一种自动开合模的圆盘注射机制造技术

本实用新型专利技术涉及注射机技术领域，特别涉及一种自动开合模的圆盘注射机。其包括圆转盘、开合模装置、支撑座、注射装置、顶升驱动机构，其中开合模装置包括上模安装板、下模安装板、开合模驱动机构，所述下模安装板通过第一升降导向机构竖向活动的设于圆转盘的一工位上，所述上模安装板通过第二升降导向机构竖向活动的设于下模安装板上，所述开合模驱动机构连接上模安装板与下模安装板并带动上模安装板升降移动。开合模装置在注射过程及冷却过程中对模具持续进行保压作用，使上模与下模间不留间隙的紧密结合，使得最终冷却凝固后的产品分模线不明显，产品外观一体性佳。产品外观一体性佳。产品外观一体性佳。

【技术实现步骤摘要】
一种自动开合模的圆盘注射机


[0001]本技术涉及注射机
，特别涉及一种自动开合模的圆盘注射机。

技术介绍

[0002]圆盘注射机是一种生产塑料、橡胶等制品的生产设备，其包括若干生产工位，因其生产速度快而被广泛应用。传统的圆盘注射机中开合模工序主要依靠人工开合实现，工作量大且效率低下。为了提高工作效率，市面上具有能自动完成开合模工序的设备，例如授权公告号为CN 212826470U的中国专利公开的一种圆盘注射机，其包括一组开合模装置并设于转盘一处，当模具通过时开合模装置进行开合模动作。现有的设备存在下列问题待解决：该设备对应使用的为传统模具，传统模具一般通过模扣机械锁紧，模扣需要打开与闭合，上模与下模间不可避免的存在间隙，又由于模扣锁紧力较小，因此在完成注射后，在模具内具有产品膨胀压力下，间隙被扩张，虽然扩张的幅度很小，但体现在产品上形成分模线明显且制品时常会产生飞边等问题，影响产品质量及美观度。
[0003]有鉴于此，本申请人对圆盘注射机的结构进行了深入的研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0004]为克服现有技术中的不足，本技术提供一种可实现成型产品分模线不明显、外观一致性佳的自动开合模的圆盘注射机。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种自动开合模的圆盘注射机，包括
[0006]圆转盘，其绕圆心轴线旋转，其上绕圆周分布形成若干工位；
[0007]开合模装置，设有若干组且对应设于圆转盘的工位处，包括上模安装板、下模安装板、开合模驱动机构，所述下模安装板通过第一升降导向机构竖向活动的设于圆转盘的一工位上，所述上模安装板通过第二升降导向机构竖向活动的设于下模安装板上，所述开合模驱动机构连接上模安装板与下模安装板并带动上模安装板升降移动；
[0008]支撑座，包括上固定台、下固定台，上固定台与下固定台之间形成间隔空间，所述圆转盘旋转使各工位由间隔空间通过；
[0009]注射装置，包括注射枪、设于上固定台的注射头，所述注射枪连接注射头
[0010]顶升驱动机构，设于下固定台并对应处于注射头下方，在圆转盘的工位处开设有容纳顶升驱动机构穿过的让位孔，顶升驱动机构用于托举开合模装置升降移动。
[0011]进一步的，所述第一升降导向机构包括开设于圆转盘上的若干第一导向孔、设于下模安装板并向下延伸的若干第一导向柱，各第一导向柱对应穿过各第一导向孔形成竖向活动连接。
[0012]进一步的，所述第一导向孔成对设置，且成对的两组第一导向孔分别位于让位口的内外两侧，所述顶升驱动机构处于圆转盘转动中两组第一导向孔形成的迹线之间，使顶升驱动机构与各第一导向柱形成错位。
[0013]进一步的，所述第二升降导向机构包括开设于上模安装板的若干第二导向孔，设于下模安装板并向上延伸的若干第二导向柱，各第二导向柱对应穿过各第二导向孔形成竖向连接。
[0014]进一步的，一上模安装板上设有呈三角排布的三组第二导向孔，一下模安装板上设有三组第二导向柱，所述开合模驱动机构设于三组第二导向孔之间。
[0015]进一步的，所述上模安装板具有两组朝前延伸的安装臂，上模安装于安装臂下方，两组安装臂间隔设置，使上模的注射孔处于两组安装臂的间隔处。
[0016]进一步的，所述上模安装板上设有贯穿孔，所述开合模驱动机构为油缸，包括缸体、推杆，所述缸体连接于上模安装板上，所述推杆穿过贯穿孔后与下模安装板连接。
[0017]进一步的，所述下模安装板内设有冷却管路。
[0018]进一步的，还包括支撑滚轮，所述支撑滚轮设有若干组，各支撑滚轮分布设于圆转盘下方靠近边缘位置，支撑滚轮承托圆转盘。
