一种自动化连续式椅背板生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种自动化连续式椅背板生产线，包括转盘和设置在转盘边缘一侧的注料机，转盘上沿周向均匀设置有若干模架，模架上安装有椅背板成型用模具，注料机包括机架，机架上沿X向滑动设置有至少一个横向机械臂，每个横向机械臂上沿Y向滑动设置有一个竖向机械臂，竖向机械臂上沿Z向安装有伸缩气缸，伸缩气缸的下端气缸头上安装有注料混合头，伺服电机能驱动横向机械臂和竖向机械臂滑动，从而带动注料混合头到达其中一模具的浇注口上方，伸缩气缸能带动注料混合头下移至模具的浇注口处，机架上还设有用于清理注料混合头枪嘴的清理装置。本发明专利技术可实现多工位连续式生产，有利于提升浇注效率，节约人力成本。节约人力成本。节约人力成本。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化连续式椅背板生产线


[0001]本专利技术涉及汽车座椅
，特别涉及一种自动化连续式椅背板生产线。

技术介绍

[0002]汽车椅背板是汽车座椅的重要零部件之一，现有的椅背板生产系统通常为固定式生产系统，表现为单人单工位，一般是人工手动拖动注料混合头到达指定浇注位置，向模具浇注口注料，注料混合头完成注料后又由人工手动拖动至清洗位置，对注料混合头的枪嘴进行清洗。上述系统存在的问题是：人员等待时间长，自动化程度低，生产效率低，人工成本高。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术中存在的问题，本专利技术旨在提供一种产能高、自动化程度高、综合成本低的自动化连续式椅背板生产线。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术提出了一种自动化连续式椅背板生产线，包括转盘以及带动转盘转动的第一旋转电机，所述转盘上沿周向均匀设置有若干模架，所述模架上安装有椅背板成型用模具，所述自动化连续式椅背板生产线还包括设置在转盘边缘一侧的注料机，所述注料机包括机架，所述机架上沿X向滑动设置有至少一个横向机械臂，每个所述横向机械臂上沿Y向滑动设置有一个竖向机械臂，每个所述横向机械臂和每个所述竖向机械臂均配备有驱动其滑动的伺服电机，所述竖向机械臂上沿Z向安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的气缸头朝下，且在气缸头上安装有注料混合头，所述竖向机械臂上还设置有用于辅助识别模具的浇注口位置的视觉识别系统，伺服电机能驱动横向机械臂和竖向机械臂滑动，从而带动注料混合头到达其中一模具的浇注口上方，伸缩气缸能带动注料混合头下移至模具的浇注口处，所述机架上还设有用于清理注料混合头枪嘴的清理装置，所述清理装置包括软质海绵以及带动软质海绵转动的第二旋转电机，通过驱动软质海绵旋转从而对注料混合头的枪嘴进行清理；
[0005]所述模具包括上模和下模，所述上模与下模之间设有型腔，所述下模的型腔底面铺设有软触感嵌件，所述上模下表面为上模分型面，所述下模上表面为下模分型面，所述上模分型面上设有环绕型腔且与型腔连通的环向排气槽，所述环向排气槽上连通有若干纵向排气槽，所述纵向排气槽沿环向排气槽的周向均匀分布，且与型腔外部连通。
[0006]上述方案中：所述机架为门型架，所述门型架的顶梁间隔设置有两个横向机械臂，所述清洗装置为两个，分别设置于门型架的两侧竖梁上。双注料混合头同时浇注，有利于提升浇注效率，且每个清理装置对应用于清理一个注料混合头，清理效率高。
[0007]上述方案中：所述视觉识别系统采用基恩士CV
‑
X400视觉识别系统。
[0008]上述方案中：所述自动化连续式椅背板生产线还包括用于控制第一旋转电机、第二旋转电机、伺服电机、伸缩气缸和视觉识别系统的HMI控制系统，由程序控制，生产线可连续自动运行。
[0009]上述方案中：所述下模分型面环绕型腔设有若干竖向装钉孔，所述上模分型面对应每个竖向装钉孔的位置设有竖向对接孔，所述软触感嵌件通过若干定位钉固定于下模上，所述定位钉与每个竖向装钉孔和竖向对接孔一一对应，当上模和下模合模时，定位钉的下端钉入竖向装钉孔中，定位钉的上端插于竖向对接孔中。软触感嵌件通过定位钉固定于模具上，且在上模和下模上均设有定位钉的安装孔，避免定位钉影响模具合模，也使得软触感嵌件铺装方便。
[0010]上述方案中：所述浇注口设于上模，浇注口嵌设有镶块，所述镶块凸出于上模外表面，凸出高度为15～20mm，且镶块的整体高度等于注料混合头的枪头长度。传统的软背板模具具有以下特征：上模的浇注口处镶块是与上模的上表面齐平，枪头较长，插入模具浇注口处镶块进行化料浇注时，难以保证枪头端部和镶块在模具内的一端保持齐平，插入过深容易产生浇注口印记；本模具通过将镶块增高，保证在浇注时，枪头端部和镶块在模具内的一端保持齐平，确保浇注质量。
[0011]上述方案中：所述软触感嵌件是单革面料层。
