一种注塑模具快速冷却系统技术方案

技术编号:41218686 阅读:3 留言:0更新日期:2024-05-09 23:39
本技术涉及一种注塑模具快速冷却系统,涉及注塑技术领域,包括上模和下模,上模内部布设有第一组管道组和第二组管道组,第一组管道组和第二组管道组排列设置,且第一组管道组和第二组管道组分别设置有进口和出口,进口和出口分别连接在冷却液循环管道上,本申请通过在上模的内部安装有两个管道组,即第一组管道组和第二组管道组,通过将冷却液经过冷却液循环管道的作用,经过进口分别进入到第一组管道组和第二组管道组的内部,对塑料成品的上表面进行降温处理,并将携带有热量的冷却液经过出口进行流出,此过程节省了降温时间的同时,能够直接将余热进行快速吸收,减小因为降温时间太长导致的塑料成品质量问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑,具体为一种注塑模具快速冷却系统


技术介绍

1、注塑模具是用于制造塑料制品的管件工具,将熔化的塑料材料注入模具中,并在冷却固化后形成所需要形状的设备,注塑模具通过由两个或多个零件组成,包括模具芯和模具腔,将熔化的塑料材料注入模具腔内部固化,形成塑料成品。

2、其中模具包括上模具和下模具,为了加速塑料材料的固化,所以在模具中设置有冷却系统,例如在申请号为201921717807.1的专利文件中,公开了一种易于散热的注塑模具,并具体公开了在两个侧板的对立面分别安装有散热风扇,在上模具的两侧面分别安装有进液管和出液管,在上模具的内部设置与进液管和出液管均连通冷却流道。

3、在上述技术方案中,可是同时从外部和内部对模具进行冷却降温,此时,当塑料成品固化成型后,将上模和下模进行分离,此时塑料成品内部具有一定的余温,此时塑料成品被抵压在上模上,远离下模,塑料成品的上方进行降温,塑料成品的下表面处于常温状态,造成塑料成品的降温效果不平衡,导致生成塑料成品的质量受到影响。


技术实现思路

1、本技术所解决的技术问题为:解决现有技术中,当上模和下模分离时,由于塑料成品内部的余热存在,使得塑料成品需要继续降温,常温冷却会加长冷却时间,上模降温会使得塑料成品降温不均匀的问题。

2、本技术可以通过以下技术方案实现:一种注塑模具快速冷却系统,包括上模和下模,上模和下模配合设置,上模内部布设有第一组管道组和第二组管道组,第一组管道组和第二组管道组排列设置,且第一组管道组和第二组管道组分别设置有进口和出口,进口和出口分别连接在冷却液循环管道上。

3、本技术的进一步技术改进在于:上模上固定有隔板,隔板上设置有冷却空腔,第一组管道组和第二组管道组安装在冷却空腔的内部。

4、本技术的进一步技术改进在于:第一组管道组包括第一冷却管道,第一冷却管道端部连接有第一纵向管道,第一纵向管道端部连接斜管,斜管端部连接第二纵向管道,第二纵向管道端部连接第一横管。

5、本技术的进一步技术改进在于:第二组管道组包括第二冷却管道,第二冷却管道端部通过连接端头连接竖管,竖管连接有第二横管。

6、本技术的进一步技术改进在于:上模上设置有第一感应块,下模上设置有用于和第一感应块感应分离的第二感应块。

7、本技术的进一步技术改进在于:下模内部排列设置有第三冷却管道,第三冷却管道平行排列设置。

8、与现有技术相比,本技术具备以下有益效果:

9、1、本申请通过在上模的内部安装有两个管道组,即第一组管道组和第二组管道组,通过将冷却液经过冷却液循环管道的作用,经过进口分别进入到第一组管道组和第二组管道组的内部,对塑料成品的上表面进行降温处理,并将携带有热量的冷却液经过出口进行流出,此过程中,能够解决当上模和下模进行分离时,由于单纯的使用上模降温,上模降温的功率较低,导致降温时间较长,从而影响余热吸收,致使塑料成品降温不均匀的问题,此过程能够快速的对塑料成品进行降温,节省了降温时间的同时,能够直接将余热进行快速吸收,减小因为上下表面问题差异时间过长导致的塑料成品质量问题。

10、2、本申请在使用时通过第一纵向管道和第二纵向管道,使得斜管所处的高度低于竖管所处的高度,用于实现第一冷却管道和第二冷却管道的排列连接,此过程中,通过将第一组管道组和第二组管道组在接触位置的架设布置,可以实现对冷却空腔内部管道的均匀布设,避免将第一组管道组和第二组管道组对称分别设置,导致的降温不充分问题。

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【技术保护点】

1.一种注塑模具快速冷却系统,包括上模(1)和下模(3),所述上模(1)和下模(3)配合设置,其特征在于:所述上模(1)内部布设有第一组管道组和第二组管道组,所述第一组管道组和第二组管道组排列设置,且所述第一组管道组和第二组管道组分别设置有进口和出口,所述进口和出口分别连接在冷却液循环管道上。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具快速冷却系统,其特征在于,所述上模(1)上固定有隔板(4),所述隔板(4)上设置有冷却空腔(6),所述第一组管道组和第二组管道组安装在冷却空腔(6)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具快速冷却系统,其特征在于,所述第一组管道组包括第一冷却管道(9),所述第一冷却管道(9)端部连接有第一纵向管道,所述第一纵向管道端部连接斜管(13),所述斜管(13)端部连接第二纵向管道,所述第二纵向管道端部连接第一横管。

4.根据权利要求3所述的一种注塑模具快速冷却系统,其特征在于,所述第二组管道组包括第二冷却管道(10),所述第二冷却管道(10)端部通过连接端头(11)连接竖管(12),所述竖管(12)连接有第二横管。>

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具快速冷却系统,其特征在于,所述上模(1)上设置有第一感应块(7),所述下模(3)上设置有用于和第一感应块(7)感应分离的第二感应块(8)。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具快速冷却系统,其特征在于,所述下模(3)内部排列设置有第三冷却管道(14),所述第三冷却管道(14)平行排列设置。

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【技术特征摘要】

1.一种注塑模具快速冷却系统,包括上模(1)和下模(3),所述上模(1)和下模(3)配合设置,其特征在于:所述上模(1)内部布设有第一组管道组和第二组管道组,所述第一组管道组和第二组管道组排列设置,且所述第一组管道组和第二组管道组分别设置有进口和出口,所述进口和出口分别连接在冷却液循环管道上。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具快速冷却系统,其特征在于,所述上模(1)上固定有隔板(4),所述隔板(4)上设置有冷却空腔(6),所述第一组管道组和第二组管道组安装在冷却空腔(6)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具快速冷却系统,其特征在于,所述第一组管道组包括第一冷却管道(9),所述第一冷却管道(9)端部连接有第一纵向管道,所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴文虎王平
申请(专利权)人:黄山辉屹精密模具有限公司
类型:新型
国别省市:

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