本发明专利技术提供上下模组装配合度校正装置及方法，包括装配基座，装配基座的表面横向中线处开设有第一移动槽，第一移动槽的内部安装有模具推动组件，装配基座的表面设有组装位、打磨位；所述吊架的底面与打磨位相对位置处设有打磨辅助组件，所述装配基座的侧部与组装位相对位置处设有喷洗集成组件；装配基座的顶部设有吊架，吊架的底面与组装位相对位置处设有模具起吊组件。本发明专利技术能够满足模具配合度校正各阶段的模具起吊、模具转移、模具修整，从而有效的降低人工转移模具的劳动量，提高转换效率；通过布设喷洗集成组件，能够对模具的上下型面进行清洗、风干处理，从而在清洗时，去除上次检测的标记涂料、打磨碎屑，保证再次检测时的精度。度。度。
【技术实现步骤摘要】
上下模组装配合度校正装置及方法
[0001]本专利技术涉及模具加工设备
，具体涉及上下模组装配合度校正装置及方法。
技术介绍
[0002]加工好的上下模在出厂前，需要进行配合度检测，传统的检测方法如下：工人将标记涂料涂抹在上模具的上型面，然后吊起上模具，将下模具移动至上模具的正下方，随后下放上模具，使得上模具与下模具组成，此时，上型面与下型面配合，标记涂料附着在下型面上；配合完毕后，吊起上模具，工人观察下模具的下型面涂料情况，若配合度达标时，则下型面均涂抹有涂料，若配合度不达标，则下型面会有空白区域，空白区域则表示下模具的有些区域有凸出部位，凸出部位导致会有下型面一些区域无法与上型面接触；
[0003]对于不合格的下模具，工人需要使用打磨设备清理凸出部位，待打磨完毕后，则再进行合模检测，判断之前的空白区域是否有涂料；
[0004]然而，上述修整方法存在如下的问题：1、在二次检测时，上型面的涂料会有部分干燥，附着效果差；2、一次检测时的涂料会对二次检测造成干扰，影响工人的判断；3、打磨时的碎屑会影响配合精度，导致校正精度不够。
[0005]综上，目前需要一种校正精度更高的上下模组装配合度校正装置。
技术实现思路
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了上下模组装配合度校正装置，解决了
技术介绍
中提到的问题。
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]上下模组装配合度校正装置，包括装配基座，装配基座的表面横向中线处开设有第一移动槽，第一移动槽的内部安装有模具推动组件，装配基座的表面设有组装位、打磨位；所述吊架的底面与打磨位相对位置处设有打磨辅助组件，所述装配基座的侧部与组装位相对位置处设有喷洗集成组件；装配基座的顶部设有吊架，吊架的底面与组装位相对位置处设有模具起吊组件；
[0009]所述模具起吊组件包括固定板、气动杆、侧吊板、牵引电机，吊架的内部贯穿有气动杆，气动杆的底端连接有固定板，固定板的底面两端均垂直设有侧吊板，两个侧吊板分别位于组装位的前后侧；
[0010]侧吊板的内部开设有竖向滑槽、横向滑槽，竖向滑槽、横向滑槽呈L型，竖向滑槽的内部滑动安装有竖向滑块，横向滑槽的内部滑动安装有横向滑块，两个竖向滑块用以与上模具装配连接且上模具的上型面朝下；两个横向滑块用以与下模具装配连接，固定板的表面中心处设有牵引电机，牵引电机与竖向滑块连接，横向滑块可沿横向滑槽移动且移动至端部时转动下模具，使下模具错位置于上模具的底部侧部且下型面朝下；喷洗集成组件用以对上型面、下型面进行喷涂
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清洗
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风干处理。
[0011]进一步的，喷洗集成组件具有三个状态；第一状态，喷洗集成组件位于上模具的正下方，喷洗集成组件用以向上模具的上型面处喷涂标记涂料；第二状态，喷洗集成组件位于上模具、下模具的正下方，喷洗集成组件用以同时清理上型面、下型面的标记涂料；第三状态，喷洗集成组件位于储存箱的正上方。
[0012]进一步的，所述横向滑块、竖向滑块均呈工字型，竖向滑块的中心孔处贯穿有第一锁紧螺钉且端部旋入于上模具侧壁，所述横向滑块的中心处转动贯穿有内套管，内套管的内壁分布有内螺纹，内套管的内部螺纹贯穿有第二锁紧螺钉且端部旋入于下模具侧壁。
[0013]进一步的，所述横向滑槽的内壁开设有插槽，插槽与竖向滑槽对齐设置，插槽的内部插入有止挡横向滑块的挡板。
[0014]进一步的，所述喷洗集成组件储存箱、托盘、滑板、第一电机、第二电机，储存箱设于装配基座的侧部，储存箱的表面开设有第二移动槽，第二移动槽的内部竖向滑动嵌入有滑板，滑板的内部螺纹贯穿有水平分布的螺杆，螺杆的端部连接第二电机，滑板的顶端靠近装配基座的侧壁设有托盘，托盘间隔位于装配基座、储存箱的上部，第二电机带动螺杆转动，进而带动托盘伸出至组装位或收回至储存箱的上方；
[0015]储存箱的内部安装有涂料箱、清洗液箱、回收箱、风机箱，托盘的内部安装有喷涂管、清洗管、风管；涂料箱通过第一软管连通喷涂管，清洗液箱通过第二软管连通清洗管，托盘的底面通过第三软管连通回收箱，风管的入口端通过第四软管连通风机箱，第一软管、第二软管、第三软管、第四软管贯穿滑板、储存箱。
[0016]进一步的，所述喷涂管、清洗管、风管依次线性阵列间隔布设，喷涂管的长度为清洗管长度的一半，清洗管的长度与风管的长度相同，清洗管的长度与上模具、下模具的长度之和相同。
