一种轴承套圈内壁四点接触式桃形沟道加工设备制造技术

本实用新型专利技术的轴承套圈内壁四点接触式桃形沟道加工设备由机架和设在机架上的操作台组成，所述操作台上设有超精机构和自动上下料装置，所述超精机构包括加工沟道第一面的第一超精装置和加工沟道第二面的第二超精装置，所述自动上下料装置包括依次设置的上料轨道、第一加工轨道、竖直提升轨道、翻转轨道、第二加工轨道和下料轨道，所述第一加工轨道上设有第一夹持槽，所述第一夹持槽前设有第一夹持装置；所述第二加工轨道上设有第二夹持槽，所述第二夹持槽前设有第二夹持装置。本实用新型专利技术能在同一设备上加工轴承套圈的两面，且加工稳定，提高加工精度，提升生产效率。提升生产效率。提升生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承套圈内壁四点接触式桃形沟道加工设备


[0001]本技术涉及轴承
，特别是涉及一种轴承套圈内壁四点接触式桃形沟道加工设备。

技术介绍

[0002]轴承套圈桃形沟道加工设备可用于对轴承套圈内壁桃形沟道的超精，轴承套圈沟道是轴承内部的重要结构部件，用于安装和固定滚针或滚子等滚动体，桃形沟道是一种特殊形状的沟槽，通常由2个角度的曲面组成，可用于保持轴承球的位置和防止它们在工作时滑动，在轴承的运转中起到重要的作用，因此，轴承套圈桃形沟道的加工质量和精度直接关系到轴承的性能和寿命。
[0003]轴承套圈桃形沟道加工设备在轴承制造和维修行业中得到了广泛应用，可提高生产效率和产品质量，但是目前的轴承套圈沟道加工设备只能加工桃沟道的一个曲面，这意味着在加工过程中需要将轴承套圈翻转一次，以便加工桃形沟道另一个曲面，这种限制会对生产效率产生一定的影响，并可能导致轴承套圈加工不平衡的问题，同时也存在加工精度不高、加工效率低等问题。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种轴承套圈内壁四点接触式桃形沟道加工设备，能在同一设备上加工轴承套圈的两面，且加工稳定，提高加工精度，提升生产效率。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的轴承套圈内壁四点接触式桃形沟道加工设备由机架和设在机架上的操作台组成，所述操作台上设有超精机构和自动上下料装置，所述超精机构包括加工沟道第一面的第一超精装置和加工沟道第二面的第二超精装置，所述自动上下料装置包括依次设置的上料轨道、第一加工轨道、竖直提升轨道、翻转轨道、第二加工轨道和下料轨道，所述第一加工轨道上设有第一夹持槽，所述第一夹持槽一侧设有第一挡板，所述第一夹持槽上方后端设有带卡盘的第一转轴，所述第一夹持槽前设有第一夹持装置；所述第二加工轨道上设有第二夹持槽，所述第二夹持槽一侧设有第二挡板，所述第二夹持槽上方后端设有带卡盘的第二转轴，所述第二夹持槽前设有第二夹持装置，所述第一夹持装置和第二夹持装置包括滑移导轨，所述滑移导轨上设有滑移板，所述滑移板沿着所述滑移导轨竖直移动，所述滑移板上安装有水平气缸，所述水平气缸向自动上下料装置的一端设有四爪卡盘，所述水平气缸驱动所述四爪卡盘向自动上下料装置移动，所述四爪卡盘上设有爪体。
[0006]所述四爪卡盘上设有十字形的沟槽，所述沟槽内设有活动座，所述爪体设置在所述活动座上。
[0007]所述活动座的宽度小于所述沟槽宽度，所述活动座顶端设有驱动机构，所述驱动机构驱动所述活动座在沟槽中移动。
[0008]所述第一转轴设在第一底座上，所述第二转轴设在第二底座上，所述第一底座和
第二底座底端设有水平横移机构。
[0009]所述竖直提升轨道中间设有提升滑块，所述提升滑块安装在提升导轨上，所述提升滑块沿着所述提升导轨竖直移动。
[0010]所述翻转轨道的外壁呈180
°
扭转设置。
[0011]所述上料轨道、第一加工轨道、翻转轨道、第二加工轨道和下料轨道五者均向下倾斜设置。
[0012]所述第一挡板和第二挡板底部连接在竖直气缸上，所述竖直气缸驱动所述第一挡板和第二挡板上下移动。
[0013]所述爪体上设有用于抵紧在轴承内壁上的橡胶圈。
