一种自动开合模机构及鞋底交替注塑机制造技术

本实用新型专利技术涉及鞋底注塑机领域，特别涉及一种自动开合模机构及鞋底交替注塑机，用于对模具的自动开合，所述模具包括底模、顶模，所述顶模可沿一侧上下翻动设置，包括支撑柱、驱动机构、限位头、横移机构，所述支撑柱设立于模具后侧，所述驱动机构与支撑柱可转动连接，且所述驱动机构倾斜向下朝模具方向设置，所述驱动机构与限位头连接并带动限位头伸缩活动，所述限位头上设有一贯穿部，所述顶模一侧设有朝外凸出延伸设置的延长杆，且所述延长杆的位置与贯穿部对应设置，所述横移机构可承载模具滑动并使延长杆处于贯穿部内，使驱动机构伸缩状态下可通过限位头拉动顶模上下翻动，并通过横移装置配合实现对模具交替注塑，大大提高工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动开合模机构及鞋底交替注塑机


[0001]本技术涉及鞋底注塑机领域，特别涉及一种自动开合模机构及鞋底交替注塑机。

技术介绍

[0002]模具是外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。在橡胶、塑料等制品的模具成型过程中，一般都是采用人工开合模，从模具中取出成型的制品，劳动强度大，工作效率低，并且操作过程中存在安全隐患，所以设计一种自动开合模机构。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术中的不足，本技术提供一种自动开合模机构及鞋底交替注塑机。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种自动开合模机构，用于对模具的自动开合，所述模具包括底模、顶模，所述顶模可沿一侧上下翻动设置，包括支撑柱、驱动机构、限位头、横移机构，所述支撑柱设立于模具后侧，所述驱动机构与支撑柱可转动连接，且所述驱动机构倾斜向下朝模具方向设置，所述驱动机构与限位头连接并带动限位头伸缩活动，所述限位头上设有一贯穿部，所述顶模一侧设有朝外凸出延伸设置的延长杆，且所述延长杆的位置与贯穿部对应设置，所述横移机构可承载模具滑动并使延长杆处于贯穿部内，使驱动机构伸缩状态下可通过限位头拉动顶模上下翻动。
[0005]进一步的，还包括垫块，所述支撑柱上设有一朝驱动机构倾斜向上的凸台，所述凸台上设有一螺杆，所述垫块设于螺杆上并与凸台表面平行设置，所述垫块用于向上支撑驱动机构。
[0006]进一步的，所述支撑柱顶端具有倾斜向下设置的第一倾斜面，所述凸台顶端具有倾斜向下设置第二倾斜面，所述第一倾斜面与第二倾斜面的倾斜角度相同。
[0007]进一步的，所述限位头包括连板、弧形板，所述驱动机构与连板连接，所述弧形板固定设于连板上形成所述贯穿部，所述延长杆延伸至贯穿部内设置。
[0008]进一步的，还包括导向机构，所述导向机构包括固定板、导向杆，所述驱动机构上设有活动杆，所述活动杆前端与连板固定连接，所述固定板设于驱动机构上，所述活动杆与导向杆互相平行设置且贯穿固定板设置，所述导向杆前端与连板固定连接设置，驱动机构可驱动活动杆带动限位头沿导向杆伸缩活动。
[0009]进一步的，还包括感应组件，所述支撑柱顶端上设有一与导向杆对应设置的安装板，所述安装板上设有两间隔设置的长型孔，所述感应组件包括第一探测头、第二探测头、感应块，所述第一探测头与第二探测头可分别在不同的长型孔范围内调节的设于安装板
上，所述感应块设于导向杆后端，所述第一探测头与第二探测头分别与感应块感应连接设置，所述第一探测头与第二探测头的间距为驱动机构的伸缩范围。
[0010]进一步的，所述支撑柱顶端设有枢接座，所述枢接座上架设有转动块，所述驱动机构贯穿转动块设置，所述驱动机构可依靠转动块摆动设置。
[0011]一种鞋底交替注塑机，包括机架、模站、工作台，所述工作台设于机架上，所述横移机构设于工作台上，所述横移机构上设有两副间隔放置的模具，所述一种自动开合模机构设有两组，且分别设于机架上，所述模站设于两所述一种自动开合模机构之间。
[0012]进一步的，两所述模具上的延长杆分别朝向不同侧的限位头的贯穿部设置。
[0013]进一步的，所述横移机构长度小于工作台的长度，使工作台上具有供横移机构滑动的让位空间。
[0014]由上述对本技术的描述可知，与现有技术相比，本技术提供的一种自动开合模机构及鞋底交替注塑机具有以下优点：
[0015]通过横移机构承载模具滑动，并与驱动机构配合使限位头依靠驱动机构的伸缩活动来完成对模具顶模开合，从而实现对模具的自动开合模动作，有效提高生产效率；
[0016]顶模的延长杆与限位头的贯穿部的配合可保证驱动机构伸缩活动状态下可拉动或推动顶模实现翻转的效果；
