本发明专利技术公开了刀片电池壳体分流挤出装置及挤压工艺，该装置包括冷却筒，所述冷却筒安装于挤压套筒出口处，所述冷却筒两端别设置有进气口和出气口，所述冷却筒内部转动插接有旋转筒，所述旋转筒设置内部设置有多组空气喷嘴，所述旋转筒一侧设置有驱动部，外部电机通过驱动部带动旋转筒旋转，多组空气喷嘴随之旋转并将进入的压缩气体均匀喷附在壳体上。设置的旋转筒在驱动部传动下在冷却筒内旋转，多组空气喷嘴随之旋转将压缩气体均匀喷附在壳体上，进入的压缩气体能够对电池壳体均匀接触进行风冷，避免电池壳体表面冷却不均出现形变状况。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于电池配件生产，尤其涉及刀片电池壳体分流挤出装置，以刀片电池壳体分流挤出装置的挤压工艺。
技术介绍
1、新能源汽车行业的不断发展对其动力电池提出了高空间利用率、高能量密度、结构轻量化、强散热性能及长服役寿命的要求，而动力电池壳体是能源汽车动力电池的关键功能承载部，其结构参数、力学性能和使用寿命决定了电池工作效率、能量密度、稳定性及可靠性。
2、在电池壳体挤压成型后，需经过压缩氮气和压缩空气的风冷降温，现有技术中，压缩氮气或压缩空气不能均匀喷附在矩形电池壳体上，使得电池壳体冷却不均出现形变状况。
技术实现思路
1、本专利技术针对现有技术中未能将压缩气体均匀喷附在矩形电池壳体表面冷却不均而形变的问题，提出如下技术方案：
2、刀片电池壳体分流挤出装置，包括：冷却筒，所述冷却筒安装于挤压套筒出口处，所述冷却筒两端别设置有进气口和出气口，所述冷却筒内部转动插接有旋转筒，所述旋转筒设置内部设置有多组空气喷嘴，所述旋转筒一侧设置有驱动部；
3、外部电机通过驱动部带动旋转筒旋转，多组空气喷嘴随之旋转并将进入的压缩气体均匀喷附在壳体上。
4、设置的旋转筒在驱动部传动下在冷却筒内旋转，多组空气喷嘴随之旋转将压缩气体均匀喷附在壳体上，进入的压缩气体能够对电池壳体均匀接触进行风冷，避免电池壳体表面冷却不均出现形变状况。
5、作为上述技术方案的优选，所述冷却筒内部设置有导流部，所述导流部将空气喷嘴喷出的气流导流至出气口方向。
>6、导流部随着旋转筒旋转将空气喷嘴喷出的气流导流，使得气流环绕电池壳体流至出气口位置排出。7、作为上述技术方案的优选，所述导流部包括多个导流片，所述导流片一端与旋转筒固定连接。
8、导流部将气流导流，避免气流从其他方向溢出，同时气流流过电池壳体能够将其表面温度小幅降低，进而提高气体利用效率。
9、作为上述技术方案的优选，所述驱动部包括旋转轴和锥齿轮，所述旋转轴与外部电机输出端固定连接，所述锥齿轮一侧啮合连接有锥齿环，所述锥齿环与旋转筒固定连接且与旋转筒同轴设置。
10、驱动部能够对外部电机的动力进行传动以带动旋转筒旋转，驱动部留出电池壳体的移动空间，避免将电池壳体阻挡使其无法正常移动。
11、作为上述技术方案的优选，所述冷却筒一端设置有端盖，所述端盖与冷却筒之间通过多个螺栓螺母固定连接，所述端盖出口处转动插接有多个支撑杆。
12、端盖出口处的多个支撑杆随着电池壳体的移动而旋转，避免电池壳体与端盖摩擦的同时，为电池壳体提供支撑。
13、作为上述技术方案的优选，所述进气口和出气口均设置有控制阀，所述控制阀通过管道与两个供气设备或两个回收设备连接。
14、控制阀能够控制压缩氮气和压缩空气的进入和排出，交替通入氮气和压缩空气对电池壳体进行风冷淬火，能够减少氮气使用成本的同时，增加对电池壳体的淬火效果。
15、作为上述技术方案的优选，所述冷却筒内设置有多个监控相机，所述监控相机通过线路与外部计算机连接。
16、多个监控相机同时对电池壳体表面进行检测并将信息图像传输至外部计算机内，外部计算机判断电池壳体表面是否有形变位置，在淬火完成后进行对比，判断风冷淬火过程中对电池壳体的影响。
17、刀片电池壳体分流挤出装置的挤压工艺，包括以下步骤，
18、s1：装入棒料；
19、将棒料装到模具中加热并保温，挤压设备启动对棒料进行挤压；
20、s2：挤压成型；
21、棒料经过挤压出口成型为电池壳体后，其端部逐渐进入至冷却筒内；
22、s3：冷却淬火；
23、先通入氮气对电池壳体表面进行淬火，一段时间后，关闭氮气入口，通入压缩空气进行风冷淬火；
