模块化连接排制造技术

本发明专利技术涉及模块化连接排，包括：连接组件，所述连接组件包括多组连接件一和多组连接件二，两组相邻的连接件二或两组相邻的连接件一和连接件二之间形围合成安装电芯的容纳槽；串联组件，设置于连接件一和连接件二两端，本发明专利技术通过通过模块化的多组连接件一和多组连接件二可以组合形成连接组件，可以自由组合连接件一和连接件二的个数，因此可以根据实际使用需求选择连接件一和连接件二的个数，实现模块化安装，铝排可以紧贴安装在连接组件表面，连接组件远离铝排的一侧设置有容纳槽，电芯安装于容纳槽中，电芯与铝排通过导电件电性连接，因此通过连接组件可以将正负极极耳之间隔开，从而降低了短接的风险。从而降低了短接的风险。从而降低了短接的风险。

【技术实现步骤摘要】
模块化连接排


[0001]本专利技术涉及锂电池包生产的
，尤其涉及模块化连接排。

技术介绍

[0002]动力电池拉动我国锂离子电池产业增长，随着锂电池包在各领域的应用日趋广泛，尤其是在电动汽车、新能源、特种等领域逐步推广。
[0003]目前市场上模组装配，是多个铝排依次装配在结构塑料件上，极耳之间存在短接的风险，本着节约组装时间，模块化和标准化的原则，此模块化连接排在这个基础上应运而生。

