位注塑模具是一种用于生产塑料制品的模具，通过将塑料溶液冲入到模具中，通过模具的形状对塑料制品的形状进行限制，从而形成塑料制品，在多工位注塑模具中，是可以通过在注塑过程中，可以同时对多个零件产品进行加工处理的模具。
[0003]在申请号为201822235048.7的专利文件中，公开了通过紧固螺栓进行调节，使夹板对注塑模具进行固定，同时可以通过调节螺栓来调节支撑板的高度，便于对注塑模具进行浇筑，在固定板内侧设置有三个夹板，可以对多个注塑模具进行多个固定，实现多工位注塑，提高工作的效率。
[0004]在上述技术方案中，每个注塑产品在生产时均存在有水口，在加工结束后，需要对每个注塑产品的水口进行切割，需要专门的切割设备对其进行切割，导致注塑产品的加工效率较低。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供了循环式多工位注塑模具。
[0006]本专利技术所解决的技术问题为：解决现有技术中，需要对注塑产品的水口进行单独切割，导致注塑产品的水口处理不方便的问题。
[0007]本专利技术可以通过以下技术方案实现：循环式多工位注塑模具，包括转动盘，转动盘上设置有若干组注塑下模，转动盘上分别对应有上料位、注塑位、清理位和下料位，清理位上设置有清理组件，下料位上设置有打磨组件。
[0008]本专利技术的进一步技术改进在于：清理组件包括旋切组件，旋切组件安装在纵向滑动组件输出端。
[0009]本专利技术的进一步技术改进在于：旋切组件包括安装固定套，安装固定套内部滑动设置有旋切滑动板，旋切滑动板安装在纵向滑动组件输出端，旋切滑动板上固定有旋切电机，旋切电机输出端设置有旋切刀。
[0010]本专利技术的进一步技术改进在于：安装固定套侧边固定有吸尘罩，吸尘罩输入端设置有吸尘口。
[0011]本专利技术的进一步技术改进在于：纵向滑动组件包括转动螺杆，转动螺杆和侧边基座转动连接，侧边基座上固定有限位杆，转动螺杆上螺纹连接有滑动套，滑动套和限位杆滑动连接，且滑动套和旋切滑动板固定连接。
[0012]本专利技术的进一步技术改进在于：打磨组件包括打磨板，打磨板安装在打磨气缸输出端，打磨气缸安装在第二齿轮上，第二齿轮和第一齿轮啮合连接，且第一齿轮由驱动电机驱动。
[0013]本专利技术的进一步技术改进在于：侧边基座安装在限位安装座上，限位安装座上滑
动设置有调整杆，调整杆的端部固定有调整弧形端，调整杆的端部固定有顶部限位板，顶部限位板和限位安装座之间安装有限位弹簧。
[0014]本专利技术的进一步技术改进在于：转动螺杆端部固定有第五齿轮，第五齿轮侧边啮合设置有第四齿轮，第四齿轮上设置有第三齿轮，第四齿轮和侧边基座转动连接，顶部限位板上转动设置有调整齿轮，调整齿轮到达最高处时，分别和第一齿轮、第三齿轮啮合连接。
[0015]与现有技术相比，本专利技术具备以下有益效果：
[0016]1、本申请通过设置上料位、注塑位、清理位和下料位，首先经过上料位对该位置上的注塑下模进行初步的清理，保证注塑下模内部的洁净程度，随后将注塑下模通过转动盘的转动，移动到注塑位，通过注塑位对注塑下模进行注塑处理，并且将注塑成品转动到清理位，利用清理位上的清理组件对注塑成品的水口进行清理，将注塑成品的水口进行旋切处理，得到被初步清理的注塑成品，随后利用下料位上的打磨组件对注塑成品水口切割位置进行打磨，得到成品注塑水口，且在转动盘的作用下，能够实现循环上料处理，且能够解决现有技术中，难以对水口进行清理的问题。
[0017]2、本申请通过调整弧形端的作用，使得利用调整弧形端判定注塑下模的旋转位置，实现对注塑下模位置的限定，即当注塑下模的端部首先接触到调整弧形端，此时调整杆在限位安装座上进行纵向移动，此时限位弹簧受到拉伸作用，使得通过调整齿轮和第一齿轮的啮合作用，实现带动纵向移动组件的操作，从而能够在对下料位上的注塑成品进行打磨时，通过转动螺杆的作用调整旋切组件的高度，进而能够实现旋切组件的旋切操作。
[0018]3、本申请中通过采用旋切电机带动旋切刀进行操作，使得利用旋切刀对水口进行切割，并且在切割后，利用吸尘罩的吸附作用，使得旋切废物经过吸尘口进行清理，避免在注塑成品内部聚集有的杂质，在经过打磨板进行打磨时，造成的注塑成品损坏的问题，所以在本申请中，能够快速的实现对注塑成品的清理。
