【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于夹持装置，具体的说是一种精密冷拔管加工用夹持装置。
技术介绍
1、冷拔是材料的一种加工工艺，对于金属材料，冷拔指的是为了达到一定的形状和一定的力学性能，而在材料处于常温的条件下进行拉拔；冷拔的过程通常在0.5～100t的单链式或双链式冷拔机上进行，冷却后的管坯通过水冷装置进行骤冷处理后可以避免过度变形和产生裂纹，所以冷拔的产品较之于热成型有尺寸精度高和表面光洁度好的优点。
2、由于钢管直接进行冷拔加工时，需要通过模具进行塑形，这就导致钢管需要较大的牵引力才能通过冷拔机的塑形口，与塑形口发生极强的摩擦力，进而将管材挤压成塑形口的形状，但是单次挤压形成的管材形状和尺寸不够精确，往往需要进行多次拉延冷拔工艺，不仅消耗大量的时间，对管体也会产生较大的负荷，所以需要进行改进。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种精密冷拔管加工用夹持装置，包括输送轨道和牵引轨道，所述牵引轨道的内壁滑动连接有牵引部件，所述输送轨道内壁的左侧对称设置有塑形部件，所述塑形部件的右侧设置有预压部件；
2、进一步地，所述牵引部件包括牵引滑盘，所述牵引滑盘上表面的两侧对称设置有连接柱，所述连接柱的顶端固定连接有下压盖板，所述下压盖板内腔的顶部固定连接有连接螺栓板，所述牵引滑盘上表面的中部固定连接有夹紧内套，所述夹紧内套内壁的上下两侧对称设置有夹紧压板，将管体的左端放入夹紧内套内部后，通过旋钮连接螺栓板的两端，可以通过攻丝的方式将连接柱
3、进一步地，所述塑形部件包括定型块和侧位引导壳，管体向左牵引滑移，通过定型块后即可完成冷拔工序定型，所述侧位引导壳内壁远离定型块的一侧固定连接有控制板，所述控制板内腔的上下两侧对称设置有内推电机，所述控制板内壁的中部固定连接有引导滑筒，所述引导滑筒的内壁滑动连接有主推杆，该装置的定型块可以通过两侧的分段连杆沿着垂直输送轨道的方向牵引滑移，进而实现更换定型块的效果；
4、进一步地，所述预压部件包括硬壳体，所述硬壳体的底部固定连接有控制底座，所述硬壳体内壁中部的两侧对称设置有移动滑轨，移动滑轨只能沿着硬壳体的内壁进行上下滑移运动，所述移动滑轨的内壁滑动连接有适配卡块，所述适配卡块远离移动滑轨的一侧固定连接有扭转套盘，所述扭转套盘内壁的轴心处转动连接有螺纹套杆，扭转套盘的内壁通过咬合力控制螺纹套杆转动，由于扭转套盘的轴心处较为突出，并且插入螺纹套杆的深处，如图6所示，所以螺纹套杆在移动时，也会牵引扭转套盘进行移动，所述螺纹套杆内壁的轴心处转动连接有独立杆芯，所述螺纹套杆外表面靠近输送轨道的一侧螺纹连接有固定套壳，固定套壳与螺纹套杆配套设置，由于固定套壳进行了限制不能进行自转，所以螺纹套杆顺时针转动时，会沿着固定套壳的内壁向输送轨道的内壁螺旋转动，进而通过推力使独立杆芯进行移动，所述独立杆芯靠近输送轨道的一端固定连接有水平压杆，所述独立杆芯远离输送轨道的一端固定连接有调高底座，调高底座与独立杆芯的另一端固定连接，由于调高底座的限制，水平压杆始终保持水平横置的状态，并且独立杆芯的外表面有自由转动的辊轴，所以螺纹套杆转动时，独立杆芯会与外表面的螺纹套杆发生打滑现象，所述硬壳体的顶部设置有内风部件。
5、进一步地，所述牵引滑盘的底部与牵引轨道内壁的底部滑动连接，所述牵引滑盘外表面的两侧均与牵引轨道的内壁相互挤压，所述连接螺栓板底端的两侧均通过螺丝与连接柱的顶端螺纹连接，顶部所述夹紧压板的顶端与夹紧压板下表面的轴心处固定连接。所述侧位引导壳的数量为两个，所述侧位引导壳的外表面与输送轨道内腔的一侧固定连接，所述内推电机远离控制板的一端通过分段连杆与定型块外表面的一侧固定连接，所述主推杆远离引导滑筒的一端与定型块外表面的一侧固定连接。所述硬壳体的数量为两个，所述硬壳体的外表面与输送轨道内腔的一侧固定连接，所述移动滑轨的外表面与硬壳体的内壁滑动连接，所述扭转套盘外表面的两侧均通过适配卡块与移动滑轨的内壁滑动连接，所述固定套壳外表面的两侧均通过卡板与硬壳体远离扭转套盘的一侧滑动连接。
6、所述水平压杆的外表面与管体的侧面相互挤压，所述调高底座的下表面与硬壳体内壁底部的轴心处滑动连接，所述调高底座的底端通过连接导线与控制底座内腔的顶部固定连接，所述输送轨道顶端靠近牵引轨道的一侧固定连接有扫描仪。