[0017]设置垫块的作用在于向上支撑驱动机构，并且通过螺杆可调节垫块的高度，使得限位头可配合处于不同位置的延长杆，由于驱动机构在开合模过程中会发生上下摆旋转，垫块在驱动机构复位过程中也可以起到一定的缓冲作用；
[0018]贯穿部由弧形板与连板形成，其采用弧形板的目的在于使得延长杆在开合模过程中可沿弧形板的弧形结构处活动，避免顶模在开合过程中出现卡住的状态；
[0019]导向机构的作用在于对驱动机构的伸缩活动起到导向的作用；
[0020]感应组件的作用在于通过第一探测头、第二探测头与感应块的配合控制驱动机构的伸缩范围，第一探测头用于与感应块感应控制驱动机构驱动活动杆的收缩位置，第二探测头用于与感应块感应控制驱动机构驱动活动杆的伸出位置，从而可根据第一探测头与第二探测头的间距控制活动杆的伸缩范围，以便适配不同规格大小的模具所需的开合行程；
[0021]驱动机构与支撑座可旋转连接的作用在于在驱动机构驱动限位头完成开合模过程中驱动机构可通过旋转来自适应调整角度；
[0022]通过横移装置承载两副模具，实现两副模具同时完成自动开合模动作的与注塑动作，并且由于设有两组自动开合模机构，使得横移装置可带动模具切换工作位置，实现两副模具交替完成开合模动作与注塑动作，从而大大提高了工作效率。
附图说明
[0023]图1为本技术一种自动开合模机构与鞋底交替注塑机结构示意图。
[0024]图2为本技术一种自动开合模机构与鞋底交替注塑机侧视结构示意图。
[0025]图3为本技术驱动与支撑柱连接示意图。
[0026]图4为本技术图1中A处放大示意图。
[0027]图中标识对应如下：1、机架；11、模站；12、工作台；2、横移装置；3、支撑柱；31、第一倾斜面；311、枢接座；312、转动块；32、第二倾斜面；321、凸台；322、螺杆；323、垫块；4、驱动
机构；41、活动杆；5、限位头；51、连板；52、弧形板；521、贯穿部；6、导向机构；61、固定板；62、导向杆；7、感应组件；71、安装板；711、长型孔；72、第一探测头；73、第二探测头；74、感应块；8、模具；81、顶模；811、延长杆；82、底模。
具体实施方式
[0028]以下通过具体实施方式对本技术作进一步的描述。
[0029]参照图1至图4所示一种自动开合模机构与鞋底交替注塑机，包括机架1、模站11、工作台12、横移装置2、支撑柱3、驱动机构4、限位头5。
[0030]工作台12固定设于机架1上，横移装置2可活动的设于工作台12上，所述模站11设于工作台12的中部位置，该种自动开合模机构设有两组设于工作台12两端，使模站11设于两组自动开合模机构之间，横移装置2上可承载两组模具8，所述横移机构长度小于工作台12的长度，使工作台12上具有供横移机构滑动的让位空间。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动开合模机构，用于对模具的自动开合，所述模具包括底模、顶模，所述顶模可沿一侧上下翻动设置，其特征在于：包括支撑柱、驱动机构、限位头、横移机构，所述支撑柱设立于模具后侧，所述驱动机构与支撑柱可转动连接，且所述驱动机构倾斜向下朝模具方向设置，所述驱动机构与限位头连接并带动限位头伸缩活动，所述限位头上设有一贯穿部，所述顶模一侧设有朝外凸出延伸设置的延长杆，且所述延长杆的位置与贯穿部对应设置，所述横移机构可承载模具滑动并使延长杆处于贯穿部内，使驱动机构伸缩状态下可通过限位头拉动顶模上下翻动。2.根据权利要求1所述一种自动开合模机构，其特征在于：还包括垫块，所述支撑柱上设有一朝驱动机构倾斜向上的凸台，所述凸台上设有一螺杆，所述垫块设于螺杆上并与凸台表面平行设置，所述垫块用于向上支撑驱动机构。3.根据权利要求2所述一种自动开合模机构，其特征在于：所述支撑柱顶端具有倾斜向下设置的第一倾斜面，所述凸台顶端具有倾斜向下设置第二倾斜面，所述第一倾斜面与第二倾斜面的倾斜角度相同。4.根据权利要求1所述一种自动开合模机构，其特征在于：所述限位头包括连板、弧形板，所述驱动机构与连板连接，所述弧形板固定设于连板上形成所述贯穿部，所述延长杆延伸至贯穿部内设置。5.根据权利要求4所述一种自动开合模机构，其特征在于：还包括导向机构，所述导向机构包括固定板、导向杆，所述驱动机构上设有活动杆，所述活动杆前端与连板固定连接，所述固定板设于驱动机构上，所述活动杆与导...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘文祥，陶刚，李金鹊，
申请(专利权)人：泉州市永庆数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：