一种轴承的游隙检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承的游隙检测设备，包括操作台，操作台设有千分表、抬升机构、以及固定待测轴承内圈的夹持机构，操作台开设有相互连通的滑移孔和容置腔，千分表的表杆与滑移孔滑移配合，千分表的表杆设有齿条，容置腔内转动设有蜗杆和蜗轮，蜗杆与蜗轮传动配合，蜗轮与齿条啮合，蜗杆的端部固设有第一斜齿，操作台还开设有连通容置腔的通孔，通孔内转动设有转杆，转杆端部固设有第二斜齿，第二斜齿与第一斜齿啮合；抬升机构包括螺纹套及螺纹柱，螺纹柱与螺纹套螺纹配合；操作台开设有螺纹孔，螺纹孔与滑移孔连通，螺纹孔螺纹连接有用于固定千分表的锁紧螺栓。具有千分表校准精准、操作方便、游隙测量精确、节省人工成本的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承的游隙检测设备


[0001]本技术涉及轴承游隙检测
，特别涉及一种轴承的游隙检测设备。

技术介绍

[0002]轴承游隙分为径向游隙和轴向游隙，轴承游隙的存在能够保证轴承的正常运转，同时保证轴承的运转状态平稳，但也要求轴线不会出现明显沉降，因此，游隙对轴承的噪声，振动和摩擦等动态性能、旋转精度，磨损与疲劳等方面的寿命、承载能力大小都有能够产生重要影响。
[0003]现有公告号为CN213120391U的中国专利，公开了一种三代轮毂轴承轴向游隙值检测专用检具，包括上治具、下治具、千分表和支撑部件；所述的上治具为下端面设有沉孔的圆柱形结构，其下端面与待测轴承外轮的法兰上端面紧贴，上治具上端面中心设有用于套设千分表表杆的通孔，所述的上治具的圆柱上端侧边设有用于通过螺栓固定千分表表杆的螺纹通孔；所述的下治具为下端面设有凹槽的圆柱形结构，下治具设置在上治具下端面所设沉孔内，下治具下端面所设凹槽与待测轴承内轮上端面贴合，下治具上端面与上治具所固定的千分表表头接触；所述的支撑部件设置于待检测轴承外轮法兰下端面。
[0004]但上述的游隙值检测专用检具存在以下缺点：该设备完全依靠人工上下移动千分表的表杆并通过螺栓固定对其进行千分表位置的找准和固定，但是这种手动调节方式比较麻烦，不利于千分表的调试找准，另外其待测轴承是通过双手托起外轮法兰下端面所设置的支撑部件来对待测轴承的游隙进行测量，这种手工托举待测轴承方式比较费力且不够精准，不利于精确省力地对待测轴承的游隙进行测量。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种轴承的游隙检测设备，具有千分表校准精准、操作方便、游隙测量精确、节省人工成本的效果。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种轴承的游隙检测设备，包括有操作台，所述操作台上设有千分表、抬升机构、以及用于夹持并固定待测轴承内圈的夹持机构，所述操作台开设有滑移孔，所述千分表的表杆与所述滑移孔滑移配合，所述千分表的表杆设有齿条，所述操作台开设有容置腔，所述容置腔连通所述滑移孔，所述容置腔内转动设有蜗杆和蜗轮，所述蜗杆与所述蜗轮传动配合，所述蜗轮与所述齿条啮合，所述蜗杆的端部固设有第一斜齿，所述操作台还开设有连通所述容置腔的通孔，所述通孔内转动设有转杆，所述转杆端部固设有第二斜齿，所述第二斜齿与所述第一斜齿啮合；所述抬升机构包括螺纹套及螺纹柱，所述螺纹柱与所述螺纹套螺纹配合；所述操作台开设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述滑移孔连通，所述螺纹孔螺纹连接有用于固定所述千分表的锁紧螺栓。
[0007]通过采用上述技术方案，首先通过夹持机构将待测轴承内圈进行固定，此时待测轴承的外圈通过重力自然下垂，使待测轴承外圈的最高点靠近待测轴承内圈的最高点，然
后通过转动转杆，在第一斜齿和第二斜齿的啮合下带动蜗杆转动，同时蜗杆通过蜗轮带动齿条在滑移孔内向下移动，使千分表的表针下端接触待测轴承的外圈并校正归零，然后通过锁紧螺栓将千分表的表杆锁止固定在操作台上，之后通过旋拧螺纹柱使其从螺纹套内上移，通过螺纹柱将待测轴承的外圈相对内圈向上顶起直至待测轴承的外圈通过滚珠抵紧于待测轴承的内圈，使轴承外圈的最高点远离轴承内圈的最高点，此时千分表的示数即为待测轴承的径向游隙间距，整个过程可独自完成，具有千分表校准精准、操作方便、游隙测量精确、节省人工成本的效果。
[0008]本技术的进一步设置为：所述千分表的表杆两侧固设有滑轨，所述操作台对应所述滑轨开设有滑槽，所述滑槽与所述滑移孔连通，所述滑轨与所述滑槽导向配合。
[0009]通过采用上述技术方案，千分表表杆的滑轨与操作台的滑槽导向配合，可以更加方便地调节千分表的位置。
[0010]本技术的进一步设置为：所述蜗杆与所述千分表的表杆平行设置，所述蜗轮通过转轴转动连接于所述操作台的容置腔内，且所述转杆的轴心与所述转轴的轴心平行设置。
