一种电池包安装孔孔距检验工装制造技术

本发明专利技术涉及一种电池包安装孔孔距检验工装，包括调节机构，所述调节机构两端且与调节机构的长度方向垂直设置有限位板，所述调节机构两侧且与调节机构的长度平行处设置有移动组件，所述限位板上方设置有两组限位框，所述移动组件的两端均贯穿限位框并延伸至限位框的外部，本发明专利技术根据电池包总成图的规格，先将该检验工装进行调节，调整完毕后，可以批量检验同一规格电池包安装孔孔距，检验工装操作简单

【技术实现步骤摘要】
一种电池包安装孔孔距检验工装


[0001]本专利技术涉及产品检测量具的
，尤其涉及一种电池包安装孔孔距检验工装
。

技术介绍

[0002]目前电池包安装孔上的安装孔，需要对安装孔之间的孔距进行检验，以满足安装需要在现有技术中，通常采用游标卡尺测量中心距以及
CMM
检测方法，但是，该方法存在以下问题：
[0003]1、
操作不便，效率低：使用游标卡尺测量安装孔中心距时须在测量完之后将结果记录，查询标准进行对比，从而进行判定产品是否合格，现实中量产的电池包安装孔孔心距须检测多组孔，才能判定，检验强度大，效率低，而且量程在
1500mm
的游标卡尺操作起来不方便，
[0004]2、CMM
检测更加不具有实际操作性，无法将电池包放置在测量台上，这种方法理论上准确，但是没有实际意义
。