[0019]进一步的，还包括旋转油路分配器，所述旋转油路分配器设于圆转盘圆心轴线处，旋转油路分配器连接至各开合模驱动机构并独立控制。
[0020]由上述对本技术的描述可知，与现有技术相比，本技术提供的一种自动开合模的圆盘注射机，其具有如下优点：
[0021]1.设有若干独立控制的开合模装置，在注射过程及冷却过程中对模具持续进行保压作用，使上模与下模间不留间隙的紧密结合，使得最终冷却凝固后的产品分模线不明显，产品外观一体性佳。
[0022]2.注射过程中，顶升驱动将整个开合模装置顶升，模具注射时压紧在支撑座内，施力机构不对圆转盘施加压力，避免了圆转盘的受力变形，保证圆转盘转动的顺畅性及运行精度，同时提高设备使用寿命。
[0023]3.通过第一升降导向机构引导开合模装置整体垂直升降，通过第二升降导向机构引导上模安装板和下模安装板相对平行移动，机构运行精度高，进而保证产品一致性高。
附图说明
[0024]图1为本技术一种自动开合模的圆盘注射机主视结构示意图。
[0025]图2为本技术一种自动开合模的圆盘注射机俯视结构示意图。
[0026]图3为本技术图1局部示意图。
[0027]图4为本技术开合模装置结构示意图。
[0028]图5为本技术上模安装板结构示意图。
[0029]图6为本技术下模安装板结构示意图。
[0030]图中标识对应如下：1
‑
圆转盘、11
‑
让位孔、2
‑
开合模装置、21
‑
上模安装板、211
‑
安装臂、212
‑
贯穿孔、22
‑
下模安装板、221
‑
冷却管路、23
‑
开合模驱动机构、231
‑
缸体、232
‑
推杆、24
‑
第一升降导向机构、241
‑
第一导向孔、242
‑
第一导向柱、25
‑
第二升降导向机构、251
‑
第二导向孔、252
‑
第二导向柱、3
‑
支撑座、31
‑
上固定台、32
‑
下固定台、4
‑
注射装置、41
‑
注射枪、42
‑
注射头、5
‑
顶升驱动机构、6
‑
支撑滚轮、7
‑
旋转油路分配器。
具体实施方式
[0031]以下通过具体实施方式对本技术作进一步的描述。
[0032]参照图1至图6所示，一种自动开合模的圆盘注射机，包括圆转盘1、开合模装置2、支撑座3、注射装置4、顶升驱动机构5、支撑滚轮6、旋转油路分配器7。
[0033]圆转盘1，其绕圆心轴线旋转，其上绕圆周分布形成若干工位。
[0034]开合模装置2，设有若干组且对应设于圆转盘1的工位处，包括上模安装板21、下模安装板22、开合模驱动机构23，所述下模安装板22通过第一升降导向机构24竖向活动的设于圆转盘1的一工位上，所述上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动开合模的圆盘注射机，其特征在于：包括圆转盘，其绕圆心轴线旋转，其上绕圆周分布形成若干工位；开合模装置，设有若干组且对应设于圆转盘的工位处，包括上模安装板、下模安装板、开合模驱动机构，所述下模安装板通过第一升降导向机构竖向活动的设于圆转盘的一工位上，所述上模安装板通过第二升降导向机构竖向活动的设于下模安装板上，所述开合模驱动机构连接上模安装板与下模安装板并带动上模安装板升降移动；支撑座，包括上固定台、下固定台，上固定台与下固定台之间形成间隔空间，所述圆转盘旋转使各工位由间隔空间通过；注射装置，包括注射枪、设于上固定台的注射头，所述注射枪连接注射头顶升驱动机构，设于下固定台并对应处于注射头下方，在圆转盘的工位处开设有容纳顶升驱动机构穿过的让位孔，顶升驱动机构用于托举开合模装置升降移动。2.根据权利要求1所述一种自动开合模的圆盘注射机，其特征在于：所述第一升降导向机构包括开设于圆转盘上的若干第一导向孔、设于下模安装板并向下延伸的若干第一导向柱，各第一导向柱对应穿过各第一导向孔形成竖向活动连接。3.根据权利要求2所述一种自动开合模的圆盘注射机，其特征在于：所述第一导向孔成对设置，且成对的两组第一导向孔分别位于让位口的内外两侧，所述顶升驱动机构处于圆转盘转动中两组第一导向孔形成的迹线之间，使顶升驱动机构与各第一导向柱形成错位。4.根据权利要求1所述一种自动开合...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶刚，王听成，
申请(专利权)人：泉州市永庆数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：