[0011]通过采用上述技术方案，在第一斜齿和第二斜齿的配合下，使转杆远离第二斜齿的一端可以从操作台靠近千分表的相邻侧壁伸出，布局更加合理，方便操作者在转动转杆的同时方便千分表的读数。
[0012]本技术的进一步设置为：所述转杆一端固设有连接杆，所述连接杆远离所述转杆的一端设有摇臂。
[0013]通过采用上述技术方案，操作者可通过手摇摇臂通过连接杆带动转杆转动，通过控制连接杆的长度来改变转杆的力臂长度，当线速度一定的情况下连接杆越长，单位时间内转杆的转动角速度越小，利于对千分表竖直运动的减速调节，有利于千分表的归零找准。
[0014]本技术的进一步设置为：所述转杆外固定套设有若干转动轴承，所述转杆通过若干所述转动轴承转动连接于所述操作台的通孔内。
[0015]通过采用上述技术方案，转动轴承可以提高转杆的转动顺滑度，同时也能提高转杆转动方向的一致性，利于千分表的精确找准。
[0016]本技术的进一步设置为：所述螺纹柱端面同轴凸设有顶杆，所述顶杆与所述千分表的表杆同轴设置。
[0017]通过采用上述技术方案，顶杆与千分表的表杆同轴设置，使螺纹柱相对螺纹套向上移动时，顶杆顶起待测轴承后，千分表、顶杆和待测轴承的轴线三者的同心度更高，提高待测轴承的径向游隙的检测精准度。
[0018]本技术的进一步设置为：所述螺纹柱侧壁固设有旋转手柄。
[0019]通过采用上述技术方案，操作者可通过旋转手柄带动螺纹柱从螺纹套内拧出或缩回，使操作者操作更加方便。
[0020]本技术的进一步设置为：所述锁紧螺栓的端部固设有旋钮。
[0021]通过采用上述技术方案，旋钮的加装有利于操作者对锁紧螺栓的旋拧，提高操作的便捷性。
[0022]本技术的进一步设置为：所述夹持机构包括第一固定件、第二固定件和若干螺母，所述操作台凸设有螺纹杆，所述第一固定件、第二固定件对应所述螺纹杆开设有避让
孔，所述第一固定件、第二固定件通过所述避让孔穿设于所述螺纹杆上，所述螺母与螺纹杆螺纹配合，使待测轴承的内圈锁止固定于所述第一固定件、第二固定件之间。
[0023]通过采用上述技术方案，首先将若干螺母拧至螺纹杆靠操作台的预定位置，继续将第一固定件套设进螺纹杆上，然后将待测轴承套设在螺纹杆上，之后继续将第二固定件套设进螺纹杆上并通过螺母拧至螺纹杆上，此时两侧的螺母将第一固定件和第二固定件夹紧，使待测轴承的内圈夹紧在第一固定件和第二固定件之间。
[0024]本技术的进一步设置为：所述第一固定件、第二固定件均设为锥台，所述锥台包括大头端和小头端，所述第一固定件、第二固定件的小头端相对贴近设置。
[0025]通过采用上述技术方案，锥台形状的第一固定件、第二固定件可以将其小头端穿设于待测轴承的内圈中，方便对不同直径的待测轴承内圈进行夹持固定，适用更广泛。
[0026]综上所述，本技术具有以下有益效果：将待测轴承的内圈通过夹持机构进行夹持固定，此时待测轴承的外圈通过重力自然下垂，使待测本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承的游隙检测设备，包括有操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)上设有千分表(2)、抬升机构、以及用于夹持并固定待测轴承内圈的夹持机构，所述操作台(1)开设有滑移孔(11)，所述千分表(2)的表杆与所述滑移孔(11)滑移配合，所述千分表(2)的表杆设有齿条(21)，所述操作台(1)开设有容置腔(12)，所述容置腔(12)连通所述滑移孔(11)，所述容置腔(12)内转动设有蜗杆(3)和蜗轮(4)，所述蜗杆(3)与所述蜗轮(4)传动配合，所述蜗轮(4)与所述齿条(21)啮合，所述蜗杆(3)的端部固设有第一斜齿(31)，所述操作台(1)还开设有连通所述容置腔(12)的通孔(13)，所述通孔(13)内转动设有转杆(5)，所述转杆(5)端部固设有第二斜齿(51)，所述第二斜齿(51)与所述第一斜齿(31)啮合；所述抬升机构包括螺纹套(6)及螺纹柱(61)，所述螺纹柱(61)与所述螺纹套(6)螺纹配合；所述操作台(1)开设有螺纹孔(14)，所述螺纹孔(14)与所述滑移孔(11)连通，所述螺纹孔(14)螺纹连接有用于固定所述千分表(2)的锁紧螺栓(7)。2.根据权利要求1所述的一种轴承的游隙检测设备，其特征在于：所述千分表(2)的表杆两侧固设有滑轨(22)，所述操作台(1)对应所述滑轨(22)开设有滑槽(15)，所述滑槽(15)与所述滑移孔(11)连通，所述滑轨(22)与所述滑槽(15)导向配合。3.根据权利要求1所述的一种轴承的游隙检测设备，其特征在于：所述蜗杆(3)与所述千分表(2)的表杆平行设置，所述蜗轮(4)通过转轴(41)转动连接于所述操作台(1)的容置腔(12)内，且所述转杆(5)的轴心与所述转轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡杰威，
申请(专利权)人：慈溪市四海轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：