[0017]上下模组装配合度校正装置的操作方法，所述操作方法包括如下步骤：
[0018]S1、上模具装配：
[0019]将上模具置于模具推动组件内；
[0020]气动杆驱动侧吊板向下运动，直至竖向滑块与上模具对齐，拧上第一锁紧螺钉，使竖向滑块与上模具连接为一体；
[0021]S2、上模具喷涂处理：
[0022]托盘移动至上模具的正下方，喷涂管向上喷出标记涂料至上模具的上型面，待喷涂完毕后，托盘返回至储存箱上方；
[0023]将下模具置于模具推动组件内；
[0024]模具起吊组件带动上模具向下运动，使上模具与下模具组装为一体，上型面上的标记涂料附着在与其接触的下型面上；
[0025]S3、配合度检测：
[0026]模具起吊组件带动上模具向上运动，使上模具与下模具分离，工人观察下型面，判断下型面是否有未附着标记涂料的区域；
[0027]否，则下型面完全附着有标记涂料，配合度合格，进入S5；
[0028]是，则下型面未完全附着有标记涂料，局部配合度不合格，进入S4；
[0029]S4、不合格模具处理：
[0030]S4.1、下型面修整：
[0031]模具推动组件带动下模具移动至打磨辅助组件下方；使用打磨工具对凸出的位置进行打磨；
[0032]S4.2、将修整好的下模具转移至组装位，进行修整喷涂作业：
[0033]S4.3、重复S3；
[0034]S5、合格模具处理：
[0035]清理上型面、下型面上的标记涂料：
[0036]待清理完毕后，拧下第一锁紧螺钉、第二锁紧螺钉，取下合格的上模具、下模具。
[0037]本专利技术提供了上下模组装配合度校正装置。与现有技术相比，具备以下有益效果：
[0038]1、能够满足模具配合度校正各阶段的模具起吊、模具转移、模具修整，从而有效的降低人工转移模具的劳动量，提高转换效率；
[0039]2、通过布设喷洗集成组件，能够对模具的上下型面进行清洗、风干处理，从而在清洗时，去除上次检测的标记涂料、打磨碎屑，保证再次检测时的精度；喷洗集成组件在使用时布设在装配基座侧部、使用时伸出至组装位，不会影响上下模的正常组装、转移；
[0040]3、下模具能够沿侧吊板横向移动而后翻转，如此，下模具便可置于上模具的底部侧部，此时，下型面、上型面均朝下，如此，喷洗集成组件能够同时覆盖下型面、上型面，以实现对上型面、下型面的同步清洗、风干本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.上下模组装配合度校正装置，其特征在于：包括装配基座，装配基座的表面横向中线处开设有第一移动槽，第一移动槽的内部安装有模具推动组件，装配基座的表面设有组装位、打磨位；所述吊架的底面与打磨位相对位置处设有打磨辅助组件，所述装配基座的侧部与组装位相对位置处设有喷洗集成组件；装配基座的顶部设有吊架，吊架的底面与组装位相对位置处设有模具起吊组件；所述模具起吊组件包括固定板、气动杆、侧吊板、牵引电机，吊架的内部贯穿有气动杆，气动杆的底端连接有固定板，固定板的底面两端均垂直设有侧吊板，两个侧吊板分别位于组装位的前后侧；侧吊板的内部开设有竖向滑槽、横向滑槽，竖向滑槽、横向滑槽呈L型，竖向滑槽的内部滑动安装有竖向滑块，横向滑槽的内部滑动安装有横向滑块，两个竖向滑块用以与上模具装配连接且上模具的上型面朝下；两个横向滑块用以与下模具装配连接，固定板的表面中心处设有牵引电机，牵引电机与竖向滑块连接，横向滑块可沿横向滑槽移动且移动至端部时转动下模具，使下模具错位置于上模具的底部侧部且下型面朝下；喷洗集成组件用以对上型面、下型面进行喷涂
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清洗
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风干处理。2.根据权利要求1所述的上下模组装配合度校正装置，其特征在于：喷洗集成组件具有三个状态；第一状态，喷洗集成组件位于上模具的正下方，喷洗集成组件用以向上模具的上型面处喷涂标记涂料；第二状态，喷洗集成组件位于上模具、下模具的正下方，喷洗集成组件用以同时清理上型面、下型面的标记涂料；第三状态，喷洗集成组件位于储存箱的正上方。3.根据权利要求2所述的上下模组装配合度校正装置，其特征在于：所述横向滑块、竖向滑块均呈工字型，竖向滑块的中心孔处贯穿有第一锁紧螺钉且端部旋入于上模具侧壁，所述横向滑块的中心处转动贯穿有内套管，内套管的内壁分布有内螺纹，内套管的内部螺纹贯穿有第二锁紧螺钉且端部旋入于下模具侧壁。4.根据权利要求3所述的上下模组装配合度校正装置，其特征在于：所述横向滑槽的内壁开设有插槽，插槽与竖向滑槽对齐设置，插槽的内部插入有止挡横向滑块的挡板。5.根据权利要求4所述的上下模组装配合度校正装置，其特征在于：所述喷洗集成组件储存箱、托盘、滑板、第一电机、第二电机，储存箱...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴文虎，方辉玺，
申请(专利权)人：黄山辉屹精密模具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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