7、进一步地，所述内风部件包括密封顶盖，所述密封顶盖内腔的两侧对称设置有竖直空心板，所述密封顶盖内壁底部的轴心处转动连接有分段橡胶板，所述分段橡胶板外表面的中部滑动连接有弧形集束板，所述弧形集束板下表面的轴心处通过竖直连杆滑动连接有贴面弧形板，贴面弧形板向上推动时，会对可塑的弧形集束板造成挤压力，进而使弧形集束板更加内凹，两侧的分段橡胶板也会向上凹陷，填充密封顶盖的剩余空间，将密封顶盖内部的气体通过两侧竖直空心板喷出。
8、所述贴面弧形板的下表面与扭转套盘的外表面卡接，所述竖直空心板的数量为两块，所述竖直空心板的底端与移动滑轨的上表面滑动连接，所述贴面弧形板的顶端通过竖直连杆与密封顶盖内腔的底部滑动连接，所述密封顶盖的下表面与硬壳体的顶部固定连接。
9、进一步地，所述定型块包括合金块体，所述合金块体内壁的中部开设有塑形槽，由于该装置的合金块体可以进行更换，所以可以根据需求更换需要形状塑形槽的合金块体，所述合金块体外表面的两侧对称设置有侧位卡板，所述侧位卡板的内壁固定连接有转接板，所述转接板内腔的两侧对称设置有侧位插杆，且侧位插杆远离转接板的一端与输送轨道的内腔插接，转接板通过侧位插杆与输送轨道的内腔插接，将定型块固定在输送轨道的内部。
10、所述合金块体内壁的两侧对称设置有内置滑板，如图8所示，在正常情况下，内置滑板与合金块体的内壁互补，可以保证通过的管体为固定“工”字形状，所述内置滑板内壁的中部均匀设置有开孔套管，所述开孔套管的外表面滑动连接有外封管，所述外封管远离开孔套管的一端通过空心连管与转接板的内腔固定连接，所述内置滑板外表面的两侧均通过弹簧带与合金块体的内壁滑动连接，转接板可以通过空心连管对外封管的内部加压，然后通过伸长的开孔套管推动内置滑板，将塑形槽的绝大部分空间封堵住。
11、本专利技术的有益效果如下：
12、1.该装置可以通过牵引部件，通过冷拔技术将管体拉过定型块，对管体重新塑形，通过内部的扫描仪检测冷拔后的管体形状，由于管体在进行冷拔前，会通过两侧的预压部件对管体的侧边进行预压工作，使管体更加接近塑形槽的形状，所以管体在通过塑形槽时受到的作用力不会过大，进而使管体更容易塑形，使单次挤压形成的管材形状和尺寸更加精准。
13、2.该装置的定型块通过两侧的塑形部件转运到输送轨道的内部，给通过的管体塑形，由于定型块独立设置安装，所以可以根据塑形的需求，更换带有需求塑形槽的定型块，进行安装工作，而且定型块通过两侧的侧位卡板与输送轨道的内本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种精密冷拔管加工用夹持装置，包括输送轨道(2)和牵引轨道(1)，所述牵引轨道(1)的内壁滑动连接有牵引部件(4)，所述输送轨道(2)内壁的左侧对称设置有塑形部件(5)，所述塑形部件(5)的右侧设置有预压部件(6)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种精密冷拔管加工用夹持装置，其特征在于：所述牵引滑盘(41)的底部与牵引轨道(1)内壁的底部滑动连接，所述牵引滑盘(41)外表面的两侧均与牵引轨道(1)的内壁相互挤压，所述连接螺栓板(44)底端的两侧均通过螺丝与连接柱(43)的顶端螺纹连接，顶部所述夹紧压板(46)的顶端与夹紧压板(46)下表面的轴心处固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种精密冷拔管加工用夹持装置，其特征在于：所述侧位引导壳(51)的数量为两个，所述侧位引导壳(51)的外表面与输送轨道(2)内腔的一侧固定连接，所述内推电机(53)远离控制板(52)的一端通过分段连杆(54)与定型块(7)外表面的一侧固定连接，所述主推杆(56)远离引导滑筒(55)的一端与定型块(7)外表面的一侧固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种精密
5.根据权利要求4所述的一种精密冷拔管加工用夹持装置，其特征在于：所述水平压杆(69)的外表面与管体的侧面相互挤压，所述调高底座(610)的下表面与硬壳体(61)内壁底部的轴心处滑动连接，所述调高底座(610)的底端通过连接导线与控制底座(62)内腔的顶部固定连接，所述输送轨道(2)顶端靠近牵引轨道(1)的一侧固定连接有扫描仪(3)。
6.根据权利要求1所述的一种精密冷拔管加工用夹持装置，其特征在于：所述内风部件(8)包括密封顶盖(81)，所述密封顶盖(81)内腔的两侧对称设置有竖直空心板(82)，所述密封顶盖(81)内壁底部的轴心处转动连接有分段橡胶板(85)，所述分段橡胶板(85)外表面的中部滑动连接有弧形集束板(84)，所述弧形集束板(84)下表面的轴心处通过竖直连杆滑动连接有贴面弧形板(83)。
