【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑模具，具体为多色注塑模具的气体排出结构。
技术介绍
1、注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。
2、根据专利号为cn219522913u所述的一种注塑模具排气结构，在使用时当注塑原料进入至矩形管6或横管10内需要进行清理时，反向转动第一螺栓16和第二螺栓18，便可以将矩形管6或横管10取下进行清理，操作过于复杂，需要停机操作，并且此时矩形管6内的高温并未散去，容易导致操作人员烫伤，不安全并且加工效率低。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了多色注塑模具的气体排出结构，解决了上述提出的问题。
2、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：多色注塑模具的气体排出结构，包括设置在上模一侧通过旋转气缸驱动的旋转柱，所述旋转柱的表面通过滑动槽滑动连接有套环，所述套环的一端固定连接有排气筒，所述排气筒的内腔滑动连接有气压板，所述排气筒的内腔固定连接有与气压板的一侧固定连接的复位弹簧，所述排气筒的底部与上模的排气孔连通，所述上模的内腔开设有与排气筒的表面适配的内凹圆槽，所述内凹圆槽的一侧开设有排渣槽，所述排气筒的一侧开设有气孔，在使用时，上模内进行注塑时，气体排出，此时气压板受到的空气压强不断增大，此时气孔暴露出来，通过气孔将空气排出，当注塑原料进入排气筒内需要进行清理时，此时无需将排气筒取下，只需通过旋转气缸驱动旋转柱转动，带动两个排气筒交错互
3、作为本技术进一步的方案：所述旋转柱上滑动槽的表面套设有顶簧，所述顶簧的一端与套环的顶部固定连接，在使用时顶簧一直对套环施压，带动套环运动到下方行程极限，此时排气筒挤压在内凹圆槽内，与上模内的排气孔连通。
4、作为本技术进一步的方案：所述排气筒设置有两个，且在旋转柱的两侧对称设置，两个排气筒通过旋转气缸驱动一百八十度转动，定位后，一个排气筒位于上模排气孔上方，一个排气筒位于排渣槽上方。
5、作为本技术进一步的方案：所述排气筒的底端固定连接有与上模顶部抵接的密封垫圈，在使用时，在顶簧的挤压下密封垫圈在排气筒和上模之间膨胀密封，可以使得内部气体只能通过排气筒排出。
6、本技术与现有技术相比具备以下有益效果：使得注塑模具具有排气的功能，避免因气体无法顺畅的排出而造成填充不良和外观损伤的缺陷，并且对排气组件进行清理时，无需停机拆卸，两组排气筒交错进行工作。
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1.多色注塑模具的气体排出结构，包括设置在上模(1)一侧通过旋转气缸驱动的旋转柱(11)，其特征在于：所述旋转柱(11)的表面通过滑动槽(2)滑动连接有套环(3)，所述套环(3)的一端固定连接有排气筒(5)，所述排气筒(5)的内腔滑动连接有气压板(10)，所述排气筒(5)的内腔固定连接有与气压板(10)的一侧固定连接的复位弹簧(9)，所述排气筒(5)的底部与上模(1)的排气孔连通，所述上模(1)的内腔开设有与排气筒(5)的表面适配的内凹圆槽(7)，所述内凹圆槽(7)的一侧开设有排渣槽(8)，所述排气筒(5)的一侧开设有气孔(6)。
2.根据权利要求1所述的多色注塑模具的气体排出结构，其特征在于：所述旋转柱(11)上滑动槽(2)的表面套设有顶簧(4)，所述顶簧(4)的一端与套环(3)的顶部固定连接。
3.根据权利要求1所述的多色注塑模具的气体排出结构，其特征在于：所述排气筒(5)设置有两个，且在旋转柱(11)的两侧对称设置。
4.根据权利要求1所述的多色注塑模具的气体排出结构，其特征在于：所述排气筒(5)的底端固定连接有与上模(1)顶部抵接的密封
...【技术特征摘要】
1.多色注塑模具的气体排出结构，包括设置在上模(1)一侧通过旋转气缸驱动的旋转柱(11)，其特征在于：所述旋转柱(11)的表面通过滑动槽(2)滑动连接有套环(3)，所述套环(3)的一端固定连接有排气筒(5)，所述排气筒(5)的内腔滑动连接有气压板(10)，所述排气筒(5)的内腔固定连接有与气压板(10)的一侧固定连接的复位弹簧(9)，所述排气筒(5)的底部与上模(1)的排气孔连通，所述上模(1)的内腔开设有与排气筒(5)的表面适配的内凹圆槽(7)，所述内凹圆槽(7)的一侧开设有排渣槽(8)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴文虎，王平，
申请(专利权)人：黄山辉屹精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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