24、s4：拉直整形；
25、挑选出需调整的电池壳体，对其进行拉直整形，调整电池壳体的形变。
26、本专利技术的有益效果为：
27、1、设置的旋转筒在驱动部传动下在冷却筒内旋转，多组空气喷嘴随之旋转将压缩气体均匀喷附在壳体上，进入的压缩气体能够对电池壳体均匀接触进行风冷，避免电池壳体表面冷却不均出现形变状况，同时，进行风冷的压缩气体仅流经旋转筒并回收，风冷气流不会逸散到工作空间的空气内影响操作人员；
28、2、导流部随着旋转筒旋转将空气喷嘴喷出的气流导流，使得气流环绕电池壳体流至出气口位置排出，避免气流从其他方向溢出，同时气流流过电池壳体能够将其表面温度小幅降低，进而提高气体利用效率。
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【技术保护点】
1.刀片电池壳体分流挤出装置，包括：冷却筒(10)，所述冷却筒(10)安装于挤压套筒出口处，其特征在于，所述冷却筒(10)两端别设置有进气口(11)和出气口(12)，所述冷却筒(10)内部转动插接有旋转筒(20)，所述旋转筒(20)设置内部设置有多组空气喷嘴(30)，所述旋转筒(20)一侧设置有驱动部(40)；
2.根据权利要求1所述的刀片电池壳体分流挤出装置，其特征在于，所述冷却筒(10)内部设置有导流部，所述导流部将空气喷嘴(30)喷出的气流导流至出气口(12)方向。
3.根据权利要求2所述的刀片电池壳体分流挤出装置，其特征在于，所述导流部包括多个导流片(50)，所述导流片(50)一端与旋转筒(20)固定连接。
4.根据权利要求1所述的刀片电池壳体分流挤出装置，其特征在于，所述驱动部(40)包括旋转轴(41)和锥齿轮(42)，所述旋转轴(41)与外部电机输出端固定连接，所述锥齿轮(42)一侧啮合连接有锥齿环(43)，所述锥齿环(43)与旋转筒(20)固定连接且与旋转筒(20)同轴设置。
5.根据权利要求1所述的刀片电池壳体分流挤出装置，其特征在于，所述冷却筒(10)一端设置有端盖(60)，所述端盖(60)与冷却筒(10)之间通过多个螺栓螺母(61)固定连接，所述端盖(60)出口处转动插接有多个支撑杆(62)。
6.根据权利要求1所述的刀片电池壳体分流挤出装置，其特征在于，所述进气口(11)和出气口(12)均设置有控制阀(70)，所述控制阀(70)通过管道与两个供气设备或两个回收设备连接。
7.根据权利要求1所述的刀片电池壳体分流挤出装置，其特征在于，所述冷却筒(10)内设置有多个监控相机(80)，所述监控相机(80)通过线路与外部计算机连接。
8.根据权利要求1-7中任意一项所述的刀片电池壳体分流挤出装置的挤压工艺，其特征在于，包括以下步骤，
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【技术特征摘要】
1.刀片电池壳体分流挤出装置，包括：冷却筒(10)，所述冷却筒(10)安装于挤压套筒出口处，其特征在于，所述冷却筒(10)两端别设置有进气口(11)和出气口(12)，所述冷却筒(10)内部转动插接有旋转筒(20)，所述旋转筒(20)设置内部设置有多组空气喷嘴(30)，所述旋转筒(20)一侧设置有驱动部(40)；
2.根据权利要求1所述的刀片电池壳体分流挤出装置，其特征在于，所述冷却筒(10)内部设置有导流部，所述导流部将空气喷嘴(30)喷出的气流导流至出气口(12)方向。
3.根据权利要求2所述的刀片电池壳体分流挤出装置，其特征在于，所述导流部包括多个导流片(50)，所述导流片(50)一端与旋转筒(20)固定连接。
4.根据权利要求1所述的刀片电池壳体分流挤出装置，其特征在于，所述驱动部(40)包括旋转轴(41)和锥齿轮(42)，所述旋转轴(41)与外部电机输出端固定连接，所述锥齿...
【专利技术属性】
技术研发人员：尤伟，姜建新，
申请(专利权)人：安徽吉厚智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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