[0014]本技术使用时，将需要加工的轴承套圈放置在上料轨道上，通过向下倾斜的轨道使轴承自动运输，使其移动到第一加工轨道，当轴承移动到第一夹持槽上时，竖直气缸推动第一挡板使轴承隔离，第一夹持装置的水平气缸推动四爪卡盘移动至轴承上，四爪卡盘上的驱动机构驱动4个爪体向外侧移动，使爪体抵接在轴承内壁上，完成对轴承的夹持，接着滑移板沿着第一垂直导轨向上移动，使轴承移动至第一转轴的前端，水平气缸继续推动四爪卡盘将轴承放置在第一转轴上，第一底座通过水平横移机构将轴承运输到第一超精装置前进行超精；超精完成后第一底座复位，四爪卡盘夹持轴承使其回到第一夹持槽上并释放夹持，轴承继续沿着第一加工轨道移动；当轴承移动至竖直提升轨道时，提升滑块沿着第二垂直导轨向上移动将轴承推至竖直提升轨道顶端，并进入翻转轨道，通过外壁呈180
°
扭转的翻转轨道，使轴承自动翻转后进入第二加工轨道，并移动至第二夹持槽，第二夹持装置的四爪卡盘用相同的方式夹持轴承移动至第二转轴上，第二底座通过水平横移机构将轴承运输到第二超精装置前进行第二面的超精，超精完成后第二底座复位，四爪卡盘夹持轴承使其回到第二夹持槽上并释放夹持，轴承继续沿着第二加工轨道移动，移动至下料轨道完成加工。
[0015]本技术带来的有益效果是：
[0016]本技术可以在同一设备上加工轴承套圈内壁的两面，避免了手动翻面的操作，从而减少生产线上的停机时间。
[0017]通过翻转轨道实现轴承的自动翻转，可以避免由于手动翻面带来的加工误差，从而提高加工精度。
[0018]本技术的夹持装置采用4个爪体夹持，使加工稳定，确保了夹紧力的均匀分布，从而保证了加工质量和精度。
[0019]自动上下料机构的使用可以提高生产效率、降低人力成本、提高安全性和精度。
附图说明
[0020]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。
[0021]图1是本技术的结构示意图。
[0022]图2是本技术的正视图。
[0023]图3是本技术的自动上下料装置的正视图。
[0024]图4是本技术的第一夹持装置和第二夹持装置的结构示意图。
[0025]图5是本技术的四爪卡盘的正视图。
[0026]图中：1
‑
机架；2
‑
操作台；3
‑
超精机构；4
‑
自动上下料装置；5
‑
第一超精装置；6
‑
第二超精装置；7
‑
上料轨道；8
‑
第一加工轨道；9
‑
竖直提升轨道；10
‑
翻转轨道；11
‑
第二加工轨道；12
‑
下料轨道；13
‑
第一夹持槽；14
‑
第一挡板；15
‑
第一转轴；16
‑
第一夹持装置；17
‑
第二夹持槽；18
‑
第二挡板；19
‑
第二转轴；20
‑
第二夹持装置；21
‑
滑移导轨；22
‑
滑移板；23
‑
水平气缸；24
‑
四爪卡盘；25
‑
爪体；26
‑
沟槽；27
‑
活动座；28
‑
驱动机构；29
‑
橡胶圈；30
‑
第一底座；31
‑
第二底座；32
‑
水平横移机构；33
‑
提升滑块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承套圈内壁四点接触式桃形沟道加工设备，包括机架和设在机架上的操作台，其特征在于：所述操作台上设有超精机构和自动上下料装置，所述超精机构包括加工沟道第一面的第一超精装置和加工沟道第二面的第二超精装置，所述自动上下料装置包括依次设置的上料轨道、第一加工轨道、竖直提升轨道、翻转轨道、第二加工轨道和下料轨道，所述第一加工轨道上设有第一夹持槽，所述第一夹持槽一侧设有第一挡板，所述第一夹持槽上方后端设有第一转轴，所述第一夹持槽前设有第一夹持装置；所述第二加工轨道上设有第二夹持槽，所述第二夹持槽一侧设有第二挡板，所述第二夹持槽上方后端设有第二转轴，所述第二夹持槽前设有第二夹持装置，所述第一夹持装置和第二夹持装置包括滑移导轨，所述滑移导轨上设有滑移板，所述滑移板沿着所述滑移导轨竖直移动，所述滑移板上安装有水平气缸，所述水平气缸向自动上下料装置的一端设有四爪卡盘，所述水平气缸驱动所述四爪卡盘向自动上下料装置移动，所述四爪卡盘上设有爪体。2.根据权利要求1所述的轴承套圈内壁四点接触式桃形沟道加工设备，其特征在于：所述四爪卡盘上设有十字形的沟槽，所述沟槽内设有活动座，所述爪体设置在所述活动座上。3.根据权利要求2所述的轴承套圈内壁四点接触式桃形沟道加工设备，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡杰威，
申请(专利权)人：慈溪市四海轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：