技术实现思路

[0004]本专利技术针对现有技术存在的不足，提供了模块化连接排，具体技术方案如下：
[0005]模块化连接排，包括：
[0006]连接组件，所述连接组件包括多组连接件一和多组连接件二，两组相邻的连接件二或两组相邻的连接件一和连接件二之间形围合成安装电芯的容纳槽；
[0007]串联组件，设置于连接件一和连接件二两端，用于将多组连接件一和连接件二串联设置；
[0008]限位组件，设置于连接件一和连接件二的表面；
[0009]铝排，设置于连接组件表面，多组铝排沿连接组件排布方向依次设置，所述铝排表面开设有若干插槽；
[0010]拧紧组件，所述拧紧组件贯穿铝排且延伸至限位组件内部，用以控制铝排限位于连接组件表面。
[0011]作为上述技术方案的改进，所述连接件一和连接件二的两端均设置有连接套，所述连接件一和连接件二位于下方位置处的连接套的表面设置有n型结构的限位件。
[0012]作为上述技术方案的改进，所述铝排底部开设与n型结构的限位件相适配的卡槽。
[0013]作为上述技术方案的改进，所述限位组件包括插接于连接件一和连接件二表面的固定环一，所述固定环一的端部设置有同轴相连的固定环二，所述固定环二的直径大于固定环一的直径，所述固定环二远离固定环一的端部设置有环形弹性件，所述弹性件沿固定环二到固定环一的方向倾斜延伸。
[0014]作为上述技术方案的改进，所述拧紧组件包括与固定环一螺纹连接的螺纹杆，所述螺纹杆的表面且位于弹性件围合成的区域内设置有挤压部，所述螺纹杆表面且位于固定环二内的一段设置有限位部。
[0015]作为上述技术方案的改进，所述固定环二的内壁与弹性件之间设置有多组V型弹簧。
[0016]作为上述技术方案的改进，所述弹性件远离固定环二的端部一端开设有多组V型缺口。
[0017]作为上述技术方案的改进，所述限位部包括固定套接于螺纹杆表面的安装套，所述安装套远离挤压部的一端设置有限位套，所述限位套的直径由固定环一至固定环二的方向逐渐增大。
[0018]作为上述技术方案的改进，所述串联组件包括串联杆，所述串联杆依次穿过连接件一和连接件二的连接套，用以控制多组连接件一和多组连接件二串联锁紧，所述串联杆的两端螺纹套接有螺母。
[0019]本专利技术的有益效果：
[0020]通过模块化的多组连接件一和多组连接件二可以组合形成连接组件，可以自由组合连接件一和连接件二的个数，因此可以根据实际使用需求选择连接件一和连接件二的个数，实现模块化安装，铝排可以紧贴安装在连接组件表面，连接组件远离铝排的一侧设置有容纳槽，电芯安装于容纳槽中，电芯与铝排通过导电件电性连接，因此通过连接组件可以将正负极极耳之间隔开，从而降低了短接的风险。
附图说明
[0021]图1为本专利技术整体结构的主视图；
[0022]图2为本专利技术整体结构的后视图；
[0023]图3为本专利技术中连接件一和连接件二连接结构示意图；
[0024]图4为本专利技术中连接件一的结构示意图；
[0025]图5为本专利技术中连接件二的结构示意图；
[0026]图6为本专利技术中铝排的结构示意图；
[0027]图7为本专利技术中限位组件与拧紧组件连接结构示意图；
[0028]图8为本专利技术中限位部的结构示意图；
[0029]图9为本专利技术中限位组件的右视图。
[0030]附图标记：1、连接组件；11、容纳槽；12、连接件一；13、连接件二；14、连接套；15、限位件；2、串联杆；21、螺母；3、铝排；31、插槽；32、卡槽；4、导电件；5、拧紧组件；51、挤压部；52、限位部；521、限位套；522、安装套；53、螺纹杆；6、限位组件；61、固定环一；62、固定环二；63、弹性件；631、V型缺口；64、V型弹簧。
具体实施方式
[0031]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0032]模块化连接排，包括：连接组件1，所述连接组件1包括多组连接件一12和多组连接件二13，两组相邻的连接件二13或两组相邻的连接件一12和连接件二13之间形围合成安装电芯的容纳槽11；
[0033]串联组件，设置于连接件一12和连接件二13两端，用于将多组连接件一12和连接件二13串联设置；限位组件6，设置于连接件一12和连接件二13的表面；铝排3，设置于连接组件1表面，多组铝排3沿连接组件1排布方向依次设置，所述铝排3表面开设有若干插槽31；拧紧组件5，所述拧紧组件5一端贯穿铝排3且延伸至限位组件6内部，用以控制铝排3限位于
连接组件1表面。
[0034]串联组件设置有两组，将两组串联组件依次穿过多组连接件一12和多组连接件二13的两端，使得多组连接件一12和多组连接件二13可以组合形成连接组件1，可以自由组合连接件一12和连接件二13的个数，因此可以根据实际使用需求选择连接件一12和连接件二13的个数，然后将多组铝排3依次分隔排列于连接组件1表面，通过拧紧组件5的一端贯穿铝排3，再将其插入至限位组件6内部，使得铝排3可以紧贴安装在连接组件1表面，连接组件1远离铝排3的一侧设置有容纳槽11，电芯安装于容纳槽11中，导电件4呈L型，导电件4其中的一端通过铝排3的插槽31穿过，使得导电件4的一侧与铝排3的表面贴合，导电件4的另外一端则与容纳槽11内部的电芯电性连接，因此通过连接组件1可以将正负极极耳之间隔开，从而降低了短接的风险，其中连接件一12和连接件二13为绝缘材质制成，。
[0035]在一个实施例中，参考图1、图2、图3、图4以及图5，所述连接件一12和连接件二13的两端均设置有连接套14，所述连接件一12和连接件二13位于下方位置处的连接套14的表面设置有n型结构的限位件15，串联组件通过穿过连接套14，利用串联组件将多组连接件一12和连接件二13串联安装，通过连接套14安装，可以有效的避免连接件一12和连接件二13在安装时发生相对偏移的问题。
[0036]为了提高铝排3安装的稳固型，参考图1和图6，所述铝排3底部开设与n型结构的限位件15相适配的卡槽32，通过卡槽32和n型结构的限位件15相互配合，可以将铝排3的底部定位，从而进一步提高铝排3安装的稳定性，可以使得铝排3与连接组件1贴合固定，使得铝排3的底部不会发生晃动的问题，并且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.模块化连接排，其特征在于，包括：连接组件(1)，所述连接组件(1)包括多组连接件一(12)和多组连接件二(13)，两组相邻的连接件二(13)或两组相邻的连接件一(12)和连接件二(13)之间形围合成安装电芯的容纳槽(11)；串联组件，设置于连接件一(12)和连接件二(13)两端，用于将多组连接件一(12)和连接件二(13)串联设置；限位组件(6)，设置于连接件一(12)和连接件二(13)的表面；铝排(3)，设置于连接组件(1)表面，多组铝排(3)沿连接组件(1)排布方向依次设置，所述铝排(3)表面开设有若干插槽(31)；拧紧组件(5)，所述拧紧组件(5)一端贯穿铝排(3)且延伸至限位组件(6)内部，用以控制铝排限位于连接组件(1)表面。2.根据权利要求1所述的模块化连接排，其特征在于：所述连接件一(12)和连接件二(13)的两端均设置有连接套(14)，所述连接件一(12)和连接件二(13)位于下方位置处的连接套(14)的表面设置有n型结构的限位件(15)。3.根据权利要求2所述的模块化连接排，其特征在于：所述铝排(3)底部开设与n型结构的限位件(15)相适配的卡槽(32)。4.根据权利要求1所述的模块化连接排，其特征在于：所述限位组件(6)包括插接于连接件一(12)和连接件二(13)表面的固定环一(61)，所述固定环一(61)的端部设置有同轴相连的固定环二(62)，所述固定环二(62)的直径大于固定环...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤伟，戴聪，王东，
申请(专利权)人：安徽吉厚智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：