附图说明
[0019]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0020]图1为本专利技术的转动盘位置示意图；
[0021]图2为本专利技术的注塑组件位置连接示意图；
[0022]图3为本专利技术的注塑下模结构示意图；
[0023]图4为本专利技术的清理组件位置示意图；
[0024]图5为本专利技术的清理组件结构示意图；
[0025]图6为本专利技术的图5中A处局部放大示意图。
[0026]图中：1、转动盘；2、注塑下模；201、第一气缸；202、第一限位杆；203、第一推动杆；204、第一推板；205、支撑基座；206、推出杆；207、推出腔；208、第二气缸；209、滑动支撑模；3、注塑上模；4、注塑组件；5、第一上料位；6、第一注塑位；7、第一清理位；8、第一下料位；9、第二上料位；10、第二注塑位；11、第二清理位；12、第二下料位；13、清理组件；1301、第一齿轮；1302、驱动电机；1303、第二齿轮；1304、第二转轴；1305、打磨气缸；1306、调整安装座；1307、打磨板；1308、限位安装座；1309、调整齿轮；1310、调整转轴；1311、调整杆；1312、调整弧形端；1313、旋切组件；13131、安装固定套；13132、旋切电机；13133、旋切刀；13134、旋切滑动板；13135、吸尘罩；13136、吸尘口；1314、侧边基座；1315、限位杆；1316、限位弹簧；
1317、滑动套；1318、转动螺杆；1319、限位套；1320、第三转轴；1321、第三齿轮；1322、第四齿轮；1323、第五齿轮。
具体实施方式
[0027]为更进一步阐述本专利技术为实现预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
[0028]请参阅图1
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6所示，循环式多工位注塑模具，包括转动盘1，其中转动盘1安装在转动电机的输出端，即利用转动电机带动转动盘1进行转动，在转动盘1上设置有八组注塑下模2，其中转动盘1的转动用于实现注塑下模2位置的更换，从而使得实现旋转式注塑。
[0029]在本申请中，设置有八个位置，具体包括第一上料位5、第一注塑位6、第一清理位7、第一下料位8、第二上料位9、第二注塑位10、第二清理位11和第二下料位12，即在本申请中，可以同时实现两组注塑的成型，即将分别在第一上料位5和第二上料位9上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.循环式多工位注塑模具，其特征在于：包括转动盘(1)，所述转动盘(1)上设置有若干组注塑下模(2)，所述转动盘(1)上分别对应有上料位、注塑位、清理位和下料位，所述清理位上设置有清理组件(13)，所述下料位上设置有打磨组件。2.根据权利要求1所述的循环式多工位注塑模具，其特征在于，所述清理组件(13)包括旋切组件(1313)，所述旋切组件(1313)安装在纵向滑动组件输出端。3.根据权利要求2所述的循环式多工位注塑模具，其特征在于，所述旋切组件(1313)包括安装固定套(13131)，所述安装固定套(13131)内部滑动设置有旋切滑动板(13134)，所述旋切滑动板(13134)安装在纵向滑动组件输出端，所述旋切滑动板(13134)上固定有旋切电机(13132)，所述旋切电机(13132)输出端设置有旋切刀(13133)。4.根据权利要求3所述的循环式多工位注塑模具，其特征在于，所述安装固定套(13131)侧边固定有吸尘罩(13135)，所述吸尘罩(13135)输入端设置有吸尘口(13136)。5.根据权利要求3所述的循环式多工位注塑模具，其特征在于，所述纵向滑动组件包括转动螺杆(1318)，所述转动螺杆(1318)和侧边基座(1314)转动连接，所述侧边基座(1314)上固定有限位杆(1315)，所述转动螺杆(1318)上螺纹连接有滑动套(1317)，所述滑动套(1317...

【专利技术属性】
技术研发人员：王平，吴文虎，
申请(专利权)人：黄山辉屹精密模具有限公司，
类型：发明
国别省市：