7.根据权利要求6所述的一种精密冷拔管加工用夹持装置，其特征在于：所述贴面弧形板(83)的下表面与扭转套盘(64)的外表面卡接，所述竖直空心板(82)的数量为两块，所述竖直空心板(82)的底端与移动滑轨(63)的上表面滑动连接，所述贴面弧形板(83)的顶端通过竖直连杆与密封顶盖(81)内腔的底部滑动连接，所述密封顶盖(81)的下表面与硬壳体(61)的顶部固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种精密冷拔管加工用夹持装置，其特征在于：所述定型块(7)包括合金块体(71)，所述合金块体(71)内壁的中部开设有塑形槽(72)，所述合金块体(71)外表面的两侧对称设置有侧位卡板(73)，所述侧位卡板(73)的内壁固定连接有转接板(74)，所述转接板(74)内腔的两侧对称设置有侧位插杆(75)，且侧位插杆(75)远离转接板(74)的一端与输送轨道(2)的内腔插接。
9.根据权利要求8所述的一种精密冷拔管加工用夹持装置，其特征在于：所述合金块体(71)内壁的两侧对称设置有内置滑板(76)，所述内置滑板(76)内壁的中部均匀设置有开孔套管(78)，所述开孔套管(78)的外表面滑动连接有外封管(77)，所述外封管(77)远离开孔套管(78)的一端通过空心连管与转接板(74)的内腔固定连接，所述内置滑板(76)外表面的两侧均通过弹簧带与合金块体(71)的内壁滑动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种精密冷拔管加工用夹持装置，包括输送轨道(2)和牵引轨道(1)，所述牵引轨道(1)的内壁滑动连接有牵引部件(4)，所述输送轨道(2)内壁的左侧对称设置有塑形部件(5)，所述塑形部件(5)的右侧设置有预压部件(6)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种精密冷拔管加工用夹持装置，其特征在于：所述牵引滑盘(41)的底部与牵引轨道(1)内壁的底部滑动连接，所述牵引滑盘(41)外表面的两侧均与牵引轨道(1)的内壁相互挤压，所述连接螺栓板(44)底端的两侧均通过螺丝与连接柱(43)的顶端螺纹连接，顶部所述夹紧压板(46)的顶端与夹紧压板(46)下表面的轴心处固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种精密冷拔管加工用夹持装置，其特征在于：所述侧位引导壳(51)的数量为两个，所述侧位引导壳(51)的外表面与输送轨道(2)内腔的一侧固定连接，所述内推电机(53)远离控制板(52)的一端通过分段连杆(54)与定型块(7)外表面的一侧固定连接，所述主推杆(56)远离引导滑筒(55)的一端与定型块(7)外表面的一侧固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种精密冷拔管加工用夹持装置，其特征在于：所述硬壳体(61)的数量为两个，所述硬壳体(61)的外表面与输送轨道(2)内腔的一侧固定连接，所述移动滑轨(63)的外表面与硬壳体(61)的内壁滑动连接，所述扭转套盘(64)外表面的两侧均通过适配卡块(65)与移动滑轨(63)的内壁滑动连接，所述固定套壳(68)外表面的两侧均通过卡板与硬壳体(61)远离扭转套盘(64)的一侧滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种精密冷拔管加工用夹持装置，其特征在于：所述水平压杆(69)的外表面与管体的侧面相互挤压，所述调高底座(610)的下表面与硬壳体(61)内壁底部的轴心处滑动连接，所述调高底座(610)的底端通过连接导线与控制底座(62)内腔的顶部固定连接，所述输送轨...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴立新，王明娟，贾惠，芮浩翔，王明峰，周涛，
申请(专利权)人：无锡市恒通石油机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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