铸棒加热一体式装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及铸棒加热一体式装置，包括机架，所述机架上方的两端分别设有用于带动铸棒移动的输送组件；所述机架的顶部位于两组输送组件之间固定设有加热箱，所述加热箱的两端分别等距的开设有孔洞，用于使铸棒从中通过

【技术实现步骤摘要】
铸棒加热一体式装置


[0001]本专利技术涉及铸棒加热设备
，尤其涉及铸棒加热一体式装置
。

技术介绍

[0002]铸棒加热设备是生产铝型材或其他经压力加工铝制品工业用的，主要是用于铝型材厂和铝制品厂等企业
。
通过对铸棒进行提前预热，方可进行下一步挤压成型
。
[0003]现有的铸棒加热设备大多采用加热炉设计，即在铸棒进入加热炉到离开这一过程中利用高温对铸棒进行加热，其中存在着缺陷，就是铸棒靠近加热机构的一面受热效果远比另一面较好，容易导致铸棒内部受热不均匀，从而会影响到铸棒的下一步挤压成型
。

技术实现思路

[0004]本专利技术针对现有技术存在的不足，提供了铸棒加热一体式装置，具体技术方案如下：
[0005]铸棒加热一体式装置，包括机架，所述机架上方的两端分别设有用于带动铸棒移动的输送组件；所述机架的顶部位于两组输送组件之间固定设有加热箱，所述加热箱的两端分别等距的开设有孔洞，用于使铸棒从中通过，所述加热箱内的上方固定设有用于加热铸棒的加热组件；所述加热箱内的底部还设有翻转组件，所述翻转组件包括平移结构
、
固定结构和动力结构，所述加热箱内底部的两侧分别设有平移结构，两组所述平移结构之间固定设有固定结构，所述固定结构包括两组支架
、
固定筒和气缸，两组所述支架内均水平等距分布有若干组限位架，所述限位架内滑动安装有固定筒，所述固定筒内的上方固定设有气缸，所述气缸的输出端还固定设有与铸棒相抵触的压板，两组所述支架内的顶部还固定设有动力结构，用于驱动固定筒旋转的过程中带动铸棒进行翻转
。
[0006]作为上述技术方案的改进，所述输送组件包括输送辊
、
第一皮带轮和第一电机，所述机架内位于加热箱的两侧分别水平等距分布有若干组输送辊，所述输送辊的同一端均固定套接有第一皮带轮，所述第一皮带轮之间通过皮带传动连接，所述机架的一侧还固定设有与输送辊固定连接的第一电机
。
[0007]作为上述技术方案的改进，所述机架的两侧位于输送辊的上方分别固定设有导流架，且导流架内对应孔洞的位置开设有导流槽
。
[0008]作为上述技术方案的改进，所述加热组件包括控制箱
、
安装架和加热棒，所述加热箱的顶部固定设有控制箱，所述加热箱内的顶部固定设有安装架，且安装架内固定设有与控制箱电性连接的加热棒
。
[0009]作为上述技术方案的改进，所述平移结构包括丝杠和第二电机，所述加热箱底部的两侧分别活动设有丝杠，所述加热箱的外侧固定设有与丝杠固定连接的第二电机，所述丝杠的外周还螺纹套设有滑座，两个所述滑座分别与支架固定连接
。
[0010]作为上述技术方案的改进，两组所述支架之间为平行设置，所述固定筒为圆柱形
。
[0011]作为上述技术方案的改进，所述动力结构包括转轴和第三电机，所述支架内顶部
对应固定筒的上方固定设有固定架，所述固定架内滑动插接有转轴，所述支架内顶部的一侧还固定设有第三电机，所述第三电机的输出端和转轴的端部分别固定套接有第二皮带轮，所述第二皮带轮之间也通过皮带传动连接
。
[0012]作为上述技术方案的改进，所述转轴的外沿还固定套接有第一齿轮，所述固定筒的一端还固定套接有与第一齿轮啮合连接的第二齿轮
。
[0013]本专利技术的有益效果：
[0014]1、
通过在加热箱内设有翻转组件，在铸棒从孔洞进入到加热箱内后，会先移动到支架内的固定筒中，然后利用气缸可带动压板对铸棒进行固定，再通过第二电机带动丝杠转动，可驱动两组支架进行平移向加热箱的出口移动，而铸棒在加热箱内加热的过程中，第三电机可带动多组转轴同时转动，从而驱动多组固定筒和铸棒进行缓慢旋转，使得铸棒在加热箱内平移的过程中能够进行缓慢翻转，能够让铸棒的每个侧面都有相同的时间朝向加热组件，可以使铸棒内部受热均匀，从而便于下一步的挤压成型
。
[0015]2、