技术实现思路

[0005]本专利技术针对现有技术存在的不足，提供了一种电池包安装孔孔距检验工装，具体技术方案如下：
[0006]一种电池包安装孔孔距检验工装，包括调节机构，所述调节机构两端且与调节机构的长度方向垂直设置有限位板，所述调节机构两侧且与调节机构的长度平行处设置有移动组件，所述限位板上方设置有两组限位框，所述移动组件的两端均贯穿限位框并延伸至限位框的外部，所述移动组件上且位于限位框内滑动插接有移动柱，所述移动柱顶部设置有固定件，所述固定件上下移动的过程中可以控制移动组件进行移动状态和锁定状态的切换；
[0007]所述移动柱表面并位于移动组件与限位框内壁底部之间设置有第一弹簧，所述移动组件上且位于两组限位板之间设置有多组定位件，按压所述移动组件向下移动挤压第一弹簧，用于控制定位件移动检验电池包安装孔的孔距
。
[0008]作为上述技术方案的改进，所述调节机构包括外套筒，所述外套筒两侧均转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆位于外套筒内部的一端固定连接有从动轮，两组所述从动轮之间啮合连接有主动轮，所述主动轮的顶部设置有固定杆，所述固定杆贯穿外套筒并延伸至外套筒外部，所述螺纹杆表面并位于外套筒外部螺纹套接有螺纹套，所述螺纹套底部与限位板固定连接，驱动所述主动轮旋转，所述主动轮通过从动轮驱动螺纹杆转动，用于控制两组限位板之间的间距
。
[0009]作为上述技术方案的改进，所述移动组件包括与调节机构长度方向平行的凸形筒，所述凸形筒两侧均活动插接有移动板，所述移动板远离凸形筒的一端均贯穿限位框并延伸至限位框外部，所述移动板位于限位框内部滑动插接有移动柱，所述移动柱底部与限
位框滑动连接
[0010]作为上述技术方案的改进，所述固定件包括活动插接于移动柱顶部的限位柱，所述移动柱内部开设有与限位柱相适配的安装槽，所述限位柱底部与安装槽之间设置有第二弹簧，所述限位柱顶部与限位框卡合连接
。
[0011]作为上述技术方案的改进，所述限位框顶部开设有多组与限位柱相适配的限位孔
。
[0012]作为上述技术方案的改进，所述限位柱顶部贯穿限位框且延伸至限位框外部的周向表面开设有环形槽，所述限位框顶部并位于两组相邻限位孔之间开设有与环形槽大小相适配的缺口
。
[0013]作为上述技术方案的改进，所述定位件包括滑动连接与凸形筒表面的定位板，所述定位板远离凸形筒的一侧设置有定位销，所述定位板一侧并位于凸形筒上方转动连接有旋转轴，所述旋转轴表面固定套接有转动件，所述凸形筒上方设置有与转动件相适配的定位槽，所述旋转轴与定位板的连接处设置有回弹件，所述回弹件用于带动所述转动件回弹至初始状态
。
[0014]作为上述技术方案的改进，所述定位销与定位板通过螺纹连接
。
[0015]本专利技术的有益效果：
[0016]根据电池包总成图的规格，先将该检验工装进行调节，调整完毕后，可以批量检验同一规格电池包安装孔孔距，通过限位板将该检验工装安装在需要检测的电池包上，然后向下按压两侧的移动组件，挤压第一弹簧，使得移动组件带动定位件上的定位销向下移动，若定位销可以同时定位在电池包的安装孔里，即代表安装孔孔心距是在允许的公差范围内，检验完毕后，松开移动组件，在第一弹簧的恢复性弹力作用下，恢复到初始状态，定位销与电池包安装孔脱离，然后将该检验工装与电池包拆卸，进行下一个电池包的检验，该检验工装操作简单
、
便捷，能准确的检查工件，减少了测量误差，提高了检测的工作效率，并且该检验工装结构简单，重复利用率高，同时检具精度高，能够有效快速检测出安装孔中心距有无偏移
。
附图说明
[0017]图1为本专利技术整体结构的俯视图；
[0018]图2为本专利技术移动组件与限位框的连接结构示意图；
[0019]图3为本专利技术中限位框和移动板的连接结构示意图；
[0020]图4为本专利技术中限位框的俯视图；
[0021]图5为本专利技术中调节机构的结构示意图；
[0022]图6为本专利技术中图1中
A
处放大结构示意图；
[0023]图7为本专利技术中凸形筒与定位件的连接结构示意图；
[0024]图8为本专利技术中凸形筒与转动件的连接结构示意图
。
[0025]附图标记：
10、
限位板；
11、
限位框；
111、
限位孔；
112、
缺口；
20、
外套筒；
21、
螺纹杆；
22、
主动轮；
23、
从动轮；
24、
螺纹套；
30、
凸形筒；
31、
移动板；
32、
移动柱；
33、
第一弹簧；
34、
限位柱；
341、
环形槽；
342、
第二弹簧；
343、
安装槽；
35、
定位槽；
40、
定位板；
41、
定位销；
42、
转动件；
43、
旋转轴
。
具体实施方式
[0026]为了使本专利技术的目的
、
技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明
。
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术
。
[0027]一种电池包安装孔孔距检验工装，包括调节机构，所述调节机构两端且与调节机构的长度方向垂直设置有限位板
10
，所述调节机构两侧且与调节机构的长度平行处设置有移动组件，所述限位板
10
上方设置有两组限位框
11
，所述移动组件的两端均贯穿限位框
11
并延伸至限位框
11
的外部，所述移动组件上且位于限位框
11
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种电池包安装孔孔距检验工装，其特征在于：包括调节机构，所述调节机构两端且与调节机构的长度方向垂直设置有限位板
(10)
，所述调节机构两侧且与调节机构的长度平行处设置有移动组件，所述限位板
(10)
上方设置有两组限位框
(11)
，所述移动组件的两端均贯穿限位框
(11)
并延伸至限位框
(11)
的外部，所述移动组件上且位于限位框
(11)
内滑动插接有移动柱
(32)
，所述移动柱
(32)
顶部设置有固定件，所述固定件上下移动的过程中可以控制移动组件进行移动状态和锁定状态的切换；所述移动柱
(32)
表面并位于移动组件与限位框
(11)
内壁底部之间设置有第一弹簧
(33)
，所述移动组件上且位于两组限位板之间设置有多组定位件，按压所述移动组件向下移动挤压第一弹簧
(33)
，用于控制定位件移动检验电池包安装孔的孔距
。2.
根据权利要求1所述的一种电池包安装孔孔距检验工装，其特征在于：所述调节机构包括外套筒
(20)
，所述外套筒
(20)
两侧均转动连接有螺纹杆
(21)
，所述螺纹杆
(21)
位于外套筒
(20)
内部的一端固定连接有从动轮
(23)
，两组所述从动轮
(23)
之间啮合连接有主动轮
(22)
，所述主动轮
(22)
的顶部设置有固定杆，所述固定杆贯穿外套筒
(20)
并延伸至外套筒
(20)
外部，所述螺纹杆
(21)
表面并位于外套筒
(20)
外部螺纹套接有螺纹套
(24)
，所述螺纹套
(24)
底部与限位板
(10)
固定连接，驱动所述主动轮
(22)
旋转，所述主动轮
(22)
通过从动轮
(23)
驱动螺纹杆
(21)
转动，用于控制两组限位板
(10)
之间的间距
。3.
根据权利要求1所述的一种电池包安装孔孔距检验工装，其特征在于：所述移动组件包括与调节机构长度方向平行的凸形筒
(30)
，所述凸形筒
(30)
两侧均活动插接有移动板
(31)
，所述移动板
(31)
远离凸形筒
(30)
的一端均贯穿限位框
(11)
并延伸至限位框
(11)
外部，所述移动板

【专利技术属性】
技术研发人员：尤伟，王东，戴聪，
申请(专利权)人：安徽吉厚智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：