[0012]上述方案中：所述软触感嵌件包括面料层、复合棉层和塑料薄膜层，包括面料层、复合棉层和塑料薄膜层，所述复合棉层复合在面料层的正面，所述塑料薄膜层复合在复合棉层的正面，对应两者之间均采用火焰复合、喷胶或胶膜粘贴工艺，方便模具内浇注的化料层与软触感嵌件一体成型，从而形成具有软触感的椅背板，化料层一体成型在塑料薄膜层正面。
[0013]本专利技术的有益效果是：注料混合头数量可以根据实际需求进行扩展，可以多混合头同时浇注，也可以单混合头浇注，灵活度高；通过对应伺服电机驱动横向机械臂沿X向运动，对应伺服电机驱动竖向机械臂沿Y方向运动，伸缩气缸驱动注料混合头沿Z向运动，可带动注料混合头到达指定浇注位置；并设置视觉识别系统，辅助注料混合头定位浇注，提升定位精度；通过第一旋转电机转动转盘能实现换模浇注，浇注完成后椅背板取件可通过人工完成；设置混合头枪嘴清理装置，注料完毕后混合头可移动到指定位置进行枪嘴清理；总之，本生产线可实现多工位连续式生产，有利于提升浇注效率，节约人力成本，且作业人员工作区域固定，走动少，无等待时间，能耗低，综合成本低；
[0014]环向排气槽的作用是连通所有纵向排气槽，在没有纵向排气槽的位置如果有气体聚集，气体可以先进入环向排气槽，再分流至各个纵向排气槽从而排出模具，有效解决了模具型腔铺设软触感嵌件后排气效果较差的问题。
附图说明
[0015]图1是本专利技术的结构示意图。
[0016]图2是本专利技术的俯视图。
[0017]图3是图1中注塑机的结构示意图。
[0018]图4是本专利技术与传统生产线的效果对比图。
[0019]图5是上模的结构示意图。
[0020]图6是图5另一角度的示意图。
[0021]图7是浇注口处未安装镶块的示意图。
[0022]图8是浇注口处安装镶块后的示意图。
具体实施方式
[0023]如图1—8所示，一种自动化连续式椅背板生产线，主要由转盘1、带动转盘1转动的第一旋转电机和注料机A组成。
[0024]转盘1上沿周向均匀设置有若干模架2，模架2上安装有椅背板成型用模具3。
[0025]注料机A设置在转盘1边缘一侧，注料机A包括机架4，机架4上沿X向滑动设置有至少一个横向机械臂5，每个横向机械臂5上沿Y向滑动设置有一个竖向机械臂6，每个横向机械臂5和每个竖向机械臂6均配备有驱动其滑动的伺服电机7。竖向机械臂6上沿Z向安装有伸缩气缸8，伸缩气缸8的气缸头朝下，且在气缸头上安装有注料混合头。
[0026]竖向机械臂6上还设置有用于辅助识别模具3的浇注口15位置的视觉识别系统10。
[0027]伺服电机7能驱动横向机械臂5和竖向机械臂6滑动，从而带动注料混合头到达其中一模具3的浇注口15上方，伸缩气缸8能带动注料混合头下移至模具3的浇注口15处。
[0028]机架4上还设有用于清理注料混合头枪嘴的清理装置9。
[0029]最好是，机架4为门型架，门型架的顶梁41间隔设置有两个横向机械臂，清洗装置9为两个，分别设置于门型架的两侧竖梁42上。双注料混合头同时浇注，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化连续式椅背板生产线，包括转盘(1)以及带动转盘(1)转动的第一旋转电机，其特征在于：所述转盘(1)上沿周向均匀设置有若干模架(2)，所述模架(2)上安装有椅背板成型用模具(3)，所述自动化连续式椅背板生产线还包括设置在转盘(1)边缘一侧的注料机(A)，所述注料机(A)包括机架(4)，所述机架(4)上沿X向滑动设置有至少一个横向机械臂(5)，每个所述横向机械臂(5)上沿Y向滑动设置有一个竖向机械臂(6)，每个所述横向机械臂(5)和每个所述竖向机械臂(6)均配备有驱动其滑动的伺服电机(7)，所述竖向机械臂(6)上沿Z向安装有伸缩气缸(8)，所述伸缩气缸(8)的气缸头朝下，且在气缸头上安装有注料混合头，所述竖向机械臂(6)上还设置有用于辅助识别模具(3)的浇注口(15)位置的视觉识别系统(10)，伺服电机(7)能驱动横向机械臂(5)和竖向机械臂(6)滑动，从而带动注料混合头到达其中一模具(3)的浇注口(15)上方，伸缩气缸(8)能带动注料混合头下移至模具(3)的浇注口(15)处，所述机架(4)上还设有用于清理注料混合头枪嘴的清理装置(9)，所述清理装置(9)包括软质海绵以及带动软质海绵转动的第二旋转电机；所述模具(3)包括上模(31)和下模，所述上模(31)与下模之间设有型腔，所述下模的型腔底面铺设有软触感嵌件，所述上模(31)下表面为上模分型面(311)，所述下模上表面为下模分型面，所述上模分型面(311)上设有环绕型腔且与型腔连通的环向排气槽(11)，所述环向排气槽(11)上连通有若干纵向排气槽(12)，所述纵向排气槽(12)沿环向排气槽(11)的周向均匀分布，且与型腔外部连通。2.根据权利要求1所述的自动化连续式椅背...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵东锋，
申请(专利权)人：麦格纳汽车技术上海有限公司徐汇分公司，
类型：发明
国别省市：