还通过直接将加热箱固定设在机架上，然后在机架的上方位于加热箱的两侧都设有输送组件，通过第一电机可带动多组输送辊同步转动，从而将铸棒放到机架上就能利用输送辊转动来带动铸棒进行平移，加热箱与机架一体式设计既能提高加热的效果，又能方便一体式运输
。
附图说明
[0016]图1为本专利技术整体结构主视图；
[0017]图2为本专利技术中加热棒结构俯视图；
[0018]图3为本专利技术中机架结构俯视图；
[0019]图4为本专利技术中翻转组件结构侧视图
。
[0020]附图标记：
10
‑
机架；
20
‑
输送组件；
21
‑
输送辊；
22
‑
第一皮带轮；
23
‑
第一电机；
24
‑
导流架；
241
‑
导流槽；
30
‑
加热箱；
301
‑
孔洞；
40
‑
加热组件；
41
‑
控制箱；
42
‑
安装架；
43
‑
加热棒；
50
‑
翻转组件；
51
‑
平移结构；
511
‑
丝杠；
512
‑
第二电机；
513
‑
滑座；
52
‑
固定结构；
521
‑
支架；
522
‑
限位架；
523
‑
固定筒；
524
‑
气缸；
525
‑
压板；
53
‑
动力结构；
531
‑
固定架；
532
‑
转轴；
533
‑
第三电机；
534
‑
第二皮带轮；
535
‑
第一齿轮；
536
‑
第二齿轮
。
具体实施方式
[0021]为了使本专利技术的目的
、
技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明
。
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术
。
[0022]如图
1、
图
2、
图3和图4所示，图1为本专利技术整体结构主视图；图2为本专利技术中加热棒结构俯视图；图3为本专利技术中机架结构俯视图；图4为本专利技术中翻转组件结构侧视图
。
[0023]铸棒加热一体式装置，包括机架
10、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
铸棒加热一体式装置，其特征在于，包括：机架
(10)
，所述机架
(10)
上方的两端分别设有用于带动铸棒移动的输送组件
(20)
；所述机架
(10)
的顶部位于两组输送组件
(20)
之间固定设有加热箱
(30)
，所述加热箱
(30)
的两端分别等距的开设有孔洞
(301)
，用于使铸棒从中通过，所述加热箱
(30)
内的上方固定设有用于加热铸棒的加热组件
(40)
；所述加热箱
(30)
内的底部还设有翻转组件
(50)
，所述翻转组件
(50)
包括平移结构
(51)、
固定结构
(52)
和动力结构
(53)
，所述加热箱
(30)
内底部的两侧分别设有平移结构
(51)
，两组所述平移结构
(51)
之间固定设有固定结构
(52)
，所述固定结构
(52)
包括两组支架
(521)、
固定筒
(523)
和气缸
(524)
，两组所述支架
(521)
内均水平等距分布有若干组限位架
(522)
，所述限位架
(522)
内滑动安装有固定筒
(523)
，所述固定筒
(523)
内的上方固定设有气缸
(524)
，所述气缸
(524)
的输出端还固定设有与铸棒相抵触的压板
(525)
，两组所述支架
(521)
内的顶部还固定设有动力结构
(53)
，用于驱动固定筒
(523)
旋转的过程中带动铸棒进行翻转
。2.
根据权利要求1所述的铸棒加热一体式装置，其特征在于：所述输送组件
(20)
包括输送辊
(21)、
第一皮带轮
(22)
和第一电机
(23)
，所述机架
(10)
内位于加热箱
(30)
的两侧分别水平等距分布有若干组输送辊
(21)
，所述输送辊
(21)
的同一端均固定套接有第一皮带轮
(22)
，所述第一皮带轮
(22)
之间通过皮带传动连接，所述机架
(10)
的一侧还固定设有与输送辊
(21)
固定连接的第一电机
(23)。3.
根据权利要求2所述的铸棒加热一体式装置，其特征在于：所述机架
(10)
的两侧位于输送辊
(21)
...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤伟，王东，戴聪，
申请(专利权)人：安徽吉厚智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：